CN221048091U - 一种陶瓷片中部通槽侧壁打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种陶瓷片中部通槽侧壁打磨装置，包括固定底板，所述固定底板的顶面中部固定有固定块，固定块的顶面中部固定有矩形框体，矩形框体的顶面内侧壁上成型有矩形框型凹槽，水平放置板插套在矩形框型凹槽中，水平放置板的边部底面压靠并焊接固定在矩形框型凹槽的底面上，待加工的陶瓷片压靠在水平放置板的顶面上；所述固定底板的顶面固定有上支撑架，上支撑架的顶板上安装有三坐标移动机构。它通过真空吸气方式将陶瓷片吸附固定，固定方便，而且其采用三坐标移动机构移动加工，自动化程度高，效果好，大大降低人工劳动量，而且其只需要停止吸附，即可将陶瓷片卸下，其安装拆卸方便，大大提高其加工效率。

Description

一种陶瓷片中部通槽侧壁打磨装置

技术领域：

本实用新型涉及陶瓷零件加工设备技术领域，更具体的说涉及一种陶瓷片中部通槽侧壁打磨装置。

背景技术：

陶瓷配件由于耐磨、耐高温、高硬度等特点，使得其可以代替一些摩擦损耗大的设备等部件中使用；

现有的矩形片的陶瓷片，其作为面板使用，其中部根据需要进行安装通槽加工，加工完成后，其需要对安装通槽的内侧壁进行打磨，以使得其安装需要，现有的打磨均是人工打磨，其效率低，而且在打磨前，陶瓷片一般是需要用夹持装置夹持固定，现有的夹持机构是采用螺栓固定多个夹持块，将其压紧固定，其装卸麻烦，效率低。

实用新型内容：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种陶瓷片中部通槽侧壁打磨装置，它通过真空吸气方式将陶瓷片吸附固定，固定方便，而且其采用三坐标移动机构移动加工，自动化程度高，效果好，大大降低人工劳动量，而且其只需要停止吸附，即可将陶瓷片卸下，其安装拆卸方便，大大提高其加工效率。

本实用新型解决所述技术问题的方案是：

一种陶瓷片中部通槽侧壁打磨装置，包括固定底板，所述固定底板的顶面中部固定有固定块，固定块的顶面中部固定有矩形框体，矩形框体的顶面内侧壁上成型有矩形框型凹槽，水平放置板插套在矩形框型凹槽中，水平放置板的边部底面压靠并焊接固定在矩形框型凹槽的底面上，水平放置板的侧壁紧贴矩形框型凹槽的内侧壁，水平放置板覆盖矩形框体的顶端，矩形框体的中部插套有中心矩形框体，中心矩形框体的底面焊接固定在固定块的顶面中部，中心矩形框体的顶面压靠在水平放置板的底面中部并焊接固定，水平放置板的边部成型有多个吸气通孔，待加工的陶瓷片压靠在水平放置板的顶面上并覆盖所有吸气通孔；

所述固定底板的顶面固定有上支撑架，上支撑架的顶板上安装有三坐标移动机构，三坐标移动机构的升降块的侧壁上固定有电机架，电机架的底板的顶面固定有加工电机，加工电机的输出轴的底端伸出电机架的底板的底面并固定有打磨头，打磨头与待加工的陶瓷片的中部通槽的内侧壁相对应。

所述待加工的陶瓷片的中部通槽的正下方的水平放置板的顶面中部成型有向下延伸的中部凹槽。

所述中部凹槽的底面中部成型有上通孔，废料导料管的顶部插套在上通孔中，废料导料管的顶部外侧壁焊接固定在上通孔的内侧壁上，废料导料管的下部伸出固定块的中部通孔和固定底板的中部通孔。

所述固定块的左部和右部顶面均成型有向下延伸的竖直通孔，矩形框体、水平放置板和中心矩形框体组成内腔体，竖直通孔与内腔体相通，固定底板的左部和右部均成型有吸气螺接通孔，吸气螺接通孔与对应的内腔体相通，吸气螺接通孔上螺接有吸气管连接头。

本实用新型的突出效果是：

与现有技术相比，它通过真空吸气方式将陶瓷片吸附固定，固定方便，而且其采用三坐标移动机构移动加工，自动化程度高，效果好，大大降低人工劳动量，而且其只需要停止吸附，即可将陶瓷片卸下，其安装拆卸方便，大大提高其加工效率。

附图说明：

图1是本实用新型的局部结构示意图；

图2是矩形框体处的局部俯视图；

图3是本实用新型的三坐标移动机构的前后移动机构处的局部结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图和具体的较佳实施例对本实用新型进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，这些实施例仅仅是例示的目的，并不止在对本实用新型的范围进行限定。

实施例，见如图1至图3所示，一种陶瓷片中部通槽侧壁打磨装置，包括固定底板10，所述固定底板10的顶面中部固定有固定块20，固定块20的顶面中部固定有矩形框体30，矩形框体30的顶面内侧壁上成型有矩形框型凹槽31，水平放置板32插套在矩形框型凹槽31中，水平放置板32的边部底面压靠并焊接固定在矩形框型凹槽31的底面上，水平放置板32的侧壁紧贴矩形框型凹槽31的内侧壁，水平放置板32覆盖矩形框体30的顶端，矩形框体30的中部插套有中心矩形框体33，中心矩形框体33的底面焊接固定在固定块20的顶面中部，中心矩形框体33的顶面压靠在水平放置板32的底面中部并焊接固定，水平放置板32的边部成型有多个吸气通孔321，待加工的陶瓷片100压靠在水平放置板32的顶面上并覆盖所有吸气通孔321；

所述固定底板10的顶面固定有上支撑架40，上支撑架40的顶板上安装有三坐标移动机构50，所述三坐标移动机构50包括横向机构、前后移动机构和竖直升降机构，横向机构、前后移动机构和竖直升降机构均包括两个固定板，调节螺杆的两端通过轴承活动连接在对应的两个固定板上，其中一个固定板上固定驱动电机，驱动电机带动对应的调节螺杆转动，其可以为驱动电机的输出轴为花键轴，花键轴插套在对应的调节螺杆的一端的花键孔中，横向机构的调节螺杆上螺接有横向移动块，横向机构的两个固定板固定在上支撑架40的顶板的底面上，横向移动块的顶面固定有上滑块，上支撑架40的顶板的底面固定有横向导轨，横向导轨插套在上滑块的滑槽中，横向移动块的底面固定有下水平板，前后移动机构的两个固定板固定在下水平板的前部和后部底面上，下水平板的底面固定有导轨，前后移动机构的调节螺杆上螺接的前后移动块的顶面固定有滑块，导轨插套在滑块的顶面的对应的滑槽中，前后移动块的侧壁上固定有竖直连接板，竖直升降机构的两个固定板固定在竖直连接板的上部和下部的外侧壁上，竖直升降机构的调节螺杆上螺接有升降块，升降块的内侧壁上固定有侧导向滑块，竖直连接板上固定的竖直导轨插套在对应的侧导向滑块的滑槽中；

本实施例的三坐标移动机构50为常规结构，这里不再详述。

三坐标移动机构50的升降块的侧壁上固定有电机架51，电机架51的底板的顶面固定有加工电机52，加工电机52的输出轴的底端伸出电机架51的底板的底面并固定有打磨头53，打磨头53与待加工的陶瓷片100的中部通槽的内侧壁相对应。

进一步的，所述待加工的陶瓷片100的中部通槽的正下方的水平放置板32的顶面中部成型有向下延伸的中部凹槽322。

进一步的，所述中部凹槽322的底面中部成型有上通孔323，废料导料管1的顶部插套在上通孔323中，废料导料管1的顶部外侧壁焊接固定在上通孔323的内侧壁上，废料导料管1的下部伸出固定块20的中部通孔和固定底板10的中部通孔。

进一步的，所述陶瓷片100的中部通槽处于中部凹槽322的中部正上方，中部凹槽322的内侧壁与陶瓷片100的中部通槽的内侧壁之间具有间距。采用此结构，使得打磨头53对陶瓷片100的中部通槽的内侧壁进行打磨时，其不会与中部凹槽322的内侧壁相接触，保证正常打磨。

进一步的，所述固定块20的左部和右部顶面均成型有向下延伸的竖直通孔9，矩形框体30、水平放置板32和中心矩形框体33组成内腔体2，竖直通孔9与内腔体2相通，固定底板10的左部和右部均成型有吸气螺接通孔11，吸气螺接通孔11与对应的内腔体2相通，吸气螺接通孔11上螺接有吸气管连接头12。竖直通孔9周围的固定块20的底面成型有环形槽，环形密封圈嵌套在环形槽中，环形密封圈的底面压靠在固定底板10的顶面上，吸气管连接头12通过连接管与真空泵的控制阀相连通的连接端相连接，通过控制阀运行，实现运行，控制阀、真空泵和三坐标移动机构50均通过电连接线与控制主机电连接，通过控制主机控制运行，其为常规结构，这里不再详述。

所述矩形框体30的外侧壁上固定有框型限位部500，框型限位部500的顶端高出矩形框体30的外侧顶面，陶瓷片100为矩形片，其外侧壁紧贴框型限位部500的顶部的对应的内侧壁。

本实施例在使用时，其可以将待加工的陶瓷片100放置到水平放置板32的顶面，陶瓷片100的外侧壁紧贴框型限位部500的顶部的对应的内侧壁，实现限位，通过所有吸气通孔321吸附，将陶瓷片100吸附固定，然后，通过三坐标移动机构50运行，将打磨头53进行前后左右上下移动，通过加工电机52运行，实现打磨头53旋转，即可对陶瓷片100的中部通槽的内侧壁进行打磨；

打磨的废削可以通过废料导料管1排出，非常方便。

其中，本实施例的固定底板10的边部可以安装支腿或直接安装在其他操作台上，其废料导料管1的底端可以伸出操作台的顶板底面，下方可以安装接料箱接收废料。

Claims (6)

1.一种陶瓷片中部通槽侧壁打磨装置，包括固定底板(10)，其特征在于：所述固定底板(10)的顶面中部固定有固定块(20)，固定块(20)的顶面中部固定有矩形框体(30)，矩形框体(30)的顶面内侧壁上成型有矩形框型凹槽(31)，水平放置板(32)插套在矩形框型凹槽(31)中，水平放置板(32)的边部底面压靠并焊接固定在矩形框型凹槽(31)的底面上，水平放置板(32)的边部成型有多个吸气通孔(321)，待加工的陶瓷片(100)压靠在水平放置板(32)的顶面上并覆盖所有吸气通孔(321)；

所述固定底板(10)的顶面固定有上支撑架(40)，上支撑架(40)的顶板上安装有三坐标移动机构(50)，三坐标移动机构(50)的升降块的侧壁上固定有电机架(51)，电机架(51)的底板的顶面固定有加工电机(52)，加工电机(52)的输出轴的底端伸出电机架(51)的底板的底面并固定有打磨头(53)，打磨头(53)与待加工的陶瓷片(100)的中部通槽的内侧壁相对应。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷片中部通槽侧壁打磨装置，其特征在于：所述待加工的陶瓷片(100)的中部通槽的正下方的水平放置板(32)的顶面中部成型有向下延伸的中部凹槽(322)。

3.根据权利要求2所述的一种陶瓷片中部通槽侧壁打磨装置，其特征在于：所述中部凹槽(322)的底面中部成型有上通孔(323)，废料导料管(1)的顶部插套在上通孔(323)中，废料导料管(1)的顶部外侧壁焊接固定在上通孔(323)的内侧壁上，废料导料管(1)的下部伸出固定块(20)的中部通孔和固定底板(10)的中部通孔。

4.根据权利要求2所述的一种陶瓷片中部通槽侧壁打磨装置，其特征在于：所述陶瓷片(100)的中部通槽处于中部凹槽(322)的中部正上方，中部凹槽(322)的内侧壁与陶瓷片(100)的中部通槽的内侧壁之间具有间距。

5.根据权利要求1所述的一种陶瓷片中部通槽侧壁打磨装置，其特征在于：所述固定块(20)的左部和右部顶面均成型有向下延伸的竖直通孔(9)，矩形框体(30)、水平放置板(32)和中心矩形框体(33)组成内腔体(2)，竖直通孔(9)与内腔体(2)相通，固定底板(10)的左部和右部均成型有吸气螺接通孔(11)，吸气螺接通孔(11)与对应的内腔体(2)相通，吸气螺接通孔(11)上螺接有吸气管连接头(12)。

6.根据权利要求1所述的一种陶瓷片中部通槽侧壁打磨装置，其特征在于：所述矩形框体(30)的外侧壁上固定有框型限位部(500)，框型限位部(500)的顶端高出矩形框体(30)的外侧顶面，陶瓷片(100)为矩形片，其外侧壁紧贴框型限位部(500)的顶部的对应的内侧壁。