CN216736201U - 一种铝盖加工用上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及医药或食品包装设备技术领域，具体为一种铝盖加工用上料装置，一种铝盖加工用上料装置包括：底板，底板的上方设置有铝盖斗和分料筒；输送组件，输送组件设置在铝盖斗的一侧，输送组件包括输送筒；过滤组件，过滤组件设置在输送筒一侧的分料筒的内部，过滤组件包括过滤板；传输组件，传输组件设置在过滤板的正下方，传输组件包括分料筒底板；有益效果为：通过加入输送筒可有效将放置在铝盖斗内部的铝盖通过输送筒内部的螺旋叶片输送到分料筒的内部，避免外部接触，减少外部灰尘的接触，同时在分料筒的底部设置有自动气缸，通过自动气缸的伸缩可有效调节与外部输送带的高度，分料筒对接不同高度的输送带。
Description
技术领域
本实用新型涉及医药或食品包装设备技术领域，具体为一种铝盖加工用上料装置。
背景技术
在医药或食品包装设备中，需要给容器进行密封加塞或加盖，此时就需要使用到特定的铝盖上料装置，现有技术中，一般使用的是真空自动上料装置，利用真空原理将铝盖抽进清洗机内筒中完成上料，其具有效率高、速度快等优点，但却不适用于铝盖上料作业。因为铝盖在真空吸附过程中容易发生变形，造成整体上料的效率十分低下，为了保证其上料效率和可靠性，常采用手工上料的方式，在进行上料过程中，需要在筒体上新增上料口，且上料操作人员需要将物料提升至设备顶部，操作上不太方便，耗费人力，且成品铝盖中可能会出现残次品，导致残次品也会被输送到流水线上；
为此，本实用新型提出一种铝盖加工用上料装置用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铝盖加工用上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝盖加工用上料装置，一种铝盖加工用上料装置包括：底板，底板的上方设置有铝盖斗和分料筒；
输送组件，输送组件设置在铝盖斗的一侧，输送组件包括输送筒；
过滤组件，过滤组件设置在输送筒一侧的分料筒的内部，过滤组件包括过滤板；
传输组件，传输组件设置在过滤板的正下方，传输组件包括分料筒底板。
优选的，所述铝盖斗固定连接在底板的上表面，且铝盖斗位于底板的最左侧，铝盖斗的底部设置有挡板，挡板上表面呈倾斜面。
优选的，所述输送筒设置在铝盖斗的内部，输送筒内部设置有直杆，直杆的一端贯穿底板的底板连接有第一电机的输出端，且第一电机固定连接在底板的底板。
优选的，所述直杆的表面设置有螺旋叶片，螺旋叶片位于输送筒表面开设的输送筒入口和输送筒出口之间，且输送筒入口的一端连接在挡板的底端，输送筒出口连接有漏斗，漏斗位于分料筒的正上方。
优选的，所述过滤板旋接在分料筒内部开设的沉槽内部，沉槽位于分料筒的中心对称位置。
优选的，所述分料筒和过滤板之间设置有多组复位弹簧，多组复位弹簧均匀对称分布在过滤板和分料筒之间，且每组复位弹簧设置有两个，两个复位弹簧以过滤板为中心进行上下对称分布。
优选的，所述过滤板表面开设有多组均匀对称分布的通孔，且过滤板的底部设置有卡柱，卡柱呈半球型结构，卡柱设置有五个，五个卡柱呈圆形分布。
优选的，所述分料筒底板设置在过滤板的正下方，分料筒底板旋接在分料筒底部开设的凹槽内部，分料筒底板表面固定设置有凸柱，凸柱设置有多组，多组凸柱呈环形分布在分料筒底板的最外侧。
优选的，所述分料筒底板的上表面设置有顶柱，顶柱设置有两组，两组顶柱以分料筒底板为中心进行左右对称分布，且顶柱的顶端与卡柱相匹配，且分料筒底板底部的中心对称位置固定连接有第二电机的输出端，第二电机固定设置在分料筒的底部。
优选的，两组所述凸柱之间开设有通孔，通孔贯穿分料筒的侧壁并连接在分料筒外部的传输轨道。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过加入输送筒可有效将放置在铝盖斗内部的铝盖通过输送筒内部的螺旋叶片输送到分料筒的内部，避免外部接触，减少外部灰尘的接触，同时在分料筒的底部设置有自动气缸，通过自动气缸的伸缩可有效调节与外部输送带的高度，分料筒对接不同高度的输送带。
通过加入过滤板，同时在过滤板表面开设有均匀对称分布的通孔，铝盖在进入过滤板上表面时，通过分料筒底板的转动带动固定连接在分料筒底板上表面的顶柱进行转动，在转动同时，顶柱将会碰撞到过滤板底部设置的卡柱，导致过滤板进行规则的上下抖动，可有效筛选铝盖的规格。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型分料筒结构示意图；
图3为本实用新型分料筒结构主视图；
图4为图3中A处结构放大示意图；
图5为本实用新型过滤板结构示意图。
图中：底板1、铝盖斗2、输送筒3、螺旋叶片4、直杆5、漏斗6、输送筒出口7、输送筒入口8、第一电机9、分料筒10、传输轨道11、第二电机12、自动气缸13、凸柱14、顶柱15、沉槽16、分料筒底板17、凹槽18、过滤板19、通孔20、复位弹簧21、卡柱22、挡板23。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种铝盖加工用上料装置，铝盖加工用上料装置包括：底板1，底板1的上方设置有铝盖斗2和分料筒10，铝盖斗2固定连接在底板1的上表面，且铝盖斗2位于底板1的最左侧，铝盖斗2的底部设置有挡板23，挡板23上表面呈倾斜面；
输送组件，输送组件设置在铝盖斗2的一侧，输送组件包括输送筒3，输送筒3设置在铝盖斗2的内部，输送筒3内部设置有直杆5，直杆5的一端贯穿底板1的底板连接有第一电机9的输出端，且第一电机9固定连接在底板1的底板，直杆5的表面设置有螺旋叶片4，螺旋叶片4位于输送筒3表面开设的输送筒入口8和输送筒出口7之间，且输送筒入口8的一端连接在挡板23的底端，输送筒出口7连接有漏斗6，漏斗6位于分料筒10的正上方，分料筒10通过自动气缸13连接在底板1的上表面；
过滤组件，过滤组件设置在输送筒3一侧的分料筒10的内部，过滤组件包括过滤板19，过滤板19旋接在分料筒10内部开设的沉槽16内部，沉槽16位于分料筒10的中心对称位置，分料筒10和过滤板19之间设置有多组复位弹簧21，多组复位弹簧21均匀对称分布在过滤板19和分料筒10之间，且每组复位弹簧21设置有两个，两个复位弹簧21以过滤板19为中心进行上下对称分布，过滤板19表面开设有多组均匀对称分布的通孔20，且过滤板19的底部设置有卡柱22，卡柱22呈半球型结构，卡柱22设置有五个，五个卡柱22呈圆形分布；
传输组件，传输组件设置在过滤板19的正下方，传输组件包括分料筒底板17，分料筒底板17设置在过滤板19的正下方，分料筒底板17旋接在分料筒10底部开设的凹槽18内部，分料筒底板17表面固定设置有凸柱14，凸柱14设置有多组，多组凸柱14呈环形分布在分料筒底板17的最外侧，分料筒底板17的上表面设置有顶柱15，顶柱15设置有两组，两组顶柱15以分料筒底板17为中心进行左右对称分布，且顶柱15的顶端与卡柱22相匹配，且分料筒底板17底部的中心对称位置固定连接有第二电机12的输出端，第二电机12固定设置在分料筒10的底部，凸柱14之间开设有通孔，通孔贯穿分料筒10的侧壁并连接在分料筒10外部的传输轨道11。
工作原理：实际使用时，我们将铝盖放置在铝盖斗2的内部，在启动底板1底部的第一电机9时，第一电机9的输出端带动螺旋叶片4以直杆5为中心进行转动，铝盖通过输送筒3底部开设的输送筒入口8进入，在螺旋叶片4的转动下，铝盖从与输送筒出口7连接的漏斗6流出到分料筒10的内部，启动第二电机12，第二电机12带动旋接在分料筒10内部的分料筒底板17转动，分料筒底板17带动固定连接在分料筒底板17上表面的顶柱15进行转动，顶柱15在转动的同时会间隔碰撞过滤板19底部固定设置的卡柱22，顶柱15与卡柱22的碰撞导致过滤板19会在沉槽16的内部上下有序抖动，在抖动过程中铝盖将通过过滤板19表面开设的通孔20落入到分料筒底板17的上表面，在铝盖落入旋转中的分料筒底板17上表面时，会被离心力甩入到两组凸柱14之间，在铝盖同分料筒10表面开设的通过接触时，铝盖将被甩入与分料筒10接触的传输轨道11上，从而被传输轨道11输送带生产线上使用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种铝盖加工用上料装置，其特征在于：所述一种铝盖加工用上料装置包括：底板(1)，底板(1)的上方设置有铝盖斗(2)和分料筒(10)；
输送组件，输送组件设置在铝盖斗(2)的一侧，输送组件包括输送筒(3)；
过滤组件，过滤组件设置在输送筒(3)一侧的分料筒(10)的内部，过滤组件包括过滤板(19)；
传输组件，传输组件设置在过滤板(19)的正下方，传输组件包括分料筒底板(17)。
2.根据权利要求1所述的一种铝盖加工用上料装置，其特征在于：所述铝盖斗(2)固定连接在底板(1)的上表面，且铝盖斗(2)位于底板(1)的最左侧，铝盖斗(2)的底部设置有挡板(23)，挡板(23)上表面呈倾斜面。
3.根据权利要求1所述的一种铝盖加工用上料装置，其特征在于：所述输送筒(3)设置在铝盖斗(2)的内部，输送筒(3)内部设置有直杆(5)，直杆(5)的一端贯穿底板(1)的底板连接有第一电机(9)的输出端，且第一电机(9)固定连接在底板(1)的底板。
4.根据权利要求3所述的一种铝盖加工用上料装置，其特征在于：所述直杆(5)的表面设置有螺旋叶片(4)，螺旋叶片(4)位于输送筒(3)表面开设的输送筒入口(8)和输送筒出口(7)之间，且输送筒入口(8)的一端连接在挡板(23)的底端，输送筒出口(7)连接有漏斗(6)，漏斗(6)位于分料筒(10)的正上方，分料筒(10)通过自动气缸(13)连接在底板(1)的上表面。
5.根据权利要求1所述的一种铝盖加工用上料装置，其特征在于：所述过滤板(19)旋接在分料筒(10)内部开设的沉槽(16)内部，沉槽(16)位于分料筒(10)的中心对称位置。
6.根据权利要求5所述的一种铝盖加工用上料装置，其特征在于：所述分料筒(10)和过滤板(19)之间设置有多组复位弹簧(21)，多组复位弹簧(21)均匀对称分布在过滤板(19)和分料筒(10)之间，且每组复位弹簧(21)设置有两个，两个复位弹簧(21)以过滤板(19)为中心进行上下对称分布。
7.根据权利要求6所述的一种铝盖加工用上料装置，其特征在于：所述过滤板(19)表面开设有多组均匀对称分布的通孔(20)，且过滤板(19)的底部设置有卡柱(22)，卡柱(22)呈半球型结构，卡柱(22)设置有五个，五个卡柱(22)呈圆形分布。
8.根据权利要求1所述的一种铝盖加工用上料装置，其特征在于：所述分料筒底板(17)设置在过滤板(19)的正下方，分料筒底板(17)旋接在分料筒(10)底部开设的凹槽(18)内部，分料筒底板(17)表面固定设置有凸柱(14)，凸柱(14)设置有多组，多组凸柱(14)呈环形分布在分料筒底板(17)的最外侧。
9.根据权利要求8所述的一种铝盖加工用上料装置，其特征在于：所述分料筒底板(17)的上表面设置有顶柱(15)，顶柱(15)设置有两组，两组顶柱(15)以分料筒底板(17)为中心进行左右对称分布，且顶柱(15)的顶端与卡柱(22)相匹配，且分料筒底板(17)底部的中心对称位置固定连接有第二电机(12)的输出端，第二电机(12)固定设置在分料筒(10)的底部。
10.根据权利要求9所述的一种铝盖加工用上料装置，其特征在于：两组所述凸柱(14)之间开设有通孔，通孔贯穿分料筒(10)的侧壁并连接在分料筒(10)外部的传输轨道(11)。
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| CN202123028083.XU Active CN216736201U (zh) | 2021-12-03 | 2021-12-03 | 一种铝盖加工用上料装置 |
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