CN212553304U - 背光导光板精密研磨抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及抛光设备技术领域，尤其是背光导光板精密研磨抛光装置，它包括装置本体，所述装置本体的内顶部两端分别设置有研磨机构和抛光机构，所述装置本体的内底部且对应研磨机构和抛光机构设置有夹紧移动机构，本实用新型通过在装置本体内部设置有研磨机构和抛光机构，且通过夹紧移动机构带动导光板移动，能够有效将导光板处于同一设备下进行加工，进而节约设备成本以及提高生产效率，另外，通过设有真空吸盘、第一压紧气缸、第二压紧气缸、第三压紧气缸和第四压紧气缸，不仅能够对导光板底面进行吸紧，而且，导光板的四个侧面均被压紧，夹紧效果好，进而有效避免其在加工时出现滑动而影响研磨抛光的效果。

Description

背光导光板精密研磨抛光装置

技术领域

本实用新型涉及抛光设备技术领域，尤其是背光导光板精密研磨抛光装置。

背景技术

导光板(light guide plate)是利用光学级的亚克力/PC板材，然后用具有极高折射率且不吸光的高科技材料，在光学级的亚克力板材底面用激光雕刻、V型十字网格雕刻、UV网版印刷技术印上导光点。利用光学级亚克力板材吸取从灯发出来的光在光学级亚克力板材表面的停留，当光线射到各个导光点时，反射光会往各个角度扩散，然后破坏反射条件由导光板正面射出。通过各种疏密、大小不一的导光点，可使导光板均匀发光。反射片的用途在于将底面露出的光反射回导光板中，用来提高光的使用效率；同等面积发光亮度情况下，发光效率高，功耗低。单面微结构阵列导光板一般采用押出成型的制作工艺。

刚生产出来的导光板，由于导光板作为精密部件，首先需要对其表面进行研磨抛光处理，然而，研磨抛光为两道工序，现有技术中，将导光板置于研磨机中进行研磨后，才再将其置于抛光机中进行抛光处理，在此过程中，不仅设备成本提高(需使用两台设备)，且加工的时间较长(两次拆卸安装)，不利于生产效率的提高，另外，现有的夹紧机构夹紧效果较差(一般只利用两块压板对导光板的两侧进行紧压)，容易造成导光板出现滑动的现象，从而影响了研磨设备或抛光设备对导光板的研磨抛光效果。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种背光导光板精密研磨抛光装置，该装置通过改进后，不仅能够将导光板处于同一设备下进行加工，节约成本，提高生产效率，而且，通过对夹紧机构改进后，能够有效夹紧导光板，避免其在加工时出现滑动而影响研磨抛光效果。

本实用新型的技术方案为：

背光导光板精密研磨抛光装置，其特征在于：它包括装置本体，所述装置本体的内顶部两端分别设置有研磨机构和抛光机构，所述装置本体的内底部且对应研磨机构和抛光机构设置有夹紧移动机构，所述研磨机构包括第一支撑架、第一电动导轨、第一机箱、第一推动气缸、第二机箱、第一驱动电机和研磨盘，所述装置本体的内顶部左端焊接有第一支撑架，所述第一支撑架的底面通过螺栓安装有第一电动导轨，所述第一电动导轨的底面通过螺栓安装有第一机箱，所述第一机箱的内部固定安装有第一推动气缸，所述第一推动气缸的气杆端连通第一机箱焊接有第二机箱，所述第二机箱的内部固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机通过联轴器连接有转动轴，所述转动轴的另一端连通第二机箱焊接有研磨盘，所述抛光机构包括第二支撑架、第二电动导轨、第三机箱、第二推动气缸、第四机箱、第二驱动电机和抛光盘，所述装置本体的内顶部右端焊接有第二支撑架，所述第二支撑架的底面通过螺栓安装有第二电动导轨，所述第二电动导轨的底面通过螺栓安装有第三机箱，所述第三机箱的内部固定安装有第二推动气缸，所述第二推动气缸的气杆端连通第三机箱焊接有第四机箱，所述第四机箱的内部固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机通过联轴器连接有转动轴，所述转动轴的另一端连通第四机箱焊接有抛光盘，所述夹紧移动机构包括电动滑台、固定板、真空吸盘、第一压紧气缸、第二压紧气缸、第三压紧气缸、第四压紧气缸、压板、真空泵和真空管道，所述装置本体的内底面中部且对应第一支撑架和第二支撑架通过螺栓安装有电动滑台，所述电动滑台的顶面通过滑块滑动连接有固定板，所述固定板的顶面中部通过螺栓安装有真空吸盘，所述真空吸盘的顶面安装有导光板，所述导光板的上方正对研磨盘，所述固定板的顶面左右前后端分布安装有第一压紧气缸、第二压紧气缸、第三压紧气缸和第四压紧气缸，所述第一压紧气缸、第二压紧气缸、第三压紧气缸和第四压紧气缸上的推杆端均焊接有压板，所述固定板的顶面且位于第二压紧气缸和第三压紧气缸之间安装有真空泵，所述真空泵通过真空管道与真空吸盘连接。

进一步的，所述研磨机构和抛光机构均位于装置本体内顶面的中部，所述研磨机构和抛光机构左右对称设置。

进一步的，所述第一压紧气缸和第二压紧气缸左右对称设置，所述第三压紧气缸和第四压紧气缸前后对称设置。

进一步的，所述真空吸盘的顶面面积与导光板的顶面面积相等。

进一步的，所述压板的顶面与导光板的顶面齐平。

进一步的，所述固定板的顶面且位于第一压紧气缸和第四压紧气缸之间安装有抽风机，所述抽风机的抽风端正对导光板，所述固定板的顶面且位于抽风机的后端固定安装有集尘箱，所述抽风机通过管道与集尘箱连接。

进一步的，所述装置本体的右侧面底部固定安装有控制器，所述第一电动导轨、第一推动气缸、第一驱动电机、第二电动导轨、第二推动气缸、第二驱动电机、电动滑台、第一压紧气缸、第二压紧气缸、第三压紧气缸、第四压紧气缸、真空泵和抽风机分别与控制器电性连接。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过在装置本体内部设置有研磨机构和抛光机构，且通过夹紧移动机构带动导光板移动，能够有效将导光板处于同一设备下进行加工，进而节约设备成本以及提高生产效率，另外，通过设有真空吸盘、第一压紧气缸、第二压紧气缸、第三压紧气缸和第四压紧气缸，不仅能够对导光板底面进行吸紧，而且，导光板的四个侧面均被压紧，夹紧效果好，进而有效避免其在加工时出现滑动而影响研磨抛光的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型夹紧移动机构上固定板连接压紧气缸的俯视图。

图中，1、装置本体；2、研磨机构；3、抛光机构；4、夹紧移动机构；5、第一支撑架； 6、第一电动导轨；7、第一机箱；8、第一推动气缸；9、第二机箱；10、第一驱动电机；11、研磨盘；12、第二支撑架；13、第二电动导轨；14、第三机箱；15、第二推动气缸；16、第四机箱；17、第二驱动电机；18、抛光盘；19、电动滑台；20、固定板；21、真空吸盘；22、第一压紧气缸；23、第二压紧气缸；24、第三压紧气缸；25、第四压紧气缸；26、压板；27、真空泵；28、真空管道；29、导光板；30、抽风机；31、集尘箱；32、控制器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1-2所示，背光导光板精密研磨抛光装置，它包括装置本体1，所述装置本体1的内顶部两端分别设置有研磨机构2和抛光机构3，所述装置本体1的内底部且对应研磨机构2 和抛光机构3设置有夹紧移动机构4，所述研磨机构2包括第一支撑架5、第一电动导轨6、第一机箱7、第一推动气缸8、第二机箱9、第一驱动电机10和研磨盘11，所述装置本体1 的内顶部左端焊接有第一支撑架5，所述第一支撑架5的底面通过螺栓安装有第一电动导轨6，所述第一电动导轨6的底面通过螺栓安装有第一机箱7，所述第一机箱7的内部固定安装有第一推动气缸8，所述第一推动气缸8的气杆端连通第一机箱7焊接有第二机箱9，所述第二机箱9的内部固定安装有第一驱动电机10，所述第一驱动电机10通过联轴器连接有转动轴，所述转动轴的另一端连通第二机箱9焊接有研磨盘11，所述抛光机构3包括第二支撑架12、第二电动导轨13、第三机箱14、第二推动气缸15、第四机箱16、第二驱动电机17和抛光盘18，所述装置本体1的内顶部右端焊接有第二支撑架12，所述第二支撑架12的底面通过螺栓安装有第二电动导轨13，所述第二电动导轨13的底面通过螺栓安装有第三机箱14，所述第三机箱14的内部固定安装有第二推动气缸15，所述第二推动气缸15的气杆端连通第三机箱14焊接有第四机箱16，所述第四机箱16的内部固定安装有第二驱动电机17，所述第二驱动电机17通过联轴器连接有转动轴，所述转动轴的另一端连通第四机箱16焊接有抛光盘18，所述夹紧移动机构4包括电动滑台19、固定板20、真空吸盘21、第一压紧气缸22、第二压紧气缸23、第三压紧气缸24、第四压紧气缸25、压板26、真空泵27和真空管道28，所述装置本体1的内底面中部且对应第一支撑架5和第二支撑架12通过螺栓安装有电动滑台19，所述电动滑台19的顶面通过滑块滑动连接有固定板20，所述固定板20的顶面中部通过螺栓安装有真空吸盘21，所述真空吸盘21的顶面安装有导光板29，所述导光板29的上方正对研磨盘11，所述固定板20的顶面左右前后端分布安装有第一压紧气缸22、第二压紧气缸23、第三压紧气缸24和第四压紧气缸25，所述第一压紧气缸22、第二压紧气缸23、第三压紧气缸24和第四压紧气缸25上的推杆端均焊接有压板26，所述固定板20的顶面且位于第二压紧气缸23和第三压紧气缸24之间安装有真空泵27，所述真空泵27通过真空管道28与真空吸盘21连接。

所述研磨机构2和抛光机构3均位于装置本体1内顶面的中部，所述研磨机构2和抛光机构3左右对称设置。该设计的目的在于：电动滑台19带动夹紧移动机构4移动时，导光板29的上方始终正对研磨盘11或抛光盘18。

所述第一压紧气缸22和第二压紧气缸23左右对称设置，所述第三压紧气缸24和第四压紧气缸25前后对称设置。该设计的目的在于：对称受力，便于各压紧气缸压住导光板29。

所述真空吸盘21的顶面面积与导光板29的顶面面积相等。该设计的目的在于：各压紧气缸在压住导光板29时，压板26的上下部分别压住导光板29和真空吸盘21，使其更加受力，夹紧效果更好。

所述压板26的顶面与导光板29的顶面齐平。该设计的目的在于：使得压板26不会凸出导光板29，便于研磨工作和抛光工作。

所述固定板20的顶面且位于第一压紧气缸22和第四压紧气缸25之间安装有抽风机30，所述抽风机30的抽风端正对导光板29，所述固定板20的顶面且位于抽风机30的后端固定安装有集尘箱31，所述抽风机30通过管道与集尘箱31连接。通过设有抽风机30，能够有效对研磨或抛光过程中的粉尘进行吸附。

所述装置本体1的右侧面底部固定安装有控制器32，所述第一电动导轨6、第一推动气缸8、第一驱动电机10、第二电动导轨13、第二推动气缸15、第二驱动电机17、电动滑台19、第一压紧气缸22、第二压紧气缸23、第三压紧气缸24、第四压紧气缸25、真空泵27和抽风机30分别与控制器32电性连接。通过设有控制器32，能够有效控制各电气元件工作。

本实用新型的工作原理为：工作时，将导光板29放置在真空吸盘21的顶面，且其侧面均与真空吸盘21的侧面齐平，接着，启动真空泵27，真空泵27真空吸盘21进行抽真空，进而将导光板29吸住，此时，同时启动第一压紧气缸22、第二压紧气缸23、第三压紧气缸 24和第四压紧气缸25，第一压紧气缸22、第二压紧气缸23、第三压紧气缸24和第四压紧气缸25均将压板26推出，进而将导光板29的四个侧面压紧，接着，启动第一推动气缸8，第一推动气缸8将研磨盘11下压，直至接触到导光板29后停止，此时，启动第一驱动电机10，第一驱动电机10带动研磨盘11旋转，进而对导光板29进行研磨加工，此时，可再启动抽风机30和第一电动导轨6，抽风机30可将研磨过程中的粉尘进行吸附，第一电动导轨6则通过带动研磨盘11移动，进而全面对导光板29进行研磨加工，研磨加工完成后，第一推动气缸8复位，换启动电动滑台19，电动滑台19将夹紧移动机构4移动至抛光机构3的正下方，使导光板29的上方正对抛光盘18，接着，抛光机构3工作，抛光机构3工作与上述研磨机构2工作相同，抛光工作完成后，关闭真空泵27以及各压紧气缸复位，再取出导光板29即可。

上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (7)

1.背光导光板精密研磨抛光装置，其特征在于：它包括装置本体(1)，所述装置本体(1)的内顶部两端分别设置有研磨机构(2)和抛光机构(3)，所述装置本体(1)的内底部且对应研磨机构(2)和抛光机构(3)设置有夹紧移动机构(4)，所述研磨机构(2)包括第一支撑架(5)、第一电动导轨(6)、第一机箱(7)、第一推动气缸(8)、第二机箱(9)、第一驱动电机(10)和研磨盘(11)，所述装置本体(1)的内顶部左端焊接有第一支撑架(5)，所述第一支撑架(5)的底面通过螺栓安装有第一电动导轨(6)，所述第一电动导轨(6)的底面通过螺栓安装有第一机箱(7)，所述第一机箱(7)的内部固定安装有第一推动气缸(8)，所述第一推动气缸(8)的气杆端连通第一机箱(7)焊接有第二机箱(9)，所述第二机箱(9)的内部固定安装有第一驱动电机(10)，所述第一驱动电机(10)通过联轴器连接有转动轴，所述转动轴的另一端连通第二机箱(9)焊接有研磨盘(11)，所述抛光机构(3)包括第二支撑架(12)、第二电动导轨(13)、第三机箱(14)、第二推动气缸(15)、第四机箱(16)、第二驱动电机(17)和抛光盘(18)，所述装置本体(1)的内顶部右端焊接有第二支撑架(12)，所述第二支撑架(12)的底面通过螺栓安装有第二电动导轨(13)，所述第二电动导轨(13)的底面通过螺栓安装有第三机箱(14)，所述第三机箱(14)的内部固定安装有第二推动气缸(15)，所述第二推动气缸(15)的气杆端连通第三机箱(14)焊接有第四机箱(16)，所述第四机箱(16)的内部固定安装有第二驱动电机(17)，所述第二驱动电机(17)通过联轴器连接有转动轴，所述转动轴的另一端连通第四机箱(16)焊接有抛光盘(18)，所述夹紧移动机构(4)包括电动滑台(19)、固定板(20)、真空吸盘(21)、第一压紧气缸(22)、第二压紧气缸(23)、第三压紧气缸(24)、第四压紧气缸(25)、压板(26)、真空泵(27)和真空管道(28)，所述装置本体(1)的内底面中部且对应第一支撑架(5)和第二支撑架(12)通过螺栓安装有电动滑台(19)，所述电动滑台(19)的顶面通过滑块滑动连接有固定板(20)，所述固定板(20)的顶面中部通过螺栓安装有真空吸盘(21)，所述真空吸盘(21)的顶面安装有导光板(29)，所述导光板(29)的上方正对研磨盘(11)，所述固定板(20)的顶面左右前后端分布安装有第一压紧气缸(22)、第二压紧气缸(23)、第三压紧气缸(24)和第四压紧气缸(25)，所述第一压紧气缸(22)、第二压紧气缸(23)、第三压紧气缸(24)和第四压紧气缸(25)上的推杆端均焊接有压板(26)，所述固定板(20)的顶面且位于第二压紧气缸(23)和第三压紧气缸(24)之间安装有真空泵(27)，所述真空泵(27)通过真空管道(28)与真空吸盘(21)连接。

2.根据权利要求1所述的背光导光板精密研磨抛光装置，其特征在于：所述研磨机构(2)和抛光机构(3)均位于装置本体(1)内顶面的中部，所述研磨机构(2)和抛光机构(3)左右对称设置。

3.根据权利要求2所述的背光导光板精密研磨抛光装置，其特征在于：所述第一压紧气缸(22)和第二压紧气缸(23)左右对称设置，所述第三压紧气缸(24)和第四压紧气缸(25)前后对称设置。

4.根据权利要求3所述的背光导光板精密研磨抛光装置，其特征在于：所述真空吸盘(21)的顶面面积与导光板(29)的顶面面积相等。

5.根据权利要求4所述的背光导光板精密研磨抛光装置，其特征在于：所述压板(26)的顶面与导光板(29)的顶面齐平。

6.根据权利要求5所述的背光导光板精密研磨抛光装置，其特征在于：所述固定板(20)的顶面且位于第一压紧气缸(22)和第四压紧气缸(25)之间安装有抽风机(30)，所述抽风机(30)的抽风端正对导光板(29)，所述固定板(20)的顶面且位于抽风机(30)的后端固定安装有集尘箱(31)，所述抽风机(30)通过管道与集尘箱(31)连接。

7.根据权利要求6所述的背光导光板精密研磨抛光装置，其特征在于：所述装置本体(1)的右侧面底部固定安装有控制器(32)，所述第一电动导轨(6)、第一推动气缸(8)、第一驱动电机(10)、第二电动导轨(13)、第二推动气缸(15)、第二驱动电机(17)、电动滑台(19)、第一压紧气缸(22)、第二压紧气缸(23)、第三压紧气缸(24)、第四压紧气缸(25)、真空泵(27)和抽风机(30)分别与控制器(32)电性连接。

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