CN211540669U - 一种金属材料加工用打磨装置 - Google Patents

一种金属材料加工用打磨装置 Download PDF

Info

Publication number
CN211540669U
CN211540669U CN202020066870.XU CN202020066870U CN211540669U CN 211540669 U CN211540669 U CN 211540669U CN 202020066870 U CN202020066870 U CN 202020066870U CN 211540669 U CN211540669 U CN 211540669U
Authority
CN
China
Prior art keywords
plate
screw rod
working platform
fixed
grinding
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202020066870.XU
Other languages
English (en)
Inventor
王勤
王德洪
陈建明
王一臣
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hangzhou Jinke Technology Co ltd
Original Assignee
Hangzhou Jinke Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hangzhou Jinke Technology Co ltd filed Critical Hangzhou Jinke Technology Co ltd
Priority to CN202020066870.XU priority Critical patent/CN211540669U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN211540669U publication Critical patent/CN211540669U/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本实用新型属涉及金属材料打磨装置技术领域,尤其涉及一种金属材料加工用打磨装置,现提出如下方案,其包括;所述的工作平台的上表面左侧设有一号竖杆;工作平台的上表面右侧通过丝杆安装座旋接有一号丝杆;工作平台的上表面活动设有活动板;活动板通过其下表面的丝杆螺母旋接在一号丝杆上;工作平台的上表面右侧设有一号滑轨;一号滑轨设置在一号丝杆的后侧;活动板通过其下表面上的滑块滑动设置在一号滑轨上;活动板的上表面固定有二号竖杆;一号竖杆和二号竖杆的上端均连接有横板;提高打磨质量,降低工人的劳动强度。

Description

一种金属材料加工用打磨装置
技术领域
本实用新型涉及金属材料打磨装置技术领域,具体涉及一种金属材料加工用打磨装置。
背景技术
金属材料在加工时往往需要打磨,现有技术中往往是通过人为拿住打磨机对金属材料打磨,打磨的质量不好,打磨的效率不高,工人的强度较高;市场上也存在通过支架支撑的打磨装置,但是固定装置的效果不佳,影响打磨的效果,且工人需要将金属材料放置到专门的存放箱中,工人劳动强度高,亟待改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足,提供一种结构简单,设计合理、使用方便的金属材料加工用打磨装置,提高打磨质量,降低工人的劳动强度。
为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:它包含工作平台和支脚;工作平台的下表面四角上均固定有支脚;它还包含一号竖杆、一号丝杆、一号滑轨、活动板、横板、支架、压紧气缸、压紧板、纵板、横向调节机构、固定板、支撑板、“L”形支架、电机、二号气缸、打磨盘、收集箱和控制面板;所述的工作平台的上表面左侧设有一号竖杆;工作平台的上表面右侧通过丝杆安装座旋接有一号丝杆;工作平台的上表面活动设有活动板;活动板通过其下表面的丝杆螺母旋接在一号丝杆上;工作平台的上表面右侧设有一号滑轨;一号滑轨设置在一号丝杆的后侧;活动板通过其下表面上的滑块滑动设置在一号滑轨上;活动板的上表面固定有二号竖杆;一号竖杆和二号竖杆的上端均连接有横板;横板上均固定有支架;支架上固定有压紧气缸;压紧气缸的推动杆穿过支架后,与压紧板连接;压紧板悬设在横板的上方;所述的工作平台的后侧面上固定有纵板;纵板的上表面前侧设有固定板;固定板的上表面中部设有一号气缸;一号气缸的推动杆穿过固定板后,与支撑板连接;支撑板的下表面通过横向调节机构设有“L”形支架;“L”形支架上固定有电机;电机的输出轴穿过“L”形支架的垂直端后,与打磨盘连接;所述的纵板上固定有二号气缸;二号气缸的推动杆穿过纵板后,与推动盘连接;所述的工作平台的上表面左部前侧设有控制面板;所述的一号气缸、二号气缸、压紧气缸和电机均与控制面板连接;所述的工作平台的下侧设有收集箱。
进一步地,所述的工作平台的上表面右侧上设有一号凹槽和二号凹槽;一号凹槽设置在二号凹槽的前侧;所述的一号丝杆设置在一号凹槽内;一号滑轨设置在二号凹槽内。
进一步地,所述的收集箱的后部的顶板左右两侧均设有凸条;左右两侧的凸条分别卡设在工作台下表面左右两侧的凹槽内;收集箱的前部的高度低于收集箱的后部的高度;收集箱的前部设有开口。
进一步地,所述的一号丝杆的右端连接有一号手轮;一号手轮悬设在工作平台的右方。
进一步地,所述的横向调节机构包含二号丝杆、二号滑轨和二号手轮;所述的支撑板的下表面前侧通过丝杆安装座旋接有二号丝杆;二号丝杆的左端露设在支撑板的左侧后,与二号手轮连接;所述的“L”形支架通过其上表面上的丝杆螺母旋接在二号丝杆上;支撑板的下表面后侧设有二号滑轨;所述的“L”形支架通过其上表面上的滑块滑动设置在二号滑轨上。
进一步地,所述的推动盘的前侧面均固定有弹性保护层。
采用上述结构后,本实用新型有益效果为:本实用新型所述的一种金属材料加工用打磨装置,提高打磨质量,降低工人的劳动强度,实用性更强,本实用新型具有结构简单,设置合理,制作成本低等优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构图。
图2是本实用新型的前视图。
图3是本实用新型的左视图。
图4是本实用新型中收集箱的俯视图。
图5是本实用新型中工作平台、一号丝杆和一号滑轨的连接结构俯视图。
附图标记说明:
工作平台1、一号凹槽1-1、二号凹槽1-2、支脚2、一号竖杆3、二号竖杆4、一号丝杆5、一号滑轨6、活动板7、横板8、支架9、压紧气缸10、压紧板11、纵板12、固定板13、支撑板14、“L”形支架15、电机16、二号气缸17、打磨盘18、推动盘19、收集箱20、凸条20-1、开口20-2、控制面板21、一号手轮22、二号丝杆23、二号滑轨24、二号手轮25、弹性保护层26、一号气缸27。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
参看如图1至图5所示,本具体实施方式采用的技术方案是:它包含工作平台1和支脚2;工作平台1的下表面四角上均焊接固定有支脚2;它还包含一号竖杆3、一号丝杆5、一号滑轨6、活动板7、横板8、支架9、压紧气缸10、压紧板11、纵板12、横向调节机构、固定板13、支撑板14、“L”形支架15、电机16、二号气缸17、打磨盘18、收集箱20和控制面板21;所述的工作平台1的上表面左侧焊接固定有一号竖杆3;工作平台1的上表面右侧通过丝杆安装座旋接有一号丝杆5;工作平台1的上表面活动设有活动板7;活动板7通过其下表面的丝杆螺母旋接在一号丝杆5上;工作平台1的上表面右侧通过螺丝固定有一号滑轨6;一号滑轨6设置在一号丝杆5的后侧;活动板7通过其下表面上的滑块滑动设置在一号滑轨6上;活动板7的上表面焊接固定有二号竖杆4;一号竖杆3和二号竖杆4的上端均焊接固定有横板8;横板8上均焊接固定有支架9;支架9上通过螺栓固定有压紧气缸10;压紧气缸10的推动杆穿过支架9后,与压紧板11焊接归固定;压紧板11悬设在横板8的上方;所述的工作平台1的后侧面上焊接固定有纵板12;纵板12的上表面前侧焊固定有固定板13;固定板13的上表面中部通过螺栓固定有一号气缸27;一号气缸27的推动杆穿过固定板13后,与支撑板14焊接固定;支撑板14的下表面通过横向调节机构设有“L”形支架15;“L”形支架15上通过螺栓固定有电机16;电机16的输出轴穿过“L”形支架15的垂直端后,与打磨盘18连接;所述的纵板12上通过螺栓固定有二号气缸17;二号气缸17的推动杆穿过纵板12后,与推动盘19固定连接;所述的工作平台1的上表面左部前侧设有控制面板21;所述的一号气缸27、二号气缸17、压紧气缸10和电机16均与控制面板21连接;控制面板21为一号气缸27、二号气缸17、压紧气缸10和电机16的控制按钮的电路集成板,控制上述器件的启停;所述的工作平台1的下侧设有收集箱20。
进一步地,所述的工作平台1的上表面右侧上设有一号凹槽1-1和二号凹槽1-2;一号凹槽1-1设置在二号凹槽1-2的前侧;所述的一号丝杆5设置在一号凹槽1-1内;一号滑轨6设置在二号凹槽1-2内;将一号丝杆5设置在一号凹槽1-1内以及将一号滑轨6设置在二号凹槽1-2内,可节省空间。
进一步地,所述的收集箱20的后部的顶板左右两侧均焊接固定有凸条20-1;左右两侧的凸条20-1分别卡设在工作台下表面左右两侧的凹槽内;通过凸条20-1卡设在工作台上的凹槽内,可将收集箱20与工作台分离;收集箱20的前部的高度低于收集箱20的后部的高度;收集箱20的前部设有开口20-2。
进一步地,所述的一号丝杆5的右端焊接固定有一号手轮22;一号手轮22悬设在工作平台1的右方;一号手轮22便于旋转一号丝杆5。
进一步地,所述的横向调节机构包含二号丝杆23、二号滑轨24和二号手轮25;所述的支撑板14的下表面前侧通过丝杆安装座旋接有二号丝杆23;二号丝杆23的左端露设在支撑板14的左侧后,与二号手轮25焊接固定;所述的“L”形支架15通过其上表面上的丝杆螺母旋接在二号丝杆23上;支撑板14的下表面后侧通过螺丝固定有二号滑轨24;所述的“L”形支架15通过其上表面上的滑块滑动设置在二号滑轨24上。
进一步地,所述的推动盘19的前侧面均通过胶粘固定有弹性保护层26;弹性保护层26为硅胶层;有利于保护金属材料表面,避免刮伤金属材料。
本具体实施方式的原理:根据需要打磨的金属材料的长度,将右侧的活动板7调节至合适位置;手动调节一号手轮22;一号手轮22带动一号丝杆5旋转,在活动板7的下表面上的丝杆螺母的配合下,可实现对活动板7左右方向的移动;将金属材料的左右两端放置在压紧板11的下方;通过控制面板21控制压紧气缸10;压紧气缸10带动压紧板11将金属材料压紧;通过左右调节装置可将“L”形支架15实现左右方向的移动;手动调节二号手轮25;二号手轮25带动二号丝杆23旋转;在“L”形支架15的上表面上的丝杆螺母的配合下,可实现“L”形支架15左右方向的移动,从而带动打磨盘18左右方向的移动;当打磨盘18位置调节好后,通过控制面板21控制一号气缸27启动;一号气缸27带动打磨盘18向下运动进行打磨;打磨完成后;控制面板21控制一号气缸27启动;一号气缸27带动打磨盘18复位;压紧气缸10的推动板复位;启动二号气缸17;二号气缸17的推动杆向前侧运动,将金属材料推至收集箱20内;批量打磨时,有效提高生产效率。
采用上述结构后,本具体实施方式的有益效果为:
1、通过压紧气缸10对金属材料进行压紧,保证金属材料在打磨过程中不会出现窜位的现象,保证打磨的精度;
2、通过一号丝杆5与活动板7下表面上的丝杆螺母的配合以及一号滑轨6与活动板7下表面上的滑块的配合,可实现活动板7左右方向的移动;可满足不同长度的金属材料打磨;通过左右调节机构可实现“L”形支架15左右方向的移动,方便打磨;
3、二号气缸17的推动杆可带动推动盘19向前方运动;可将金属材料推至到收集箱20中;相对于现有技术,有效提高生产效率。
以上所述,仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换,只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围,均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种金属材料加工用打磨装置,它包含工作平台(1)和支脚(2);工作平台(1)的下表面四角上均固定有支脚(2);其特征在于:它还包含一号竖杆(3)、一号丝杆(5)、一号滑轨(6)、活动板(7)、横板(8)、支架(9)、压紧气缸(10)、压紧板(11)、纵板(12)、横向调节机构、固定板(13)、支撑板(14)、“L”形支架(15)、电机(16)、二号气缸(17)、打磨盘(18)、收集箱(20)和控制面板(21);所述的工作平台(1)的上表面左侧设有一号竖杆(3);工作平台(1)的上表面右侧通过丝杆安装座旋接有一号丝杆(5);工作平台(1)的上表面活动设有活动板(7);活动板(7)通过其下表面的丝杆螺母旋接在一号丝杆(5)上;工作平台(1)的上表面右侧设有一号滑轨(6);一号滑轨(6)设置在一号丝杆(5)的后侧;活动板(7)通过其下表面上的滑块滑动设置在一号滑轨(6)上;活动板(7)的上表面固定有二号竖杆(4);一号竖杆(3)和二号竖杆(4)的上端均连接有横板(8);横板(8)上均固定有支架(9);支架(9)上固定有压紧气缸(10);压紧气缸(10)的推动杆穿过支架(9)后,与压紧板(11)连接;压紧板(11)悬设在横板(8)的上方;所述的工作平台(1)的后侧面上固定有纵板(12);纵板(12)的上表面前侧设有固定板(13);固定板(13)的上表面中部设有一号气缸(27);一号气缸(27)的推动杆穿过固定板(13)后,与支撑板(14)连接;支撑板(14)的下表面通过横向调节机构设有“L”形支架(15);“L”形支架(15)上固定有电机(16);电机(16)的输出轴穿过“L”形支架(15)的垂直端后,与打磨盘(18)连接;所述的纵板(12)上固定有二号气缸(17);二号气缸(17)的推动杆穿过纵板(12)后,与推动盘(19)连接;所述的工作平台(1)的上表面左部前侧设有控制面板(21);所述的一号气缸(27)、二号气缸(17)、压紧气缸(10)和电机(16)均与控制面板(21)连接;所述的工作平台(1)的下侧设有收集箱(20)。
2.根据权利要求1所述的一种金属材料加工用打磨装置,其特征在于:所述的工作平台(1)的上表面右侧上设有一号凹槽(1-1)和二号凹槽(1-2);一号凹槽(1-1)设置在二号凹槽(1-2)的前侧;所述的一号丝杆(5)设置在一号凹槽(1-1)内;一号滑轨(6)设置在二号凹槽(1-2)内。
3.根据权利要求1所述的一种金属材料加工用打磨装置,其特征在于:所述的收集箱(20)的后部的顶板左右两侧均设有凸条(20-1);左右两侧的凸条(20-1)分别卡设在工作台下表面左右两侧的凹槽内;收集箱(20)的前部的高度低于收集箱(20)的后部的高度;收集箱(20)的前部设有开口(20-2)。
4.根据权利要求1所述的一种金属材料加工用打磨装置,其特征在于:所述的一号丝杆(5)的右端连接有一号手轮(22);一号手轮(22)悬设在工作平台(1)的右方。
5.根据权利要求1所述的一种金属材料加工用打磨装置,其特征在于:所述的横向调节机构包含二号丝杆(23)、二号滑轨(24)和二号手轮(25);所述的支撑板(14)的下表面前侧通过丝杆安装座旋接有二号丝杆(23);二号丝杆(23)的左端露设在支撑板(14)的左侧后,与二号手轮(25)连接;所述的“L”形支架(15)通过其上表面上的丝杆螺母旋接在二号丝杆(23)上;支撑板(14)的下表面后侧设有二号滑轨(24);所述的“L”形支架(15)通过其上表面上的滑块滑动设置在二号滑轨(24)上。
6.根据权利要求1所述的一种金属材料加工用打磨装置,其特征在于:所述的推动盘(19)的前侧面均通过固定有弹性保护层(26)。
CN202020066870.XU 2020-01-13 2020-01-13 一种金属材料加工用打磨装置 Active CN211540669U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202020066870.XU CN211540669U (zh) 2020-01-13 2020-01-13 一种金属材料加工用打磨装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202020066870.XU CN211540669U (zh) 2020-01-13 2020-01-13 一种金属材料加工用打磨装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN211540669U true CN211540669U (zh) 2020-09-22

Family

ID=72491479

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202020066870.XU Active CN211540669U (zh) 2020-01-13 2020-01-13 一种金属材料加工用打磨装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN211540669U (zh)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN211053295U (zh) 一种家具生产用木板打磨装置
CN211540669U (zh) 一种金属材料加工用打磨装置
CN212947079U (zh) 一种机械加工生产用钢管打磨抛光装置
CN210633453U (zh) 一种冲压件用抛光打磨装置
CN108942463A (zh) 一种塑木板加工用打磨装置
CN211332679U (zh) 一种单晶硅片用的多工位抛光机
CN210757016U (zh) 一种机械零部件生产用打磨装置
CN110871151A (zh) 一种多层实木复合地板加工用上胶装置
CN214869276U (zh) 一种方便清理的电路板加工用修边装置
CN108942588A (zh) 一种智能工件打磨装置
CN211414683U (zh) 一种便于冷却打磨的模具成型装置
CN209363342U (zh) 一种高效型大旋风系统构成板材加工装置
CN210616033U (zh) 一种阀门阀体打磨装置
CN215281353U (zh) 一种具有集尘机构的异形支撑砖打磨装置
CN211465729U (zh) 一种铝板打磨装置
CN210160893U (zh) 一种弹簧加工打磨装置
CN212553304U (zh) 背光导光板精密研磨抛光装置
CN212947020U (zh) 一种砂轮打磨机
CN213004411U (zh) 一种铸件加工用打磨装置
CN211249603U (zh) 一种铁画制作用工作台
CN212192478U (zh) 一种玻璃加工用打磨装置
CN215317667U (zh) 一种高效平面镜加工用打磨装置
CN210452390U (zh) 一种绝缘抛光盘固定装置
CN215036035U (zh) 一种机械配件加工用精准打磨装置
CN210060615U (zh) 一种刀片打磨装置

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant