CN221185173U - 一种薄膜激光切割夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种薄膜激光切割夹具，包括箱体和托板，箱体的顶部设有多个导向杆，导向杆滑动连接托板，托板上设有放入薄膜基材的容置槽，薄膜基材通过激光切割后得到薄膜产品，托板连接升降机构，容置槽的底部设有多个通孔，通孔的下方设有第一接口，箱体的顶部设有和第一接口对应的第二接口，第一接口和第二接口之间可以通过软管连接，第二接口还可以连接硬质管，硬质管可以穿入容置槽底部的通孔。本实用新型的薄膜激光切割夹具通过真空吸附薄膜基材，保证薄膜基材表面平整，有利于提高切割后薄膜产品的质量，能够完成废料区域和产品区域的自动分离，适应不同图案的薄膜产品的激光切割。
Description
技术领域
本实用新型涉及薄膜激光切割技术领域，具体涉及一种薄膜激光切割夹具。
背景技术
薄膜基材经过激光切割后会得到产品和废料，为了方便理解，下面将薄膜基材上对应产品的部分称为产品区域，对应废料的部分称为废料区域。在激光切割后，产品区域和废料区虽然被激光分割开，但由于静电或者摩擦力等作用力下，两者仍保持着部分粘连的状态，此时需要通过外力将废料区域和产品区域分离开，目前一般是通过人工将其分离，操作比较繁琐，特别是对于多孔类薄膜产品，每个孔对应的废料区域都需要去除；另外，人工操作还容易污染薄膜产品，导致产品质量不合格。
实用新型内容
1.所要解决的技术问题：
针对上述技术问题，本实用新型提供一种薄膜激光切割夹具。
2.技术方案：
一种薄膜激光切割夹具，包括箱体和托板，箱体的顶部设有多个导向杆，导向杆滑动连接托板，托板上设有放入薄膜基材的容置槽，薄膜基材通过激光切割后得到薄膜产品，托板连接升降机构，容置槽的底部设有多个通孔，通孔的下方设有第一接口，箱体的顶部设有和第一接口对应的第二接口，第一接口和第二接口之间可以通过软管连接，第二接口还可以连接硬质管，硬质管可以穿入容置槽底部的通孔，初始状态下，硬质管的顶端与通孔的顶端基本齐平，箱体上设有真空抽气口，真空抽气口连接真空泵；所述硬质管位于薄膜基材的产品区域下方，连通软管的通孔位于薄膜基材的废料区域下方。
优选地，所述多个通孔按照矩形阵列分布。
进一步地，所述升降机构包括升降螺母，升降螺母连接托板，升降螺母啮合螺纹杆，螺纹杆连接驱动电机。优选地，所述升降螺母和托板可拆卸连接。具体的，可通过螺栓固定。
进一步地，所述第一接口和第二接口均为外螺纹接口，第一接口连接上螺母，第二接口连接下螺母，软管的两端分别连接上硬质接头和下硬质接头，上硬质接头设置在上螺母内，下硬质接头设置在下螺母内，上螺母和下螺母内均设有第一密封垫圈。
优选地，所述软管的长度长于硬质管，下螺母的尺寸大于上螺母。
进一步地，所述第二接口还可以连接第一螺母，第一螺母内设有第一硬质接头，第一硬质接头连接硬质管，第一螺母内还设有第二密封垫圈。
优选的，所述第一螺母和下螺母的尺寸相同。
3.有益效果：
本实用新型提供了一种薄膜激光切割夹具，设置有可以升降的托板，并在托板的容置槽内放置薄膜基材，托板底部的通孔位置处产生真空吸附薄膜基材，保证薄膜基材表面平整，有利于提高切割后薄膜产品的质量；另外，分别通过软管和硬质管在薄膜基材的废料区域和产品区域所在通孔位置抽真空，激光切割后，随着托板的下降，硬质管会直接将产品区域顶出完成废料区域和产品区域的自动分离。另外，硬质管和软管可以进行替换以适应不同图案的薄膜产品的激光切割。
附图说明
图1为本实用新型的薄膜激光切割夹具的整体结构示意图；
图2为本实用新型软管的连接结构示意图；
图3为本实用新型硬质管的连接结构示意图；
图4为本实用新型薄膜基材的放置状态图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行具体的说明。
如附图1至附图4所示，
具体实施例：
一种薄膜激光切割夹具，包括箱体1和托板2，箱体1的顶部设有四个导向杆3，分别位于箱体1的四个边角处，导向杆3滑动连接托板2，托板2上设有放入薄膜基材11的容置槽4，薄膜基材11通过激光切割后得到薄膜产品，托板2连接升降机构，容置槽4的底部设有多个通孔5，多个通孔5按照矩形阵列分布，通孔5的下方设有第一接口6，箱体1的顶部设有和第一接口6对应的第二接口7，第一接口6和第二接口7之间可以通过软管8连接，第二接口7还可以连接硬质管9，硬质管9可以穿入容置槽4底部的通孔5，初始状态下，硬质管9的顶端与通孔5的顶端基本齐平，箱体1上设有真空抽气口10，真空抽气口10连接真空泵，硬质管9位于薄膜基材的产品区域11-1下方，连通软管8的通孔位于薄膜基材的废料区域11-2下方。
升降机构包括升降螺母12，升降螺母12连接托板2，升降螺母13啮合螺纹杆13，螺纹杆13连接驱动电机14。优选地，所述升降螺母12和托板2可拆卸连接。具体的，可通过螺栓固定。通过驱动电机14带动螺纹杆13旋转，带动升降螺母12和托板2上下移动。
实际使用时，先将薄膜基材11放置在容置槽4内，真空泵开始抽气，硬质管9的顶端和连通软管8的通孔5顶端均产生负压，通过负压吸附住薄膜基材11，完成对薄膜基材11的固定，激光切割完成后通过升降机构下降托板2，则硬质管9对薄膜基材11的产品区域11-1吸附的同时将其顶起，连通软管8的通孔吸附薄膜基材的废料区域11-2的同时会脱离产品区域，最终得到成型的薄膜产品，此过程，不需要额外花费时间去分离废料。
另外，本实施例将通孔布置成矩形阵列可以满足不同图案的薄膜产品的激光切割，其原理类似具有矩形阵列分布的led灯牌，通过点亮和关闭一部分灯珠可以得到想要的文字或图案，同理，本实施例通过更换不同通孔5位置的软管8或硬质管9同样可以达到切割不同图案薄膜产品的目的。为了更快速的更换硬质管9和软管8，对硬质管9和软管8的连接结构做出了以下改进。
具体的，第一接口6和第二接口7均为外螺纹接口，第一接口6连接上螺母15，第二接口7连接下螺母16，软管8的两端分别连接T型结构的上硬质接头17和下硬质接头18，上硬质接头17设置在上螺母15内，下硬质接头18设置在下螺母16内，上螺母15和下螺母16内均设有第一密封垫圈19。优选地，所述软管8的长度长于硬质管9，下螺母16的尺寸大于上螺母15。实际操作时，将托板2上升一定高度，使上螺母15的高度超过硬质管9的顶端，这样可以防止周围的硬质管9对拆卸上螺母15造成干涉，从侧面通过扳手即可拆卸上螺母15，拆完上螺母15后可拆除托板2，并使用螺母套筒来拆卸下螺母16，由于下螺母16的尺寸大于上螺母15，上螺母15可从拆卸下螺母16的螺母套筒穿过，不影响下螺母16拆卸。
第二接口7还可以连接第一螺母20，第一螺母20内设有第一硬质接头21，第一硬质接头21连接硬质管9，第一螺母20内还设有第二密封垫圈22。 优选的，所述第一螺母20和下螺母16的尺寸相同。可以通过同样规格的螺母套筒来拆卸下螺母16和第一螺母20。
虽然本实用新型已以较佳实施例公开如上，但它们并不是用来限定本实用新型的，任何熟习此技艺者，在不脱离本实用新型之精神和范围内，自当可作各种变化或润饰，因此本实用新型的保护范围应当以本申请的权利要求保护范围所界定的为准。
Claims (8)
1.一种薄膜激光切割夹具，其特征在于，包括箱体和托板，箱体的顶部设有多个导向杆，导向杆滑动连接托板，托板上设有放入薄膜基材的容置槽，薄膜基材通过激光切割后得到薄膜产品，托板连接升降机构，容置槽的底部设有多个通孔，通孔的下方设有第一接口，箱体的顶部设有和第一接口对应的第二接口，第一接口和第二接口之间可以通过软管连接，第二接口还可以连接硬质管，硬质管可以穿入容置槽底部的通孔，初始状态下，硬质管的顶端与通孔的顶端基本齐平，箱体上设有真空抽气口，真空抽气口连接真空泵；所述硬质管位于薄膜基材的产品区域下方，连通软管的通孔位于薄膜基材的废料区域下方。
2.根据权利要求1所述的一种薄膜激光切割夹具，其特征在于，所述多个通孔按照矩形阵列分布。
3.根据权利要求1或2所述的一种薄膜激光切割夹具，其特征在于，所述升降机构包括升降螺母，升降螺母连接托板，升降螺母啮合螺纹杆，螺纹杆连接驱动电机。
4.根据权利要求3所述的一种薄膜激光切割夹具，其特征在于，所述升降螺母和托板可拆卸连接。
5.根据权利要求4所述的一种薄膜激光切割夹具，其特征在于，，所述第一接口和第二接口均为外螺纹接口，第一接口连接上螺母，第二接口连接下螺母，软管的两端分别连接上硬质接头和下硬质接头，上硬质接头设置在上螺母内，下硬质接头设置在下螺母内，上螺母和下螺母内均设有第一密封垫圈。
6.根据权利要求5所述的一种薄膜激光切割夹具，其特征在于，所述软管的长度长于硬质管，下螺母的尺寸大于上螺母。
7.根据权利要求6所述的一种薄膜激光切割夹具，其特征在于，所述第二接口还可以连接第一螺母，第一螺母内设有第一硬质接头，第一硬质接头连接硬质管，第一螺母内还设有第二密封垫圈。
8.根据权利要求7所述的一种薄膜激光切割夹具，其特征在于，所述第一螺母和下螺母的尺寸相同。
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