CN221182417U - 一种自动加药装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动加药装置，所述装置包括下料桶、搅拌室、下料盒、下料盒滑轨、搅拌轴等部件，所述下料盒滑动安装在下料盒滑轨上，所述下料盒滑轨下部通过L形钣金件安装在搅拌室顶板上，上部与下料桶相连；所述下料盒上部为一个带孔的顶板，所述顶板固定在下料盒上口处且开口与下料盒口对应，中间为圆柱形下料盒，其下部有一带孔底板，带孔底板安装在搅拌室顶板上，下料盒可在其上滑动；所述搅拌室顶板上有开口，开口与下料盒底板开口相连，所述搅拌室中还安装有搅拌轴。该装置可以通过测量处理池水量配比化学药剂用量，实现自动下料搅拌，减少用料成本的同时保证了混合溶液中药剂含量的准确性，减少了人工成本。

Description

一种自动加药装置

技术领域

本实用新型涉及一自动加药装置。

背景技术

随着经济的发展，用电量的需求日益增大，火电厂仍为现在主流的发电方式，在火力发电厂中对废水的处理经常需要添加各种化学药剂，但是加药的用量和操作大多数还是由人工完成。

目前，大多数的化学水处理加药装置仍需人工控制用量，添加过少会影响水处理效果，添加过都又会造成浪费，提高了水处理的经济成本。

在公开专利号为CN217962411U的专利中，公开了一种技术，该技术公开了一种发电厂化学水处理的加药装置，涉及加药装置领域，包括存储机构，包括存储罐、搅拌机构，包括设置在存储罐内部的搅拌轴，存储罐上表面设置有通孔，搅拌轴与通孔连接；进液机构，包括设置在存储罐外部的进液管，进液管一端设置有管道，管道一端设置有泵机，泵机一端设置有输液管，输液管一端设置有控制组件，控制组件包括设置在输液管一端的外壳，外壳一侧表面设置有第一圆孔，输液管与第一圆孔连接，外壳内部设置有限位槽。本实用新型一种发电厂化学水处理的加药装置，通过启动搅拌电机带动搅拌轴转动，从而带动搅拌叶转动，对药剂进行混合，混合后的药剂通过出料管出料，加入发电厂化学水处理中进行水处理。

在实现本实用新型过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题：在加入原料的过程中原料的用量靠人工掌握人工添加，难以做到精确把控，投入原料过少会影响水处理效果，投入过多会造成浪费，产生不必要的经济损失。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，研制一种自动加药装置，该既能实现精准把控原料用量，又可减少人工操作，节约时间和经济成本，有效提高了水处理的效率，减少了人工操作的不确定性。

本实用新型解决技术问题的技术方案为：本实用新型的实施例提供了一种自动加药装置，包括下料桶、搅拌室、下料盒、下料盒滑轨，所述下料盒滑动安装在下料盒滑轨上，所述下料盒滑轨下部通过L形钣金件安装在搅拌室顶板上，上部与下料桶相连；所述下料盒上部为一个带孔的顶板，所述顶板固定在下料盒上口处且开口与下料盒口对应，中间为圆柱形下料盒，其下部有一带孔底板，带孔底板安装在搅拌室顶板上，下料盒可在其上滑动；所述搅拌室顶板上有开口，开口与下料盒底板开口相连。

作为优化，所述搅拌室顶板上对称安装有下料盒、下料盒滑轨、下料桶。

作为优化，雷达液位器，所述雷达液位器通过T形钣金件安装在搅拌室外壁。通过雷达液位器对所需处理的水量进行测量，数据传入PLC控制器，PLC控制器可根据数据计算所需原料配比，控制液压杆推拉下料盒实现自动定量下料。

作为优化，所述下料盒外壁至下料盒滑轨L形钣金件之间通过液压杆连接。通过液压杆的推拉可实现下料盒做固定的往返运动。

作为优化，所述搅拌室中还安装有搅拌轴，所述搅拌轴竖向安装在搅拌室内，其一端与减速机的输出轴相连，另一端穿过顶板与转动轴承相连，转动轴承安装在轴承座上，轴承座安装在搅拌室顶板上。

作为优化，所述搅拌室安装在支架上。

作为优化，所述搅拌室顶板有开口，开口与进水管相连，所述进水管上安装有进水管电磁阀。

作为优化，所述搅拌室底板有开口，开口与出料管相连，所述出料管上安装有出料管电磁阀。

作为优化，所述搅拌室底部有开口，开口处安装有密封圈，搅拌轴从密封圈穿过与减速机输出轴相连。

作为优化，所述搅拌室外壁上还安装有PLC控制器。

作为优化，所述下料盒滑轨为一个“凹”字形槽，下料盒顶板从凹槽中插入，可实现下料盒做定向水平运动。

实用新型内容中提供的效果仅仅是实施例的效果，而不是实用新型所有的全部效果，上述技术方案具有如下优点或有益效果：

1.通过增加了一个雷达液位器，将装置放在化学水处理池边可以探测到池内水深，根据处理池面积可以计算出需要处理的水量。

2.通过PLC控制器得到的水量数据，可以控制下料盒和下料盒滑轨，实现自动下料，同时可以精准把控药剂用量，减少了人工操作的不确定性。

3.通过加装进水管电磁阀、出料管电磁阀，与PLC控制器联动，可以实现下料后自动完成注水、搅拌、出料工作，在工作时不需要人工旁站进行看护，仅需将所需药剂加入下料桶中即可自动完成工作。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的左视图。

图3为为图2沿A-A方向的剖视图。

图4为本实用新型的总体结构图。

图5为本实用新型的俯视图。

图6为本实用新型的仰视图。

图7为图3中A处的局部放大图。

图8为下料盒和下料盒导轨的结构图。

其中：1.下料桶，2.下料盒滑轨。3.液压杆，4.下料盒，5.进水管电磁阀，6.进水管，7.搅拌室，8.搅拌轴，9.减速机，10.液位器，11.出料管，12.出料管电磁阀，13.支架，14.轴承座，15.转动轴承，16.下料盒底板，17.PLC控制器。

具体实施方式

为了能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本发明进行详细阐述。

实施例

图1至图8为本实用新型的第一种实施例，一种自动加药装置，包括下料桶(1)、搅拌室(7)，其特征是：还包括下料盒(4)、下料盒滑轨(2)、下料盒底板(16)，所述下料盒(4)滑动安装在下料盒滑轨(2)上，所述下料盒滑轨(2)下部通过L形钣金件安装在搅拌室(7)顶板上，上部与下料桶(1)相连；所述下料盒(4)上部为一个带孔的顶板，所述顶板固定在下料盒上口处且开口与下料盒口对应，中间为圆柱形下料盒，其下部有一带孔底板，带孔底板安装在搅拌室(7)顶板上，下料盒可在其上滑动；所述搅拌室(7)顶板上有开口，开口与下料盒底板开口相连。所述搅拌室(7)顶板上对称安装有下料桶(1)、下料盒(4)、下料盒滑轨(2)。

所述一种自动加药装置还包括雷达液位器(10)，所述雷达液位器(10)通过T形钣金件安装在搅拌室(7)外壁。通过雷达液位器(10)对所需处理的水量进行测量，数据传入PLC控制器(17)，PLC控制器(10)可根据数据计算所需原料配比，控制液压杆(3)推拉下料盒(4)实现自动定量下料。

所述下料盒(4)外壁至下料盒滑轨(2)L形钣金件之间通过液压杆(2)连接。通过液压杆的推拉可实现下料盒(4)做固定的往返运动。

所述搅拌室(7)中还安装有搅拌轴(8)，所述搅拌轴竖向安装在搅拌室(7)内，其一端与减速机(9)的输出轴相连，另一端穿过顶板与转动轴承(15)相连，转动轴承(15)安装在轴承座(14)上，轴承座(14)安装在搅拌室(7)顶板上。下料完成后PLC控制器(17)控制进水管电磁阀(5)打开进水，进水完成后减速机(9)开始工作，带动搅拌轴(8)进行搅拌，使原料充分溶解，溶解完成后PLC控制器(17)控制出料管电磁阀(12)打开，溶解液经出料管(11)流入处理池。

所述搅拌室(7)安装在支架(13)上。

所述搅拌室(7)顶板有开口，开口与进水管(6)相连，所述进水管(6)上安装有进水管电磁阀(5)。

所述搅拌室(7)底板有开口，开口与出料管(11)相连，所述出料管(11)上安装有出料管电磁阀(12)。

所述搅拌室(7)底部有开口，开口处安装有密封圈(18)，搅拌轴(8)从密封圈穿过与减速机(9)输出轴相连。

所述搅拌室(7)外壁上还安装有PLC控制器(17)。所述进水管电磁阀(5)、出料管电磁阀(12)、液压杆(3)、雷达液位器(10)、减速机(9)通过PLC控制器联动控制，可通过测量需处理水量来自动调配原料比例，实现自动下料。

所述下料盒滑轨(2)为一个“凹”字形槽，下料盒(4)顶板从凹槽中插入，可实现下料盒(4)做定向水平运动。当需要进行下料时PLC控制器(17)控制液压杆(3)开始工作，下料盒(4)开口首先对准下料桶(1)开口，当下料盒(4)灌满原料时液压杆推动下料盒(4)往搅拌室(7)顶部开口处移动，到达搅拌室(7)顶部开口后原料落入搅拌室(7)此时与下料桶(1)开口处被下料盒(4)底板封住，当原料全部落入搅拌室(7)后，液压杆将下料盒(4)拉回，重复上述操作，实现自动控量下料，当下料量达到预设数量后液压杆停止工作。

工作原理：

当需要混合化学水处理药剂时，打开装置后，雷达液位器(10)对所需处理的水量进行测量，数据传入PLC控制器(17)，PLC控制器(10)可根据数据计算所需原料配比，PLC控制器(17)控制液压杆(3)开始工作，下料盒(4)开口首先对准下料桶(1)开口，当下料盒(4)灌满原料时液压杆推动下料盒(4)往搅拌室(7)顶部开口处移动，到达搅拌室(7)顶部开口后原料落入搅拌室(7)此时与下料桶(1)开口处被下料盒(4)底板封住，当原料全部落入搅拌室(7)后，液压杆将下料盒(4)拉回，重复上述操作，实现自动控量下料，当下料量达到预设数量后液压杆停止工作，原料进入搅拌室(7)后搅拌轴(8)对原料进行搅拌，搅拌完成后PLC控制器(17)控制出料管电磁阀(12)打开，混合溶液通过出料管(11)流入处理池中。

操作过程：

打开设备，首先雷达液位器(10)通过监测处理池中水的深度，根据处理池面积，测得需处理水量，根据需处理水量计算出所需各种化学药剂需求量，PLC控制器(17)根据结果开始控制液压杆(3)工作，下料盒(4)开口首先对准下料桶(1)开口，当下料盒(4)灌满原料时液压杆推动下料盒(4)往搅拌室(7)顶部开口处移动，到达搅拌室(7)顶部开口后原料落入搅拌室(7)此时与下料桶(1)开口处被下料盒(4)底板封住，当原料全部落入搅拌室(7)后，液压杆将下料盒(4)拉回，重复上述操作，实现自动控量下料，当下料量达到预设数量后液压杆停止工作，原料进入搅拌室(7)后，PLC控制器(17)控制进水管电磁阀(5)打开，水从进水管(6)中流入搅拌室(7)，待水注入完毕后减速机(9)开始工作，带动搅拌轴(8)转动，对搅拌室(7)中的化学药剂和水进项搅拌，使化学药剂充分溶解，待达到预定搅拌时间后，PLC控制器(17)控制出料管电磁阀(12)打开，溶液从出料管(11)流入处理池。

上述虽然结合附图对实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (10)

1.一种自动加药装置，包括下料桶(1)、搅拌室(7)，其特征是：还包括下料盒(4)、下料盒滑轨(2)，所述下料盒(4)滑动安装在下料盒滑轨(2)上，所述下料盒滑轨(2)下部通过L形钣金件安装在搅拌室(7)顶板上，上部与下料桶(1)相连；所述下料盒(4)上部为一个带孔的顶板，所述顶板固定在下料盒上口处且开口与下料盒口对应，中间为圆柱形下料盒，其下部有一带孔底板，带孔底板安装在搅拌室(7)顶板上，下料盒可在其上滑动；所述搅拌室(7)顶板上有开口，开口与下料盒底板开口相连。

2.根据权利要求1所述的一种自动加药装置，其特征是：还包括雷达液位器(10)，所述雷达液位器(10)通过T形钣金件安装在搅拌室(7)外壁。

3.根据权利要求1所述的一种自动加药装置，其特征是，所述下料盒(4)外壁至下料盒滑轨(2)L形钣金件之间通过液压杆(3)连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动加药装置，其特征是，所述搅拌室(7)中还安装有搅拌轴(8)，所述搅拌轴竖向安装在搅拌室(7)内，其一端与减速机(9)的输出轴相连，另一端穿过顶板与转动轴承(15)相连，转动轴承(15)安装在轴承座(14)上，轴承座(14)安装在搅拌室(7)顶板上。

5.根据权利要求1所述的一种自动加药装置，其特征是，所述搅拌室(7)安装在支架(13)上。

6.根据权利要求1所述的一种自动加药装置，其特征是，所述搅拌室(7)顶板有开口，开口与进水管(6)相连，所述进水管(6)上安装有进水管电磁阀(5)。

7.根据权利要求1所述的一种自动加药装置，其特征是，所述搅拌室(7)底板有开口，开口与出料管(11)相连，所述出料管(11)上安装有出料管电磁阀(12)。

8.根据权利要求1所述的一种自动加药装置，其特征是，所述搅拌室(7)底部有开口，开口处安装有密封圈(18)，搅拌轴(8)从密封圈穿过与减速机(9)输出轴相连。

9.根据权利要求1所述的一种自动加药装置，其特征是，所述搅拌室(7)外壁上还安装有PLC控制器(17)。

10.根据权利要求1所述的一种自动加药装置，其特征是，所述下料盒滑轨(2)为一个“凹”字形槽，下料盒(4)顶板从凹槽中插入，可实现下料盒(4)做定向水平运动。