CN220179701U - 一种碳化硅废砂浆高位投料槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于碳化硅废砂浆处理技术领域，尤其为一种碳化硅废砂浆高位投料槽，包括安装板，所述安装板的顶部固定连接有四个高支架，四个高支架的顶端固定连接有同一个投料槽，所述投料槽的顶部固定连接有安装架，所述安装架与所述投料槽之间设置有搅拌刮除组件。本实用新型结构设计合理，通过搅拌架和斜杆的转动，可对碳化硅废砂浆进行搅拌，提高了流动性，以便进行下料，通过刮料板的转动，可把投料槽内壁上粘附的碳化硅废砂浆给刮落到下料管内，使得碳化硅废砂浆可完全的下料，避免碳化硅废砂浆的浪费，且可对投料的量进行精准的控制，同时可对投料的流速进行控制，提高了装置的实用性。

Description

一种碳化硅废砂浆高位投料槽

技术领域

本实用新型涉及碳化硅废砂浆处理技术领域，尤其涉及一种碳化硅废砂浆高位投料槽。

背景技术

人类现代化进程不断加快，煤炭、石油等不可再生资源也日渐枯竭，太阳能作为新的能源受到各国政府的大力支持，太阳能光伏产业得到迅猛发展，其相关产业也跟着快速崛起，其中晶硅片生产企业使用后的碳化硅废砂浆可进行回收再利用处理。在处理过程中首先要将废砂浆从废砂浆搅拌池用泵送至砂浆混合罐。经检索：授权公布号为CN202572646U的一种碳化硅废砂浆高位投料槽，包括支架和设于支架上的投料槽，所述投料槽底部的出料口与进料泵的进料口连通，进料泵的出料口连通砂浆混合罐。该设计用高位投料槽代替了开挖地基修建的废砂浆搅拌池，原来由于碳化硅废砂浆粘稠度大，用一般的泵，不能将废砂浆搅拌池中的碳化硅废砂浆畅通输送至砂浆混合罐，必须在泵与废砂浆搅拌池之间加装虹吸桶才能完成，使用高位投料槽后，则不需要加装虹吸桶，而且节省了开挖地基修建废砂浆搅拌池及后期维修的费用，降低处理碳化硅废砂浆成本。

然而上述中的碳化硅废砂浆高位投料槽还存在有不足之处，因碳化硅废砂浆较为粘稠，易粘附在高位投料槽的内壁上，导致碳化硅废砂浆无法完全的出料，进而造成碳化硅废砂浆的浪费，且不便后期对高位投料槽进行清洗工作，同时不便根据实际的情况对投料的量进行控制，降低了实用性，因此我们提出了一种碳化硅废砂浆高位投料槽用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述中的缺点，而提出的一种碳化硅废砂浆高位投料槽。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种碳化硅废砂浆高位投料槽，包括安装板，所述安装板的顶部固定连接有四个高支架，四个高支架的顶端固定连接有同一个投料槽，所述投料槽的顶部固定连接有安装架，所述安装架与所述投料槽之间设置有搅拌刮除组件，所述安装板的顶部固定连接有物料泵和支撑板，所述物料泵与所述投料槽之间固定连通有同一个下料管，所述下料管内设置有电磁阀，所述物料泵的一端固定连通有出料管，所述出料管上设置有流量计，所述出料管与所述支撑板之间设置有自动控制组件。

优选的，所述搅拌刮除组件包括固定连接在所述安装架顶部的搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴上固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的两侧均固定连接有搅拌架和斜杆，位于同一侧的所述搅拌架和所述斜杆的一侧固定连接有同一个刮料板，两个刮料板均活动抵接在所述投料槽的内壁上。

优选的，所述搅拌架包括两个横杆，两个所述横杆之间固定连接有两个弧形杆，两个所述横杆的一端均固定连接在对应的所述刮料板的内侧。

优选的，所述自动控制组件包括固定连接在所述支撑板顶部的伺服电机和转动连接在所述支撑板顶部的螺纹套，所述伺服电机的输出轴上固定连接有主动齿，所述螺纹套的外侧固定套设有从动齿，所述主动齿与所述从动齿相啮合，所述螺纹套内螺纹套设有升降螺杆，所述升降螺杆的底端固定连接有移动板，所述移动板的底部固定连接有闸板，所述出料管固定套设在所述支撑板内。

优选的，所述支撑板的顶部固定连接有轴承，所述轴承的内圈固定套设在所述螺纹套的外侧。

优选的，所述出料管的顶部固定连接有密封套，所述闸板滑动密封套设在所述密封套内。

优选的，所述支撑板的顶部内壁上和底部内壁上固定连接有两个导向杆，所述移动板滑动套设在两个所述导向杆的外侧。

优选的，所述出料管的一端固定连通有连接法兰。

本实用新型中，所述的一种碳化硅废砂浆高位投料槽，通过搅拌电机、搅拌轴、搅拌架、斜杆和刮料板的设置，在高位投料时，驱动了搅拌架和斜杆的转动，进而可对碳化硅废砂浆进行搅拌，提高了碳化硅废砂浆的流动性，以便下料，同时驱动了刮料板的转动，进而可把投料槽内壁上粘附的碳化硅废砂浆给刮落到下料管内，进而使得碳化硅废砂浆可完全的下料，避免造成碳化硅废砂浆的浪费。

本实用新型中，所述的一种碳化硅废砂浆高位投料槽，通过伺服电机、流量计、物料泵、主动齿、从动齿、螺纹套、升降螺杆、移动板和闸板的配合，不仅可对投料的量进行精准的控制，同时可对投料的流速进行控制，提高了装置的实用性。

本实用新型结构设计合理，通过搅拌架和斜杆的转动，可对碳化硅废砂浆进行搅拌，提高了流动性，以便进行下料，通过刮料板的转动，可把投料槽内壁上粘附的碳化硅废砂浆给刮落到下料管内，使得碳化硅废砂浆可完全的下料，避免碳化硅废砂浆的浪费，且可对投料的量进行精准的控制，同时可对投料的流速进行控制，提高了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种碳化硅废砂浆高位投料槽的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种碳化硅废砂浆高位投料槽的剖视图；

图3为本实用新型提出的一种碳化硅废砂浆高位投料槽的自动控制组件的结构示意图；

图4为图3中A部分的结构示意图。

图中：1、安装板；2、高支架；3、物料泵；4、出料管；5、连接法兰；6、支撑板；7、流量计；8、下料管；9、投料槽；10、安装架；11、搅拌电机；12、搅拌轴；13、搅拌架；14、电磁阀；15、刮料板；16、斜杆；17、闸板；18、密封套；19、移动板；20、导向杆；21、升降螺杆；22、伺服电机；23、螺纹套；24、从动齿；25、主动齿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种碳化硅废砂浆高位投料槽，包括安装板1，安装板1的顶部固定连接有四个高支架2，四个高支架2的顶端固定连接有同一个投料槽9，四个高支架2可把投料槽9高位支撑，使得投料更加便捷，通过投料槽9的顶部固定连接有安装架10，安装架10与投料槽9之间设置有搅拌刮除组件，安装板1的顶部固定连接有物料泵3和支撑板6，物料泵3与投料槽9之间固定连通有同一个下料管8，下料管8内设置有电磁阀14，物料泵3的一端固定连通有出料管4，出料管4上设置有流量计7，出料管4与支撑板6之间设置有自动控制组件。

本实用新型中，搅拌刮除组件包括固定连接在安装架10顶部的搅拌电机11，搅拌电机11的输出轴上固定连接有搅拌轴12，搅拌轴12的两侧均固定连接有搅拌架13和斜杆16，位于同一侧的搅拌架13和斜杆16的一侧固定连接有同一个刮料板15，两个刮料板15均活动抵接在投料槽9的内壁上，通过搅拌电机11，搅拌电机11带动了搅拌轴12、搅拌架13和斜杆16的转动，通过搅拌架13和斜杆16的转动，可对投料槽9中的碳化硅废砂浆进行搅拌，保证其流动性，进而方便下料，同时搅拌架13和斜杆16带动了刮料板15的转动，通过转动的刮料板15，可把投料槽9内壁上粘附的碳化硅废砂浆给刮落到下料管8内，使得碳化硅废砂浆可完全的下料，避免造成碳化硅废砂浆的浪费。

本实用新型中，搅拌架13包括两个横杆，两个横杆之间固定连接有两个弧形杆，两个横杆的一端均固定连接在对应的刮料板15的内侧，通过两个横杆和两个弧形杆的设置，使得搅拌架13搅拌的效果更好。

本实用新型中，自动控制组件包括固定连接在支撑板6顶部的伺服电机22和转动连接在支撑板6顶部的螺纹套23，伺服电机22的输出轴上固定连接有主动齿25，螺纹套23的外侧固定套设有从动齿24，主动齿25与从动齿24相啮合，螺纹套23内螺纹套设有升降螺杆21，升降螺杆21的底端固定连接有移动板19，移动板19的底部固定连接有闸板17，出料管4固定套设在支撑板6内，通过流量计7可对投料的量进行监控，当达到投入的量时，流量计7发送信号给控制器(图中为画出)，控制器启动伺服电机22，并关闭物料泵3和电磁阀14，伺服电机22带动了主动齿25的转动，主动齿25带动了从动齿24和螺纹套23的转动，在导向杆20的导向下，螺纹套23带动了升降螺杆21、移动板19和闸板17的下移，并完全遮挡出料管4，进而可对出料管4进行闭合，进而可自动的停止投料作业，同时也可调节闸板17升降，以便调节闸板17对出料管4遮挡的面积，来对投料的流速进行控制。

本实用新型中，支撑板6的顶部固定连接有轴承，轴承的内圈固定套设在螺纹套23的外侧，方便对螺纹套23进行支撑，使其旋转更加平稳顺畅。

本实用新型中，出料管4的顶部固定连接有密封套18，闸板17滑动密封套设在密封套18内，方便对闸板17与出料管4之间的连接处进行密封，避免漏料。

本实用新型中，支撑板6的顶部内壁上和底部内壁上固定连接有两个导向杆20，移动板19滑动套设在两个导向杆20的外侧，便于对移动板19进行导向，使其移动更加稳定顺畅。

本实用新型中，出料管4的一端固定连通有连接法兰5，方便出料管4与砂浆混合罐连通。

本实用新型中，在下料时，打开电磁阀14，通过搅拌电机11，搅拌电机11带动了搅拌轴12、搅拌架13和斜杆16的转动，通过搅拌架13和斜杆16的转动，可对投料槽9中的碳化硅废砂浆进行搅拌，保证其流动性，进而方便下料，同时搅拌架13和斜杆16带动了刮料板15的转动，通过转动的刮料板15，可把投料槽9内壁上粘附的碳化硅废砂浆给刮落到下料管8内，通过物料泵3，可把碳化硅废砂浆抽到下料管8、出料管4内，最终进入与连接法兰5连通的砂浆混合罐内，通过流量计7可对投料的量进行监控，当达到投入的量时，流量计7发送信号给控制器(图中为画出)，控制器启动伺服电机22，并关闭物料泵3和电磁阀14，伺服电机22带动了主动齿25的转动，主动齿25带动了从动齿24和螺纹套23的转动，在导向杆20的导向下，螺纹套23带动了升降螺杆21、移动板19和闸板17的下移，并完全遮挡出料管4，进而可对出料管4进行闭合，进而可自动的停止投料作业，同时也可调节闸板17升降，以便调节闸板17对出料管4遮挡的面积，来对投料的流速进行控制。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种碳化硅废砂浆高位投料槽，其特征在于，包括安装板(1)，所述安装板(1)的顶部固定连接有四个高支架(2)，四个高支架(2)的顶端固定连接有同一个投料槽(9)，所述投料槽(9)的顶部固定连接有安装架(10)，所述安装架(10)与所述投料槽(9)之间设置有搅拌刮除组件，所述安装板(1)的顶部固定连接有物料泵(3)和支撑板(6)，所述物料泵(3)与所述投料槽(9)之间固定连通有同一个下料管(8)，所述下料管(8)内设置有电磁阀(14)，所述物料泵(3)的一端固定连通有出料管(4)，所述出料管(4)上设置有流量计(7)，所述出料管(4)与所述支撑板(6)之间设置有自动控制组件。

2.根据权利要求1所述的一种碳化硅废砂浆高位投料槽，其特征在于，所述搅拌刮除组件包括固定连接在所述安装架(10)顶部的搅拌电机(11)，所述搅拌电机(11)的输出轴上固定连接有搅拌轴(12)，所述搅拌轴(12)的两侧均固定连接有搅拌架(13)和斜杆(16)，位于同一侧的所述搅拌架(13)和所述斜杆(16)的一侧固定连接有同一个刮料板(15)，两个刮料板(15)均活动抵接在所述投料槽(9)的内壁上。

3.根据权利要求2所述的一种碳化硅废砂浆高位投料槽，其特征在于，所述搅拌架(13)包括两个横杆，两个所述横杆之间固定连接有两个弧形杆，两个所述横杆的一端均固定连接在对应的所述刮料板(15)的内侧。

4.根据权利要求1所述的一种碳化硅废砂浆高位投料槽，其特征在于，所述自动控制组件包括固定连接在所述支撑板(6)顶部的伺服电机(22)和转动连接在所述支撑板(6)顶部的螺纹套(23)，所述伺服电机(22)的输出轴上固定连接有主动齿(25)，所述螺纹套(23)的外侧固定套设有从动齿(24)，所述主动齿(25)与所述从动齿(24)相啮合，所述螺纹套(23)内螺纹套设有升降螺杆(21)，所述升降螺杆(21)的底端固定连接有移动板(19)，所述移动板(19)的底部固定连接有闸板(17)，所述出料管(4)固定套设在所述支撑板(6)内。

5.根据权利要求4所述的一种碳化硅废砂浆高位投料槽，其特征在于，所述支撑板(6)的顶部固定连接有轴承，所述轴承的内圈固定套设在所述螺纹套(23)的外侧。

6.根据权利要求4所述的一种碳化硅废砂浆高位投料槽，其特征在于，所述出料管(4)的顶部固定连接有密封套(18)，所述闸板(17)滑动密封套设在所述密封套(18)内。

7.根据权利要求4所述的一种碳化硅废砂浆高位投料槽，其特征在于，所述支撑板(6)的顶部内壁上和底部内壁上固定连接有两个导向杆(20)，所述移动板(19)滑动套设在两个所述导向杆(20)的外侧。

8.根据权利要求1所述的一种碳化硅废砂浆高位投料槽，其特征在于，所述出料管(4)的一端固定连通有连接法兰(5)。