CN221191511U - 传送机构、灌装机及灌装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于灌装设备技术领域，公开了传送机构、灌装机及灌装设备，传送机构包括内部组件和内部组件，内部组件包括内侧挡板和旋转台，旋转台位于内侧挡板下方且能带动内侧挡板转动，内侧挡板外周设有能够容置物料瓶的开槽，外部组件围绕内部组件外周且与其存有间隔，外部组件包括外侧挡板，多个支撑件、多个连接件和托举件，支撑件位于外侧挡板下方，物料瓶置于开槽与外侧挡板之间，多个连接件一一对应设在多个支撑件上，连接件向支撑件内侧延伸，托举件固定在多个连接件的自由端，用于托举物料瓶。本实用新型的传送机构能够防止物料瓶破裂后产生的物料和玻璃碎屑进入其内部，不需要关停整体设备，生产效率高，工作人员清理难度低。

Description

传送机构、灌装机及灌装设备

技术领域

本实用新型涉及灌装设备技术领域，尤其涉及传送机构、灌装机和灌装设备。

背景技术

市场上有许多产品(如化妆品)都是采用瓶罐进行装盛的，根据需要装盛的产品形态不同，灌装机可分为液体灌装机和膏体灌装机。对于物料灌装，现有的灌装机大体分为两种灌装方式，一种是通过夹持物料瓶的瓶口，将物料瓶放置于出料口的下方，完成产品灌料，称为挂瓶口式灌装。另一种是通过传送机构将物料瓶传送至出料口下方，完成产品灌料，其中传送过程中，物料瓶全程被传送机构中的托板托举，也称为托瓶底式灌装。

根据物料瓶的种类不同，物料瓶大多分为玻璃瓶和塑料瓶，由于玻璃瓶表面光滑，且瓶口形状不规则，导致玻璃瓶夹持困难，因此玻璃瓶的灌装一般采用托瓶底式灌装的方案，玻璃瓶在进入灌装机到灌装结束后离开，玻璃瓶的底部全程都被托着，由于玻璃瓶结构不稳定，经常出现玻璃瓶在传送过程中破碎的情况，玻璃瓶中的物料和玻璃瓶的碎片会洒落在灌装机中，为保证灌装机能够正常使用，每次玻璃瓶破碎后都需要工作人员关闭灌装机，并花费大量时间清理灌装机上的洒落物料和玻璃碎片，不仅降低了产品的生产效率，同时加大了工作人员的工作难度。

因此，亟需一种传送机构、灌装机及灌装设备，以解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的第一个目的在于提供一种传送机构，能够防止物料瓶破裂后产生的物料和玻璃碎屑进入其内部，工作人员能够快速清理，且不需要关停整体设备，保证产品生产效率的同时，降低工作人员清理难度。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

传送机构，包括：

内部组件，包括内侧挡板和旋转台，所述旋转台位于所述内侧挡板的下方，所述旋转台连接能够带动所述内侧挡板转动，所述内侧挡板的外周设有开槽，所述开槽能够容置物料瓶；

外部组件，围绕所述内部组件外周间隔设置，所述外部组件包括外侧挡板、多个支撑件、多个连接件和托举件，所述支撑件位于所述外侧挡板下方，所述物料瓶置于所述开槽与所述外侧挡板之间，多个所述连接件一一对应地设置于多个所述支撑件，所述连接件向所述支撑件内侧延伸，所述托举件固定于多个所述连接件的自由端，所述托举件用于托举所述物料瓶的底部。

作为传送机构的优选技术方案，所述托举件为圆柱体。

作为传送机构的优选技术方案，所述支撑件和所述连接件一体成型。

作为传送机构的优选技术方案，所述内侧挡板的外周间隔设有多个所述开槽。

作为传送机构的优选技术方案，所述内侧挡板与所述外侧挡板平齐设置。

作为传送机构的优选技术方案，所述内部组件包括多个所述内侧挡板，多个所述内侧挡板沿高度方向上间隔连接；

和/或所述外部组件包括多个所述外侧挡板，多个所述外侧挡板沿高度方向上间隔连接。

作为传送机构的优选技术方案，所述传送机构还包括多个第一连接柱和多个第二连接柱，所述第一连接柱连接于相邻的所述内侧挡板之间，所述第二连接柱连接于相邻的所述外侧挡板之间。

作为传送机构的优选技术方案，所述开槽的内壁设有橡胶垫。

本实用新型的第二个目的在于提供一种灌装机，能够平稳的传送物料瓶，即使物料瓶在传送过程中破裂，也不需要工作人员将灌装机关停进行清理，使得产品的生产效率得到保证。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

灌装机，包括如上述的传送机构，灌装机还包括灌料机构，所述灌料机构位于所述传送机构上方，所述灌料机构用于将物料填充至物料瓶中。

本实用新型的第三个目的在于提供一种灌装设备，功能全面，生产效率高，还能够降低工作人员的工作难度。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

灌装设备，包括如上述的灌装机，所述灌装设备还包括清洗机、封口机和贴标机，所述清洗机用于对物料瓶进行清洗，所述封口机用于将瓶盖旋拧至所述物料瓶的瓶口，所述贴标机用于将标签贴附在所述物料瓶的侧面。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型的传送机构，将物料瓶放置在外部组件与内部组件之间，且将外部组件与内部组件间隔，同时采用托举件托举物料瓶底部，可使物料瓶在传送过程中受力稳定，不容易掉落，由于托举件固定在多个连接件的自由端，所以托举件与支撑件和旋转台均存在间隔，如此即使物料瓶破裂，物料瓶的内部物料和物料瓶的碎片能够沿着托举件落下，不会大量存留在传送机构中，工作人员只需要清理洒落在工作台面或地面的物料和玻璃碎屑即可，不需要关停设备清理其内部的物料和玻璃碎屑，使产品的生产效率得到了保障，也降低了工作人员的工作难度。

本实用新型的灌装机，能够平稳的传送物料瓶，即使物料瓶在传送过程中破裂，也不需要工作人员将灌装机关停进行清理，使得产品的生产效率得到保证。

本实用新型的灌装设备，功能全面，生产效率高，还能够降低工作人员的工作难度。

附图说明

图1是本实用新型提供的传送机构的结构示意图。

图中：

1、内部组件；10、内侧挡板；101、开槽；11、旋转台；

2、外部组件；20、外侧挡板；21、支撑件；22、连接件；23、托举件；

3、第一连接柱；4、第二连接柱；

100、物料瓶。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

实施例一

本实施例提供一种传送机构，能够解决现有技术中物料瓶在传送过程中破裂，大量物料和玻璃碎屑进入至传送机构内部，清理困难，导致产品生产效率较低的技术问题。

如图1所示，本实施例提供一种传送机构，用于将物料瓶100传送至出料口下方，以完成对物料瓶100的灌料。其中传送机构包括内部组件1和外部组件2，外部组件2围绕内部组件1外周并且与内部组件1间隔设置，物料瓶100置于内部组件1与外部组件2之间，如此即使当物料瓶100破裂，物料瓶100的内部物料和物料瓶100的碎片能够沿着外部组件2和内部组件1之间的间隙落下，不会大量存留在传送机构中，便于工作人员清理。内部组件1包括内侧挡板10和旋转台11，旋转台11位于内侧挡板10的下方，且能够带动内侧挡板10转动，在内侧挡板10的外周设有开槽101，开槽101能够容纳物料瓶100，当旋转台11带动内侧挡板10旋转时，便能够带动物料瓶100运动。

外部组件2包括外侧挡板20，多个支撑件21、多个连接件22和托举件23，支撑件21位于外侧挡板20的下方，物料瓶100放置在开槽101与外侧挡板20之间，外侧挡板20可使物料瓶100受力稳定，防止物料瓶100侧翻或跌落。多个连接件22一一对应地设置在多个支撑件21上，且连接件22向支撑件21的内侧延伸，使用多个支撑件21支撑外侧挡板20，在满足对外侧挡板20支撑的基础上，若物料瓶100破裂，物料和玻璃碎屑便会洒落至传送机构外部，降低工作人员的工作难度。

托举件23固定在多个连接件22的自由端，将多个连接件22连接，托举件23用于托举物料瓶100的底部，如此托举件23设置在支撑件21与旋转台11之间，且与支撑件21与旋转台11均存在间隔，可对物料瓶100托举避免物料瓶100跌落，同时若物料瓶100破裂，可实现物料或玻璃碎屑全部下落至地面或者工作台面，不会大量存留在传送机构中，工作人员只需要清理洒落在工作台面或地面的物料和玻璃碎屑即可，不需要关停整体设备单独清理传送机构内部的物料和玻璃碎屑，使产品的生产效率得到了保障。

作为优选地，托举件23的形状为圆柱体，如此物料瓶100内的物料和玻璃碎屑能够沿着托举件23脱落，且便不容易粘附在托举件23上，可以有效的降低洒落物料和玻璃碎屑在传送机构上的残留量，实现进一步降低工作人员的工作难度，当然托举件23也可以制成其他形状，只要能对物料瓶100进行托举，同时能使洒落物料和玻璃碎裂下落至工作台面或者地面，托举件23形状具体不做限制。

作为优选地，支撑件21和连接件22一体成型，不仅便于支撑件21和连接件22的加工，还可减少加工人员的加工工序，同时一体成型的结构可以使支撑件21和连接件22的结构更加稳定，具有更长的使用寿命，当然支撑件21和连接件22可也生产需求制成分体结构，具体不做限制。

作为优选地，内侧挡板10的外周间隔设有多个开槽101，以便传送机构每一圈转动都能够传送多个物料瓶100，可实现加快传送机构对物料瓶100的传运效率，进一步提高传送机构的工作效率。优选多个开槽101均匀的间隔设置在内侧挡板10的外周，如此更加便于内侧挡板10的加工。

本实施例中，内侧挡板10与外侧挡板20平齐设置，以便物料瓶100能够稳定的放置在内侧挡板10和外侧挡板20之间，且不容易出现侧翻，确保物料瓶100传送过程中的稳定性。

作为优选地，内部组件1可设有多个内侧挡板10，多个内侧挡板10之间沿高度方向上间隔连接，在实际生产过程中，工作人员可以根据物料瓶100的高度调节内侧挡板10的数量，可实现更加稳定的传送物料瓶100。相同地，外部组件2也可以设有多个外侧挡板20，多个外侧挡板20之间沿高度方向上间隔连接，以便能够更稳定的保护物料瓶100，防止物料瓶100传送的过程中侧翻，影响产品生产效率。其中，传送机构还包括多个第一连接柱3和多个第二连接柱4，第一连接柱3连接在相邻的内侧挡板10之间，且多个第一连接柱3之间相互间隔，相邻的内侧挡板10之间多点连接，可以提高内部组件1整体结构连接的稳定性，同时工作人员可根据物料瓶100的高度选用不同规格的第一连接柱3连接内侧挡板10，以更好的对物料瓶100进行防护。相同地，第二连接柱4连接在相邻的外侧挡板20之间，且多个第二连接柱4间隔设置，工作人员根据内侧挡板10的高度便可同步调整外侧挡板20的高度，以保证物料瓶100传送过程的稳定。

作为优选地，在开槽101的内壁设有橡胶垫，橡胶垫的设置可使物料瓶100稳定的容置在开槽101内，还能够防止物料瓶100与内侧挡板10之间产生摩擦，不仅能是传送机构更加稳定的传送物料瓶100，还能进一步保证内侧挡板10的使用寿命。

实施例二

本实施例提供一种灌装机，包括实施例一中的传送机构，还包括灌料机构，其中灌料机构设置在传送机构的上方，灌料机构用于出料并将物料填充至物料瓶100中。灌装机能够平稳的传送物料瓶100，即使物料瓶100在传送过程中破裂，也不需要工作人员将灌装机关停进行清理，使得产品的生产效率得到保证。

实施例三

本实施例提供一种灌装设备，包括实施例二中的灌装机，灌装设备还包括清洗机、封口机和贴标机，在灌装设备的生产线中依次放置清洗机、灌装机、封口机和贴标机，清洗机用于对物料瓶100进行清洗，清洗干净后的物料瓶100跟随生产线传送至灌装机进行灌料，灌料完成后的产品随生产线传送至封口机，封口机用于将瓶盖旋拧至物料瓶100的瓶口，随后拧好瓶盖的产品会随着生产线传送至贴机处，贴标机将标签贴附在物料瓶100侧面。灌装设备功能全面，生产效率高，还能够降低工作人员的工作难度。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.传送机构，其特征在于，包括：

内部组件(1)，包括内侧挡板(10)和旋转台(11)，所述旋转台(11)位于所述内侧挡板(10)的下方，所述旋转台(11)连接能够带动所述内侧挡板(10)转动，所述内侧挡板(10)的外周设有开槽(101)，所述开槽(101)能够容置物料瓶(100)；

外部组件(2)，围绕所述内部组件(1)外周间隔设置，所述外部组件(2)包括外侧挡板(20)、多个支撑件(21)、多个连接件(22)和托举件(23)，所述支撑件(21)位于所述外侧挡板(20)下方，所述物料瓶(100)置于所述开槽(101)与所述外侧挡板(20)之间，多个所述连接件(22)一一对应地设置于多个所述支撑件(21)，所述连接件(22)向所述支撑件(21)内侧延伸，所述托举件(23)固定于多个所述连接件(22)的自由端，所述托举件(23)用于托举所述物料瓶(100)的底部。

2.根据权利要求1所述的传送机构，其特征在于，所述托举件(23)为圆柱体。

3.根据权利要求1所述的传送机构，其特征在于，所述支撑件(21)和所述连接件(22)一体成型。

4.根据权利要求1所述的传送机构，其特征在于，所述内侧挡板(10)的外周间隔设有多个所述开槽(101)。

5.根据权利要求1所述的传送机构，其特征在于，所述内侧挡板(10)与所述外侧挡板(20)平齐设置。

6.根据权利要求1所述的传送机构，其特征在于，所述内部组件(1)包括多个所述内侧挡板(10)，多个所述内侧挡板(10)沿高度方向上间隔连接；

和/或所述外部组件(2)包括多个所述外侧挡板(20)，多个所述外侧挡板(20)沿高度方向上间隔连接。

7.根据权利要求6所述的传送机构，其特征在于，所述传送机构还包括多个第一连接柱(3)和多个第二连接柱(4)，所述第一连接柱(3)连接于相邻的所述内侧挡板(10)之间，所述第二连接柱(4)连接于相邻的所述外侧挡板(20)之间。

8.根据权利要求1所述的传送机构，其特征在于，所述开槽(101)的内壁设有橡胶垫。

9.灌装机，其特征在于，包括如权利要求1-8任一项所述的传送机构，所述灌装机还包括灌料机构，所述灌料机构位于所述传送机构上方，所述灌料机构用于将物料填充至物料瓶(100)中。

10.灌装设备，其特征在于，包括权利要求9所述的灌装机，所述灌装设备还包括清洗机、封口机和贴标机，所述清洗机用于对物料瓶(100)进行清洗，所述封口机用于将瓶盖旋拧至所述物料瓶(100)的瓶口，所述贴标机用于将标签贴附在所述物料瓶(100)的侧面。