CN2211983Y - 外装式电动滚筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种外装式电动滚筒，由电 机、联节套和联节盘，支座，驱动轴，空心轴，滚筒端 盖，传动套，变速传动轴承，轴承，筒体和键，以及紧固 件和密封件组成。涉及机械技术领域。适用于带式 输送机。具有传动平稳带速可调，噪声低(无齿轮)， 使用寿命长，抗过载能力强，密封性能好，传动效率 高，可达90％以上的特点，是一种结构简单，重量轻， 维修方便的外装式电动滚筒。

Description

本实用新型外装式电动滚筒涉及机械技术领域，适用于TD75型带式输送机、QT80轻型带式输送机和移动式输送机上等。

目前，国内的带式输送机上一般是采用齿轮减速传动滚筒，其结构是由电机、齿轮、支撑轴、支座，滑动轴承及滚筒组成，这种齿轮减速传动滚筒，存在着结构复杂，零件多，加工齿轮必须具备滚齿机，为此，加工难度大的情况：同时，齿轮减速传动滚筒还存在着笨重，噪声大，密封性能差，传动效率低，维修不方便的问题。

本实用新型的目的是提供一种外装式电动滚筒，这种电动滚筒安装在带式输送机上，能够达到传动平稳，噪声低，密封性能好，传动效率高的目的。

本实用新型外装式电动滚筒的构思（图1）是采用现有专利技术变速传动轴承，专利号为85200923，以中圈固定，外圈输出，内圈输入的安装方式作为传动原理进行构思，由电机（1）密封环（2），通气塞（3）联节套（4），联节盘（5）、支座（6）、驱动轴（7），空心轴（8），滚动端盖（9）、传动套（10），变速传动轴承（11）、档板（12）、轴承（13）、档圈（14）、筒体（15）、轴（16）、螺塞（17）、盖（18）、油封（19）键（20），螺栓螺母（21、22）组成。其具体结构是电机（1）用紧固件固定在联节盘（5）上，联节盘（5）上有通气塞（3），电机轴通过密封环（2）同联节盘（5）连接，联节盘（5）还用紧固件同支座（6）固定连接，同时通过轴承同空心轴连接，电机轴与驱动轴（7）的左端用联节套（4）和键连接，驱动轴（7）的右端用键同变速传动轴承（11）的内孔连接，驱动轴（7）的两端用标准轴承支承，右端通过档圈（14）固定标准轴承（13），用档板（12）通过螺栓固定在传动套（10）上，空心轴（8）的右端和轴（16）的左端通过紧固件（21、22）与变速传动轴承（11）中圈连接，两端分别通过左右支座（6）连接支撑。变速传动轴承（11）外圈与传动套（10）用互成180度的两平键（20）连接。传动套（10）用紧固件同滚筒端盖（9）连接，滚筒端盖（9）用紧固件同筒体（15）连接，滚筒端盖（9）上有螺塞（17）和标准轴承支撑驱动轴和轴（16），用盖（18）通过紧固件固定在滚筒端盖上，盖（18）上有油封（19）等构成传动滚筒。其工作过程是：电机（1）驱动变速传动轴承（11）的双偏心套转动，通过标准轴承推动推杆在中圈的径向导槽内往复滑动，当滚柱沿内齿圈的齿廓曲线滚动时，驱动外圈带动筒体作减速转动，从而实现传动比的减速运动，外圈上的键槽作动力输出构成外装式电动滚筒。

本实用新型外装式电动滚筒的效果是与现有齿轮减速传动滚筒相比：1、由于本电动滚筒采用了变速传动轴承专利技术作为传动原理，具有可调可变带速的参数，即当外形尺寸相同，要求带速不同时，只要更换变速传动轴承的速比，就可达到不同的带速的优点，增加了电动滚筒的适用范围：2、由于本电动滚筒的结构上无齿轮传动，这样便具有传动平稳，噪声低，使用寿命长，抗过载能力强的特点，是一种结构简单，使用安全，维修方便的电动滚筒：3、由于在结构中采用了密封环和油封（19），以及标准轴承，因此，具有密封性能好，经检测其传动效率可达90％以上，是一种传动效率高的滚筒。

图1是本实用新型外装式电动滚筒的结构图。

本实用新型外装式电动滚筒的实施例是制作一台带宽为500mm的外装式电动滚筒，电机（1）选用IMB5卧式电机，联节套（4）采用45号优质碳钢金加工制成φ84×164mm，左、右端通过10×75mm的键连接电机轴和驱动轴（7），联节盘（5）采用HT200铸件经时效处理后金加工制成外径为φ240×120mm，内径为φ120×120mm，左端钻有φ13mm的孔，用M12mm的螺栓和密封环（2）同电机座连接，右端加工有φ71mm的驱动轴孔，同时钻有φ13mm的孔，用M12mm的螺栓同支座（6）连接，并在联节盘（5）上加工有M14mm的通气塞（3）。支座（6）用HT150铸件经时效处理后金加工制成。驱动轴（7）采用45号优质碳钢，经调质金加工制成φ44×491mm的轴，右端用8×63mm的键同变速传动轴承孔连接，驱动轴的左右两端装有标准轴承305型，作为支撑旋转用，标准轴承右端装在轴（16）上，左端装在空心轴上，并同联节盘（5）连接。变速传动轴承选用专利产品BS7型。驱动轴（7）外有空心轴（8），采用45号优质碳钢经锻、退火，调质金加工制成为φ80×287mm，左端固定在支座（6）上，右端同轴（16）用螺栓螺帽（21、22）连接。轴（16）采用45号优质钢经组焊，退火金加工制成φ70×601mm，右端用20×105mm的键同支座（6）连接。滚筒端盖（9）用HT200铸件经时效处理后金加工制成φ478mm，厚为72mm的端盖，用螺栓同传动套（10）连接，端盖（9）的左右两端上配装316型标准轴承，同空心轴（8）和轴（16）连接，滚筒端盖（9）还用螺栓同传动套（10）连接。传动套（10）用45号优质钢经锻、退火和金加工制成φ352×100mm，传动套（10）通过互成180度的两个20×100mm的键连接在变速传动轴承（11）的外圈上，同时，端盖（9）还用螺栓同筒体（15）连接，筒体采用Q235A组焊件加工制成500×600mm的筒。标准轴承用盖（18）通过油封（19）进行密封。变速传动轴承（11）的外圈用键（20）同传动套连接，这样便制成外装式电动滚筒。

Claims (3)

1、一种外装式电动滚筒，由电机，支座，轴承，变速传动轴承，筒体组成，其特征是电机(1)用紧固件固定在联节盘(5)上，电机轴与驱动轴(7)的左端用联节套(4)和键连接，驱动轴(7)的右端用键同变速传动轴承(11)的内孔连接，驱动轴(7)的两端用标准轴承支承，空心轴(8)的右端和轴(16)的左端通过紧固件(21，22)与变速传动轴承(11)的中圈连接，变速传动轴承(11)的外圈与传动套(10)用互成180度的两平键(20)连接，传动套(10)用紧固件同滚筒端盖(9)连接，滚筒端盖(9)用紧固件同筒体(15)连接构成电动滚筒。

2、根据权利要求1所述的外装式电动滚筒，其特征是联节盘（5）空心轴（8），轴（16）分别固定连接在支座（6）上。

3、根据权利要求1所述的外装式电动滚筒，其特征是联节盘（5）上有通气塞（3）。

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