CN221202262U - 一种振动电机加油孔结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电机设备应用技术领域，具体涉及一种振动电机加油孔结构，以解决目前振动电机在应用过程中，由于结构设置局部位置欠佳，而通常导致在电机加油时，部件拆卸劳动强度较大、作业工序繁杂及安全性较差，最终影响电机整体运行效率的问题。该加油孔结构主要由壳体、轴承安装腔、安装圈、加油孔、装配孔及加油软管等部件构成，过对振动电机本体的结构改进及优化，利用增设的加油软管，使加油孔的加油端延伸到振动电机本体的外部，进而在对轴承补油时可以实现电机不停机加油，并且整个加油过程无需拆卸偏心块防护罩等部件，有效避免了在给轴承补油时偏心块导致作业人员受伤的情况，进一步提升了电机加油的安全性及其整体运行效率。

Description

一种振动电机加油孔结构

技术领域

本实用新型涉及电机设备应用技术领域，具体涉及一种振动电机加油孔结构。

背景技术

振动电机是在转动轴两端各安装一组可调偏心块，利用轴及偏心块高速旋转产生的离心力得到激振力的设备，广泛应用于矿山、冶金、煤炭、电力、建筑材料等行业。现有的振动电机在工作过程中需要定期利用加油孔给轴承补充润滑油，由于振动电机加油孔的加油端是被偏心块防护罩罩住的，同时加油孔还靠近偏心块，因此在需要给轴承补充润滑油时，通常需要将偏心块防护罩拆卸下来，同时为了保证作业的安全性还需要将电机停机，以确保给振动电机加油时作业人员的安全性，由此使得整个加油过程较为繁杂，较大程度地影响振动电机的整体工作效率。

实用新型内容

本实用新型提供一种振动电机加油孔结构，以解决上述背景中存在的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种振动电机加油孔结构，包括壳体、壳体内侧设有转动轴，转动轴伸出壳体的两侧均设有偏心块，壳体的两端均设有轴承安装腔，所述偏心块的外侧均覆盖设有偏心块防护罩，所述壳体的顶部靠近轴承安装腔的一侧开设有装配孔，轴承安装腔靠近装配孔的一侧开设有第一加油孔，第一加油孔和装配孔之间连接有加油软管，所述装配孔上还可拆卸设有第二加油孔。

进一步地，所述轴承安装腔内设有轴承，所述转动轴通过轴承套装在所述壳体内。

进一步地，所述壳体内形成装配腔，所述装配腔内的转动轴上设有电机转子组件，且所述加油软管设置在电机转子组件的侧部。

进一步地，所述偏心块防护罩的一侧均对称设有翻折边，所述壳体的两侧均设有安装圈，且所述翻折边紧靠安装圈设置。

进一步地，所述翻折边和安装圈之间均设有防护罩密封垫，且所述第二加油孔旋接在所述装配孔内侧。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供的一种振动电机加油孔结构，主要由电机壳体、轴承安装腔、安装圈、第一、二加油孔、装配孔及加油软管等部件构成，通过对振动电机本体的结构改进及优化，利用增设的加油软管，使加油孔的加油端延伸到振动电机本体的外部，进而在对轴承补油时可以实现电机不停机加油，并且整个加油过程无需拆卸偏心块防护罩等部件，有效避免了在给轴承补油时偏心块导致作业人员受伤的情况，进一步提升了电机加油的安全性及其整体运行效率，解决了目前振动电机在应用过程中，由于结构设置局部位置欠佳，而通常导致在电机加油时，部件拆卸劳动强度较大、作业工序繁杂及安全性较差，最终影响电机整体运行效率的问题。

附图说明

图1为本实用新型振动电机整体结构示意图。

图2为本实用新型振动电机整体结构爆炸示意图。

图3为本实用新型转动轴结构装配示意图。

图4为本实用新型加油软管装配示意图。

图5为本实用新型加油孔和装配孔布置示意图。

附图标记含义如下：

101、壳体；102、转动轴；103、偏心块；104、轴承安装腔；105、轴承；106、偏心块防护罩；107、电机转子组件；108、翻折边；109、安装圈；2、第一加油孔；3、装配孔；4、加油软管；5、第二加油孔；6、防护罩密封垫；7、装配腔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1-5所示，一种振动电机加油孔结构，包括壳体101、壳体101内侧设有转动轴102，转动轴102伸出壳体101的两侧均设有偏心块103，壳体101的两端均设有轴承安装腔104，偏心块103的外侧均覆盖设有偏心块防护罩106，所述壳体101的顶部靠近轴承安装腔104的一侧开设有装配孔3，轴承安装腔104靠近装配孔3的一侧开设有第一加油孔2，第一加油孔2和装配孔3之间连接有加油软管4，装配孔3上还旋接安装有第二加油孔5。轴承安装腔104内设有轴承105，转动轴102通过轴承105套装在所述壳体101内。壳体101内形成装配腔7，装配腔7内的转动轴102上设有电机转子组件107，且所述加油软管4设置在电机转子组件107的侧部。偏心块防护罩106的一侧均对称设有翻折边108，壳体101的两侧均设有安装圈109，且所述翻折边108紧靠安装圈109设置。翻折边108和安装圈109之间均设有防护罩密封垫6，且第二加油孔5旋接在所述装配孔3内侧。

本实用新型在具体应用时，在振动电机本体运行过程中，当需要给轴承105添加润滑油时，打开第二加油孔5，将润滑油直接注入加油软管4，此时润滑油依次通过第一加油孔2进入到轴承安装腔104内，进而实现给轴承105补充润滑油，在给轴承105补充完润滑油后再次将第二加油孔5塞入加油软管4即可。同时，为了避免电机转子组件107在运行过程中与加油软管4之间发生碰撞，加油软管4的位置有效避开了电机转子组件107设置；为了保证第二加油孔5对加油软管4加油端的密封能力，第二加油孔5旋接在装配孔3内；为了避免振动电机本体外部空气中的灰尘从偏心块防护罩106与壳体101连接处之间的缝隙进入振动电机本体内部的情况出现，偏心块防护罩106的端口焊接有翻折边108，壳体101的两端均安装有安装圈109，翻折边108紧靠安装在安装圈109上，且通过螺栓连接，翻折边108与安装圈109之间还安装有防护罩密封垫6。有效实现了振动电机的不停机加油，进一步提升了电机加油的安全性及其整体运行效率，因此，该加油孔结构具有良好的实用性。

Claims (5)

1.一种振动电机加油孔结构，其特征是：包括壳体（101）、壳体（101）内侧设有转动轴（102），转动轴（102）伸出壳体（101）的两侧均设有偏心块（103），壳体（101）的两端均设有轴承安装腔（104），所述偏心块（103）的外侧均覆盖设有偏心块防护罩（106），所述壳体（101）的顶部靠近轴承安装腔（104）的一侧开设有装配孔（3），轴承安装腔（104）靠近装配孔（3）的一侧开设有第一加油孔（2），第一加油孔（2）和装配孔（3）之间连接有加油软管（4），所述装配孔（3）上还可拆卸设有第二加油孔（5）。

2.根据权利要求1所述的一种振动电机加油孔结构，其特征是：所述轴承安装腔（104）内设有轴承（105），所述转动轴（102）通过轴承（105）套装在所述壳体（101）内。

3.根据权利要求2所述的一种振动电机加油孔结构，其特征是：所述壳体（101）内形成装配腔（7），所述装配腔（7）内的转动轴（102）上设有电机转子组件（107），且所述加油软管（4）设置在电机转子组件（107）的侧部。

4.根据权利要求1所述的一种振动电机加油孔结构，其特征是：所述偏心块防护罩（106）的一侧均对称设有翻折边（108），所述壳体（101）的两侧均设有安装圈（109），且所述翻折边（108）紧靠安装圈（109）设置。

5.根据权利要求4所述的一种振动电机加油孔结构，其特征是：所述翻折边（108）和安装圈（109）之间均设有防护罩密封垫（6），且所述第二加油孔（5）旋接在所述装配孔（3）内侧。