CN221187908U - 一种直液式笔芯组装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及笔芯生产设备技术领域，尤其涉及一种直液式笔芯组装机，包括机架、以及与机架连接的直液式笔芯组装机构，机架上设有倾斜设置的工作台，工作台上设有横向设置的输送轨道，输送轨道通过支撑架与工作台连接；直液式笔芯组装机构包括笔杆出料装置、储水器出料装置、笔嘴出料装置、笔头出料装置和笔帽出料装置。本实用新型使得直液式笔芯的各个生产工序进行理料、灌装、组装、检测，且整个生产过程连贯，有效提高了生产效率；采用倾斜式设置的工作台，使得整个输送轨道也呈倾斜式设置，这样使得在装配过程中的笔杆呈倾斜式放置在输送轨道上，进而使得笔杆里面的油墨也呈倾斜式，这样可防止油墨出现倒流现象。

Description

一种直液式笔芯组装机

技术领域

本实用新型涉及笔芯生产设备技术领域，尤其涉及一种直液式笔芯组装机。

背景技术

目前，在直液式笔芯的生产过程中，多是采用人工组装的方式进行对笔杆灌墨、在笔杆中装入笔头、再在笔头中装入笔尖、压盖等工序，此种方式不仅劳动强度高且质量不稳定，容易造成各部件对位不准确，在压入过程中容易损坏，或是装不到位等诸多问题，不利于提高生产效率。

另外，现有的组装生产线上的工作台及输送轨道均采用水平式设置，这样在装配过程中极易出现油墨倒流现象，从而影响了产品质量，降低了成品率。

因此，本申请有必要设计一种直液式笔芯组装机，以解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种直液式笔芯组装机，可代替人工进行组装直液式笔芯的各部件的工序，有效提高生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种直液式笔芯组装机，包括机架、以及与机架连接的直液式笔芯组装机构，所述机架上设有倾斜设置的工作台，所述工作台上设有倾斜设置的输送轨道，所述输送轨道通过支撑架与工作台连接；

所述直液式笔芯组装机构包括笔杆出料装置、储水器出料装置、笔嘴出料装置、笔头出料装置和笔帽出料装置，所述笔杆出料装置设于机架左侧部，所述储水器出料装置、笔嘴出料装置、笔头出料装置和笔帽出料装置由左至右依次设于机架的后侧部；

所述笔杆出料装置包括笔杆振动盘、以及与笔杆振动盘连接并倾斜设置的笔杆出料轨道，所述笔杆出料轨道的出料端与输送轨道连接，所述输送轨道上对应笔杆出料轨道处设有第一检测压笔轴；

所述储水器出料装置包括储水器振动盘、以及与储水器振动盘连接并倾斜设置的储水器出料轨道，所述储水器出料轨道的出料端与输送轨道连接，所述输送轨道上对应储水器出料轨道处设有第二检测压笔轴。

所述输送轨道的右侧部设有平移式接料斗。

优选地，所述笔嘴出料装置包括笔嘴振动盘、以及与笔嘴振动盘连接的笔嘴出料轨道，所述笔嘴出料轨道的出料端与输送轨道连接，所述输送轨道上对应笔嘴出料轨道处设有第三检测压笔轴。

优选地，所述笔头出料装置包括笔头振动盘、以及与笔头振动盘连接的笔头出料轨道，所述笔头出料轨道的出料端与输送轨道连接，所述输送轨道上对应笔头出料轨道处设有第四检测压笔轴。

优选地，所述笔帽出料装置包括笔帽振动盘、以及与笔帽振动盘连接的笔帽出料轨道，所述笔帽出料轨道的出料端与输送轨道连接，所述输送轨道上对应笔帽出料轨道处设有第五检测压笔轴。

通过采用上述技术方案：这里采用笔杆出料装置、储水器出料装置、笔嘴出料装置、笔头出料装置和笔帽出料装置，能够使得直液式笔芯的各个生产工序进行理料、灌装、组装、检测，且整个生产过程连贯，不需停机，有效提高了生产效率。其中，由于采用倾斜式设置的工作台，使得整个输送轨道也呈倾斜式设置，这样使得在装配过程中的笔杆呈倾斜式放置在输送轨道上，进而使得笔杆里面的油墨也呈倾斜式，这样可防止油墨出现倒流现象。

优选地，所述输送轨道上设有多个依次间隔设置的卡槽。

优选地，所述输送轨道靠近平移式接料斗的一端设有次品盒。

通过采用上述技术方案：采用多个卡槽便于放置直液式笔芯，采用次品盒便于收集生产过程中的质量不合格的次品。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型采用笔杆出料装置、储水器出料装置、笔嘴出料装置、笔头出料装置和笔帽出料装置，能够使得直液式笔芯的各个生产工序进行理料、灌装、组装、检测，且整个生产过程连贯，不需停机，有效提高了生产效率。

2、本实用新型采用倾斜式设置的工作台，使得整个输送轨道也呈倾斜式设置，这样使得在装配过程中的笔杆呈倾斜式放置在输送轨道上，进而使得笔杆里面的油墨也呈倾斜式，这样可防止油墨出现倒流现象。

3、本实用新型设计合理，结构简单，能够实现自动化生产，组装方便，减轻工人劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中笔杆出料装置的结构示意图；

图3为本实用新型中储水器出料装置、笔嘴出料装置、笔头出料装置和笔帽出料装置的结构示意图；

图4为本实用新型中输送轨道的结构示意图；

图5为图4中A部放大示意图；

图6为图1的侧视图；

图7为本实用新型中储水器出料装置与输送轨道的安装示意图；

图8为本实用新型的局部放大示意图。

图中：1机架、2工作台、3输送轨道、3-1卡槽、4支撑架、5平移式接料斗、6笔杆振动盘、7笔杆出料轨道、8第一检测压笔轴、9储水器振动盘、10储水器出料轨道、11第二检测压笔轴、12笔嘴振动盘、13笔嘴出料轨道、14第三检测压笔轴、15笔头振动盘、16笔头出料轨道、17第四检测压笔轴、18笔帽振动盘、19笔帽出料轨道、20第五检测压笔轴、21次品盒、22笔杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-图8，一种直液式笔芯组装机，包括机架1、以及与机架1连接的直液式笔芯组装机构，所述机架1上设有倾斜设置的工作台2，所述工作台2上设有倾斜设置的输送轨道3，所述输送轨道3通过支撑架4与工作台2连接；

所述直液式笔芯组装机构包括笔杆出料装置、储水器出料装置、笔嘴出料装置、笔头出料装置和笔帽出料装置，所述笔杆出料装置设于机架左侧部，所述储水器出料装置、笔嘴出料装置、笔头出料装置和笔帽出料装置由左至右依次设于机架的后侧部；

所述输送轨道3的右侧部设有平移式接料斗5。

本实施例中，采用笔杆出料装置、储水器出料装置、笔嘴出料装置、笔头出料装置和笔帽出料装置，能够使得直液式笔芯的各个生产工序进行理料、灌装、组装、检测，且整个生产过程连贯，不需停机，有效提高了生产效率。

其中，如图6、图8所示，由于采用倾斜式设置的工作台2，使得整个输送轨道3也呈倾斜式设置，这样使得在装配过程中的笔杆22呈倾斜式放置在输送轨道3上，进而使得笔杆22里面的油墨也呈倾斜式，这样可防止油墨出现倒流现象。

具体的，参照图1-图2，所述笔杆出料装置包括笔杆振动盘6、以及与笔杆振动盘6连接并倾斜设置的笔杆出料轨道7，所述笔杆出料轨道7的出料端与输送轨道3连接，所述输送轨道3上对应笔杆出料轨道7处设有第一检测压笔轴8。

本实施例中，采用笔杆振动盘6与倾斜设置的笔杆出料轨道7配合作用，将笔杆通过笔杆出料轨道7输入至输送轨道3上，并采用第一检测压笔轴8对笔杆进行检测压入输送轨道3上。

具体的，参照图1、图3、图7，所述储水器出料装置包括储水器振动盘9、以及与储水器振动盘9连接并倾斜设置的储水器出料轨道10，所述储水器出料轨道10的出料端与输送轨道3连接，所述输送轨道3上对应储水器出料轨道10处设有第二检测压笔轴11。

本实施例中，采用储水器振动盘9与倾斜设置的储水器出料轨道10配合作用，将油墨通过储水器出料轨道10输入至输送轨道3上，采用对应的气缸夹具将油墨装入笔杆22内，并采用第二检测压笔轴11对装有油墨的笔杆进行检测压实。

具体的，参照图1、图3，所述笔嘴出料装置包括笔嘴振动盘12、以及与笔嘴振动盘12连接的笔嘴出料轨道13，所述笔嘴出料轨道13的出料端与输送轨道3连接，所述输送轨道3上对应笔嘴出料轨道13处设有第三检测压笔轴14。

本实施例中，采用笔嘴振动盘12与笔嘴出料轨道13配合作用，将笔嘴通过笔嘴出料轨道13输入至输送轨道3上，采用对应的气缸夹具将笔嘴与笔杆装配，并采用第三检测压笔轴14进行检测压实。

具体的，参照图1、图3，所述笔头出料装置包括笔头振动盘15、以及与笔头振动盘15连接的笔头出料轨道16，所述笔头出料轨道16的出料端与输送轨道3连接，所述输送轨道3上对应笔头出料轨道16处设有第四检测压笔轴17。

本实施例中，采用笔头振动盘15与笔头出料轨道16配合作用，将笔头通过笔头出料轨道16输入至输送轨道3，采用对应的气缸夹具将笔头与笔杆装配，并采用第四检测压笔轴17进行检测压实。

具体的，参照图1、图3，所述笔帽出料装置包括笔帽振动盘18、以及与笔帽振动盘18连接的笔帽出料轨道19，所述笔帽出料轨道19的出料端与输送轨道3连接，所述输送轨道3上对应笔帽出料轨道19处设有第五检测压笔轴20。

本实施例中，采用笔帽振动盘18与笔帽出料轨道19配合作用，将笔帽通过笔帽出料轨道19输入至输送轨道3，采用对应的气缸夹具将笔帽与笔杆装配，并采用第五检测压笔轴20进行检测压实。

其中，参照图1、图4-图5，所述输送轨道3上设有多个依次间隔设置的卡槽3-1；所述输送轨道3靠近平移式接料斗5的一端设有次品盒21。

本实施例中，采用多个卡槽3-1便于放置直液式笔芯，采用次品盒21便于收集生产过程中的质量不合格的次品。

本实用新型使用时，启动该直液式笔芯组装机，笔杆出料装置、储水器出料装置、笔嘴出料装置、笔头出料装置和笔帽出料装置依次工作，输送轨道3由左向右移动，首先通过笔杆振动盘6、笔杆出料轨道7配合作用将笔杆22输入至输送轨道3上的卡槽3-1，其次通过储水器振动盘9与倾斜设置的储水器出料轨道10配合作用，将油墨采用对应的气缸夹具将油墨装入笔杆22内，然后依次完成笔嘴、笔头、笔帽的装配，当检测开关检测到笔杆移动对应位置时，各工序通过气缸夹具完成出料、装配作业，其组装后的成品笔杆22通过平移式接料斗5收集，质量不合格的次品笔杆22则由次品盒21收集。

综上所述，本实用新型采用笔杆出料装置、储水器出料装置、笔嘴出料装置、笔头出料装置和笔帽出料装置，能够使得直液式笔芯的各个生产工序进行理料、灌装、组装、检测，且整个生产过程连贯，不需停机，有效提高了生产效率。同时，本实用新型采用倾斜式设置的工作台，这样使得在装配过程中的笔杆呈倾斜式放置在输送轨道上，进而使得笔杆里面的油墨也呈倾斜式，这样可防止油墨出现倒流现象。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种直液式笔芯组装机，包括机架(1)、以及与机架(1)连接的直液式笔芯组装机构，其特征在于，所述机架(1)上设有倾斜设置的工作台(2)，所述工作台(2)上设有倾斜设置的输送轨道(3)，所述输送轨道(3)通过支撑架(4)与工作台(2)连接；

所述直液式笔芯组装机构包括笔杆出料装置、储水器出料装置、笔嘴出料装置、笔头出料装置和笔帽出料装置，所述笔杆出料装置设于机架左侧部，所述储水器出料装置、笔嘴出料装置、笔头出料装置和笔帽出料装置由左至右依次设于机架的后侧部；

所述笔杆出料装置包括笔杆振动盘(6)、以及与笔杆振动盘(6)连接并倾斜设置的笔杆出料轨道(7)，所述笔杆出料轨道(7)的出料端与输送轨道(3)连接，所述输送轨道(3)上对应笔杆出料轨道(7)处设有第一检测压笔轴(8)；

所述储水器出料装置包括储水器振动盘(9)、以及与储水器振动盘(9)连接并倾斜设置的储水器出料轨道(10)，所述储水器出料轨道(10)的出料端与输送轨道(3)连接，所述输送轨道(3)上对应储水器出料轨道(10)处设有第二检测压笔轴(11)；

所述输送轨道(3)的右侧部设有平移式接料斗(5)。

2.根据权利要求1所述的一种直液式笔芯组装机，其特征在于，所述笔嘴出料装置包括笔嘴振动盘(12)、以及与笔嘴振动盘(12)连接的笔嘴出料轨道(13)，所述笔嘴出料轨道(13)的出料端与输送轨道(3)连接，所述输送轨道(3)上对应笔嘴出料轨道(13)处设有第三检测压笔轴(14)。

3.根据权利要求1所述的一种直液式笔芯组装机，其特征在于，所述笔头出料装置包括笔头振动盘(15)、以及与笔头振动盘(15)连接的笔头出料轨道(16)，所述笔头出料轨道(16)的出料端与输送轨道(3)连接，所述输送轨道(3)上对应笔头出料轨道(16)处设有第四检测压笔轴(17)。

4.根据权利要求1所述的一种直液式笔芯组装机，其特征在于，所述笔帽出料装置包括笔帽振动盘(18)、以及与笔帽振动盘(18)连接的笔帽出料轨道(19)，所述笔帽出料轨道(19)的出料端与输送轨道(3)连接，所述输送轨道(3)上对应笔帽出料轨道(19)处设有第五检测压笔轴(20)。

5.根据权利要求1所述的一种直液式笔芯组装机，其特征在于，所述输送轨道(3)上设有多个依次间隔设置的卡槽(3-1)。

6.根据权利要求1所述的一种直液式笔芯组装机，其特征在于，所述输送轨道(3)靠近平移式接料斗(5)的一端设有次品盒(21)。