CN115898297A - 一种石油钻采的升降排浆系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种石油钻采的升降排浆系统，包括抽浆泵；抽浆泵：其进浆管道的前端设置有连接法兰盘一，抽浆泵的右侧摆放有抽浆管，抽浆管的上端设置有连接法兰盘二，抽浆泵的前侧放置有排浆管，排浆管的左右两端均设置有连接法兰盘三；其中：还包括控制开关组，所述控制开关组位于抽浆泵的外部，控制开关组的输入端电连接外部电源，抽浆泵的输入端电连接控制开关组的输出端，所述抽浆管的内部横向对称设置有支撑板，本石油钻采的升降排浆系统，能够对泥浆进行粉碎和搅拌处理，降低泥浆的粘连性，减小泥浆内部泥块的颗粒大小，防止抽浆管被堵塞，排浆效率较高，使用方便，应用范围较广。
Description
技术领域
本发明涉及石油钻采技术领域，具体为一种石油钻采的升降排浆系统。
背景技术
石油，地质勘探的主要对象之一，是一种粘稠的、深褐色液体，被称为“工业的血液”，地壳上层部分地区有石油储存。主要成分是各种烷烃、环烷烃、芳香烃的混合物。在开采石油的过程中，油气从储层流入井底,又从井底上升到井口的驱动方式，由于石油钻探和开采业务的特殊性，很多机械设备都是专门设计完成的，其中石油钻采设备就是重要的一种。石油钻采过程中，需要不断地对钻采井进行排浆工作，以确保石油钻采的顺利进行。从钻采井中向上排浆时，因为泥浆内部含有的杂质较多，泥浆的粘连性较强，容易粘连在抽浆管的内壁上，造成其堵塞，泥浆内体积较大的泥块也会堵塞抽浆管，造成排浆效率降低，容易使石油钻采进程受阻，使用不便，为此，我们提出一种石油钻采的升降排浆系统。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种石油钻采的升降排浆系统，能够对泥浆进行粉碎和搅拌处理，降低泥浆的粘连性，减小泥浆内部泥块的颗粒大小，防止抽浆管被堵塞，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种石油钻采的升降排浆系统，包括抽浆泵；
抽浆泵：其进浆管道的前端设置有连接法兰盘一，抽浆泵的右侧摆放有抽浆管，抽浆管的上端设置有连接法兰盘二，抽浆泵的前侧放置有排浆管，排浆管的左右两端均设置有连接法兰盘三；
其中：还包括控制开关组，所述控制开关组位于抽浆泵的外部，控制开关组的输入端电连接外部电源，抽浆泵的输入端电连接控制开关组的输出端，能够对泥浆进行粉碎和搅拌处理，降低泥浆的粘连性，减小泥浆内部泥块的颗粒大小，防止抽浆管被堵塞，排浆效率较高，使用方便，应用范围较广。
进一步的，所述抽浆管的内部横向对称设置有支撑板，两个支撑板之间通过轴承一转动连接有往复丝杠，往复丝杠的外弧面螺纹连接有移动板，移动板的内部均匀开设有过浆孔，能够对泥浆进行搅拌。
进一步的，还包括导向柱，所述导向柱固定设置于两个支撑板之间，移动板内部的圆孔与导向柱的外弧面滑动连接，能够使移动板进行往复竖向运动。
进一步的，所述移动板的外弧面设置有清理毛刷，清理毛刷的外弧面与抽浆管的内壁面接触，能够对抽浆管的内壁进行清理。
进一步的，还包括电机一，所述电机一设置于上侧的支撑板的上端，电机一的输出轴下端与往复丝杠的上端固定连接，电机一的输入端电连接控制开关组的输出端，能够带动往复丝杠运转。
进一步的，所述抽浆管的下端设置有粉碎筒，粉碎筒的内部通过轴承二转动连接有主旋转轴，主旋转轴的外弧面均匀设置有粉碎辊一，粉碎筒的内部通过轴承三对称转动连接有辅旋转轴，主旋转轴位于两个辅旋转轴之间，辅旋转轴的外弧面均匀设置有粉碎辊二，粉碎辊一与粉碎辊二间隔设置，能够减小泥浆内部泥块的颗粒大小。
进一步的，所述粉碎筒的右端设置有电机二，电机二的输出轴左端与主旋转轴的右端固定连接，电机二的输入端电连接控制开关组的输出端，能够带动主旋转轴运转。
进一步的，所述主旋转轴的外弧面右侧设置有齿轮一，辅旋转轴的外弧面右侧均设置有齿轮二，齿轮二均与齿轮一啮合连接，能够带动主旋转轴与辅旋转轴同时运转。
进一步的，还包括密封垫，所述密封垫通过胶液粘连于连接法兰盘二的上端，密封垫的内部开设有与连接法兰盘二对应的避让孔，能够增加抽浆管的密封性。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本石油钻采的升降排浆系统，具有以下好处：
1、通过控制开关组使电机一开始运转，电机一的输出轴转动带动往复丝杠开始运转，在导向柱的导向作用下，往复丝杠转动带动移动板在抽浆管的内部上下运动，对抽浆管内部的泥浆进行搅拌，使泥浆不易粘连在抽浆管的内壁，防止抽浆管的堵塞而影响排浆工作，通过设置过浆孔，能够减小移动板运动时受到的阻力，通过设置清理毛刷，使得清理毛刷能够随着移动板的运动而刮刷抽浆管的内壁，进一步防止抽浆管被堵塞，防堵塞效果好，使用方便。
2、通过控制开关组使电机二开始运转，电机二的输出轴带动主旋转轴开始运转，主旋转轴上的齿轮一带动齿轮二开始运转，进而带动辅旋转轴开始运转，即可带动粉碎辊一与粉碎辊二开始运转，将泥浆内部较大的泥块进行粉碎，减小泥浆中泥块的颗粒大小，使得泥浆能够顺利穿过抽浆管和抽浆泵被排出，确保了排浆效率，应用范围较广。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明抽浆管的内部剖视结构示意图；
图3为本发明A处放大结构示意图；
图4为本发明粉碎筒的内部结构示意图。
图中：1抽浆泵、2抽浆管、3连接法兰盘一、4连接法兰盘二、5排浆管、6连接法兰盘三、7控制开关组、8支撑板、9往复丝杠、10移动板、11过浆孔、12导向柱、13清理毛刷、14电机一、15粉碎筒、16主旋转轴、17粉碎辊一、18辅旋转轴、19粉碎辊二、20电机二、21齿轮一、22齿轮二、23密封垫、24避让孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本实施例提供一种技术方案：一种石油钻采的升降排浆系统，包括抽浆泵1；
抽浆泵1：其进浆管道的前端设置有连接法兰盘一3，抽浆泵1的右侧摆放有抽浆管2，抽浆管2的上端设置有连接法兰盘二4，抽浆泵1的前侧放置有排浆管5，排浆管5的左右两端均设置有连接法兰盘三6，还包括密封垫23，密封垫23通过胶液粘连于连接法兰盘二4的上端，密封垫23的内部开设有与连接法兰盘二4对应的避让孔24，在使用时，首先将其中一个连接法兰盘三6与连接法兰盘一3通过螺栓连接，将另一个连接法兰盘三6与连接法兰盘二4通过螺栓连接，即可将抽浆泵1和抽浆管2连接在一起，将抽浆管2放置在石油钻采井内，使抽浆管2伸入石油钻采井内部的泥浆内，通过控制开关组7使抽浆泵1开始运转，即可将抽浆管2内部的泥浆抽出，即可对石油钻采井进行排浆工作，使用方便；
其中：还包括控制开关组7，控制开关组7位于抽浆泵1的外部，控制开关组7的输入端电连接外部电源，抽浆泵1的输入端电连接控制开关组7的输出端，控制开关组7控制抽浆泵1、电机一14和电机二20的正常运转；
其中：抽浆管2的内部横向对称设置有支撑板8，两个支撑板8之间通过轴承一转动连接有往复丝杠9，往复丝杠9的外弧面螺纹连接有移动板10，移动板10的内部均匀开设有过浆孔11，还包括导向柱12，导向柱12固定设置于两个支撑板8之间，移动板10内部的圆孔与导向柱12的外弧面滑动连接，移动板10的外弧面设置有清理毛刷13，清理毛刷13的外弧面与抽浆管2的内壁面接触，还包括电机一14，电机一14设置于上侧的支撑板8的上端，电机一14的输出轴下端与往复丝杠9的上端固定连接，电机一14的输入端电连接控制开关组7的输出端，通过控制开关组7使电机一14开始运转，电机一14的输出轴转动带动往复丝杠9开始运转，在导向柱12的导向作用下，往复丝杠9转动带动移动板10在抽浆管2的内部上下运动，对抽浆管2内部的泥浆进行搅拌，使泥浆不易粘连在抽浆管2的内壁，防止抽浆管2的堵塞而影响排浆工作，通过设置过浆孔11，能够减小移动板10运动时受到的阻力，通过设置清理毛刷13，使得清理毛刷13能够随着移动板10的运动而刮刷抽浆管2的内壁，进一步防止抽浆管2被堵塞，防堵塞效果好；
其中：抽浆管2的下端设置有粉碎筒15，粉碎筒15的内部通过轴承二转动连接有主旋转轴16，主旋转轴16的外弧面均匀设置有粉碎辊一17，粉碎筒15的内部通过轴承三对称转动连接有辅旋转轴18，主旋转轴16位于两个辅旋转轴18之间，辅旋转轴18的外弧面均匀设置有粉碎辊二19，粉碎辊一17与粉碎辊二19间隔设置，粉碎筒15的右端设置有电机二20，电机二20的输出轴左端与主旋转轴16的右端固定连接，电机二20的输入端电连接控制开关组7的输出端，主旋转轴16的外弧面右侧设置有齿轮一21，辅旋转轴18的外弧面右侧均设置有齿轮二22，齿轮二22均与齿轮一21啮合连接，通过控制开关组7使电机二20开始运转，电机二20的输出轴带动主旋转轴16开始运转，主旋转轴16上的齿轮一21带动齿轮二22开始运转，进而带动辅旋转轴18开始运转，即可带动粉碎辊一17与粉碎辊二19开始运转，将泥浆内部较大的泥块进行粉碎，减小泥浆中泥块的颗粒大小，使得泥浆能够顺利穿过抽浆管2和抽浆泵1被排出，确保了排浆效率，应用范围较广。
本发明提供的一种石油钻采的升降排浆系统的工作原理如下：在使用时，首先将其中一个连接法兰盘三6与连接法兰盘一3通过螺栓连接，将另一个连接法兰盘三6与连接法兰盘二4通过螺栓连接，即可将抽浆泵1和抽浆管2连接在一起，将抽浆管2放置在石油钻采井内，使抽浆管2伸入石油钻采井内部的泥浆内，通过控制开关组7使抽浆泵1开始运转，即可将抽浆管2内部的泥浆抽出，即可对石油钻采井进行排浆工作，通过控制开关组7使电机一14开始运转，电机一14的输出轴转动带动往复丝杠9开始运转，在导向柱12的导向作用下，往复丝杠9转动带动移动板10在抽浆管2的内部上下运动，对抽浆管2内部的泥浆进行搅拌，使泥浆不易粘连在抽浆管2的内壁，防止抽浆管2的堵塞而影响排浆工作，通过设置过浆孔11，能够减小移动板10运动时受到的阻力，通过设置清理毛刷13，使得清理毛刷13能够随着移动板10的运动而刮刷抽浆管2的内壁，进一步防止抽浆管2被堵塞，防堵塞效果好，使用方便，通过控制开关组7使电机二20开始运转，电机二20的输出轴带动主旋转轴16开始运转，主旋转轴16上的齿轮一21带动齿轮二22开始运转，进而带动辅旋转轴18开始运转，即可带动粉碎辊一17与粉碎辊二19开始运转，将泥浆内部较大的泥块进行粉碎，减小泥浆中泥块的颗粒大小，使得泥浆能够顺利穿过抽浆管2和抽浆泵1被排出，确保了排浆效率，应用范围较广。
值得注意的是，以上实施例中所公开的抽浆泵1可选用10SH-6，电机一14和电机二20可选用6I K200RGU-CF，控制开关组7上设有与抽浆泵1、电机一14和电机二20一一对应的用于控制其开关的控制按钮。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (9)
1.一种石油钻采的升降排浆系统，其特征在于：包括抽浆泵(1)；
抽浆泵(1)：其进浆管道的前端设置有连接法兰盘一(3)，抽浆泵(1)的右侧摆放有抽浆管(2)，抽浆管(2)的上端设置有连接法兰盘二(4)，抽浆泵(1)的前侧放置有排浆管(5)，排浆管(5)的左右两端均设置有连接法兰盘三(6)；
其中：还包括控制开关组(7)，所述控制开关组(7)位于抽浆泵(1)的外部，控制开关组(7)的输入端电连接外部电源，抽浆泵(1)的输入端电连接控制开关组(7)的输出端。
2.根据权利要求1所述的一种石油钻采的升降排浆系统，其特征在于：所述抽浆管(2)的内部横向对称设置有支撑板(8)，两个支撑板(8)之间通过轴承一转动连接有往复丝杠(9)，往复丝杠(9)的外弧面螺纹连接有移动板(10)，移动板(10)的内部均匀开设有过浆孔(11)。
3.根据权利要求2所述的一种石油钻采的升降排浆系统，其特征在于：还包括导向柱(12)，所述导向柱(12)固定设置于两个支撑板(8)之间，移动板(10)内部的圆孔与导向柱(12)的外弧面滑动连接。
4.根据权利要求2所述的一种石油钻采的升降排浆系统，其特征在于：所述移动板(10)的外弧面设置有清理毛刷(13)，清理毛刷(13)的外弧面与抽浆管(2)的内壁面接触。
5.根据权利要求2所述的一种石油钻采的升降排浆系统，其特征在于：还包括电机一(14)，所述电机一(14)设置于上侧的支撑板(8)的上端，电机一(14)的输出轴下端与往复丝杠(9)的上端固定连接，电机一(14)的输入端电连接控制开关组(7)的输出端。
6.根据权利要求1所述的一种石油钻采的升降排浆系统，其特征在于：所述抽浆管(2)的下端设置有粉碎筒(15)，粉碎筒(15)的内部通过轴承二转动连接有主旋转轴(16)，主旋转轴(16)的外弧面均匀设置有粉碎辊一(17)，粉碎筒(15)的内部通过轴承三对称转动连接有辅旋转轴(18)，主旋转轴(16)位于两个辅旋转轴(18)之间，辅旋转轴(18)的外弧面均匀设置有粉碎辊二(19)，粉碎辊一(17)与粉碎辊二(19)间隔设置。
7.根据权利要求6所述的一种石油钻采的升降排浆系统，其特征在于：所述粉碎筒(15)的右端设置有电机二(20)，电机二(20)的输出轴左端与主旋转轴(16)的右端固定连接，电机二(20)的输入端电连接控制开关组(7)的输出端。
8.根据权利要求6所述的一种石油钻采的升降排浆系统，其特征在于：所述主旋转轴(16)的外弧面右侧设置有齿轮一(21)，辅旋转轴(18)的外弧面右侧均设置有齿轮二(22)，齿轮二(22)均与齿轮一(21)啮合连接。
9.根据权利要求1所述的一种石油钻采的升降排浆系统，其特征在于：还包括密封垫(23)，所述密封垫(23)通过胶液粘连于连接法兰盘二(4)的上端，密封垫(23)的内部开设有与连接法兰盘二(4)对应的避让孔(24)。
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| CN117703259A (zh) * | 2024-02-04 | 2024-03-15 | 山东科技大学 | 一种用于矿山开采的防扬尘的钻进装置及方法 |
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Cited By (2)
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| CN117703259B (zh) * | 2024-02-04 | 2024-04-30 | 山东科技大学 | 一种用于矿山开采的防扬尘的钻进装置及方法 |
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