CN214636226U - 一种液体自动加料控制装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种液体自动加料控制装置，包括池体，所述池体内部设置有预处理腔室和加料腔室，所述池体一侧外壁通过螺栓固定有加料管，所述加料管外壁通过螺栓固定有控制阀二，所述池体一侧外壁通过螺栓固定有举升泵，所述举升泵输出端和输入端均通过法兰连接有举升管道，两个所述举升管道远离举升泵的一端分别通过螺栓固定于预处理腔室一侧内壁和加料腔室一侧内壁，两个所述举升管道圆周外壁分别通过螺栓固定有控制阀一和控制阀三，所述池体一侧外壁设置有控制器。本实用新型通过设置有伺服电机可以带动调节螺杆转动，从而可以使两个L型板沿着导柱圆周外壁进行上下移动，从而可以对液位传感器一和液位传感器二的高度进行调节。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动加料控制设备技术领域，尤其涉及一种液体自动加料控制装置。
背景技术
在现有技术中，化工领域中，液体物料的添加是很常规的工艺需要。在化工生产中，很多原料的添加量比较固定，过多、过少都会造成化学反应或者化工生产出现问题，然而，化学反应和化工生产经常有要求物料定量加入而不能一次性加入过多的情况，因此需要设计一种液体自动加料控制装置便于液体的加料作业。
经检索，中国专利申请号为CN201520957161.X的专利，公开了一种液体定量加料装置，包括通过输送管相连接的储液罐和加料罐，输送管上设有物料泵，所述的加料罐的内侧上下设有上液位感应器和下液位感应器，上液位感应器和下液位感应器分别与控制器连接，所述的加料罐的进料口下部设有一个液面缓冲器，且液面缓冲器的底端高于下液位感应器位置，加料罐的底端设有出料管，出料管上设有开关阀门。
上述专利中的一种液体定量加料装置存在以下不足：由于上液位传感器和下液位传感器均为固定设置，无法对加料罐内的液体的高度和含量进行自由的调节。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的由于上液位传感器和下液位传感器均为固定设置，无法对加料罐内的液体的高度和含量进行自由的调节的缺点，而提出的一种液体自动加料控制装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种液体自动加料控制装置，包括池体，所述池体内部设置有预处理腔室和加料腔室，所述池体一侧外壁通过螺栓固定有加料管，所述加料管外壁通过螺栓固定有控制阀二，所述池体一侧外壁通过螺栓固定有举升泵，所述举升泵输出端和输入端均通过法兰连接有举升管道，两个所述举升管道远离举升泵的一端分别通过螺栓固定于预处理腔室一侧内壁和加料腔室一侧内壁，两个所述举升管道圆周外壁分别通过螺栓固定有控制阀一和控制阀三，所述池体一侧外壁设置有控制器，所述池体一侧内壁通过螺栓固定有两个支撑座，所述池体顶部外壁和支撑座顶部外壁转动连接有同一个调节螺杆，所述池体顶部外壁通过螺栓固定有两个伺服电机，所述伺服电机输出端通过联轴器连接于调节螺杆输入端，所述池体底部外壁和支撑座顶部外壁通过螺栓固定有两个导柱，两个所述导柱圆周外壁滑动连接有同一个L型板，两个所述L型板顶部外壁分别通过螺栓固定有液位传感器一和液位传感器二。
作为本实用新型再进一步的方案：所述预处理腔室一侧内壁和加料腔室一侧内壁均设置有刻度尺。
作为本实用新型再进一步的方案：所述池体顶部外壁通过螺栓固定有增压泵，所述增压泵输出端和输入端均通过法兰连接有进液管。
作为本实用新型再进一步的方案：所述预处理腔室一侧内壁通过螺栓固定有支架，所述支架内壁转动连接有转动辊，所述转动辊圆周外壁通过螺丝固定有两个以上拨动板。
作为本实用新型再进一步的方案：所述转动辊一侧外壁通过键连接有转动盘，所述转动盘一侧外壁通过转轴转动连接有偏心连杆，所述偏心连杆一端转动连接有活塞，所述支架一侧外壁通过螺栓固定有套筒，且活塞圆周外壁滑动连接于套筒圆周内壁。
作为本实用新型再进一步的方案：所述活塞一侧外壁通过螺栓固定有连接柱，所述连接柱内壁转动连接有片状搅拌辊。
作为本实用新型再进一步的方案：所述加料腔室一侧外壁通过螺栓固定有板状型减速箱。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种液体自动加料控制装置，具备以下有益效果：
1.通过设置有伺服电机可以带动调节螺杆转动，从而可以使两个L型板沿着导柱圆周外壁进行上下移动，从而可以对液位传感器一和液位传感器二的高度进行调节，通过设置有预处理腔室可以对需要进行加料的液体进行暂时地存储，通过设置有液位传感器二可以对预处理腔室内的液位高度进行控制，通过控制液位传感器二和预处理腔室内液位的接触面可以对预处理腔室内部进行补液和放液的位置进行调节，从而可以在预处理腔室内的液位低于液位传感器二时实现补液。
2.通过设置有进液管可以将液体在增压泵的作用下对转动辊圆周外壁的拨动板进行冲击，从而使转动辊带动转动盘转动，在转动盘转动的过程中会使偏心连杆带动活塞在套筒圆周内壁做往复运动，从而可以使连接柱沿着水平方向在液体内进行往复运动，在这一过程中由于液体的阻力作用会使片状搅拌辊在液体的摩擦作用下转动，片状搅拌辊圆周外壁设置有板状叶片可以对液体起到搅拌的作用，可以有效地减少液体之间的粘结，可以在降低举升泵出现堵塞风险的同时可以使导入到加料腔室内的液体可以再次进行混合均匀，使从加料管内导出的液体可以减少再次进行搅拌处理的时间，从而可以加快对液体进行使用的速率和效果。
3.板状型减速箱内部设置有两个以上的导板，可以对从举升管道进入到加料腔室内的液体起到减速的作用，同时板状型减速箱一端设置为斜面结构，可以对经过减速后的液体再次起到缓流的作用，从而降低加料腔室内液体的冲击对液位传感器一的感应造成影响。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种液体自动加料控制装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种液体自动加料控制装置的俯视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种液体自动加料控制装置的往复机构结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种液体自动加料控制装置的搅拌机构结构示意图；
图5为本实用新型提出的一种液体自动加料控制装置的电路流程示意图。
图中：1-池体、2-刻度尺、3-液位传感器一、4-伺服电机、5-调节螺杆、6-支撑座、7-导柱、8-L型板、9-液位传感器二、10-增压泵、11-进液管、12-支架、13-预处理腔室、14-控制阀一、15-举升泵、16-控制阀二、17-加料管、18-加料腔室、19-板状型减速箱、20-举升管道、21-控制阀三、22-控制器、23-转动辊、24-拨动板、25-套筒、26-活塞、27-偏心连杆、28-转动盘、29-连接柱、30-片状搅拌辊。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
一种液体自动加料控制装置，为了控制液体的自动加料，如图1所示，包括池体1，所述池体1内部设置有预处理腔室13和加料腔室18，所述池体1一侧外壁通过螺栓固定有加料管17，所述加料管17外壁通过螺栓固定有控制阀二16，所述池体1一侧外壁通过螺栓固定有举升泵15，所述举升泵15输出端和输入端均通过法兰连接有举升管道20，两个所述举升管道20远离举升泵15的一端分别通过螺栓固定于预处理腔室13一侧内壁和加料腔室18一侧内壁，两个所述举升管道20圆周外壁分别通过螺栓固定有控制阀一14和控制阀三21，所述池体1一侧外壁设置有控制器22，所述池体1一侧内壁通过螺栓固定有两个支撑座6，所述池体1顶部外壁和支撑座6顶部外壁转动连接有同一个调节螺杆5，所述池体1顶部外壁通过螺栓固定有两个伺服电机4，所述伺服电机4输出端通过联轴器连接于调节螺杆5输入端，所述池体1底部外壁和支撑座6顶部外壁通过螺栓固定有两个导柱7，两个所述导柱7圆周外壁滑动连接有同一个L型板8，两个所述L型板8顶部外壁分别通过螺栓固定有液位传感器一3和液位传感器二9；通过设置有伺服电机4可以带动调节螺杆5转动，从而可以使两个L型板8沿着导柱7圆周外壁进行上下移动，从而可以对液位传感器一3和液位传感器二9的高度进行调节，通过设置有预处理腔室13可以对需要进行加料的液体进行暂时地存储，通过设置有液位传感器二9可以对预处理腔室13内的液位高度进行控制，通过控制液位传感器二9和预处理腔室13内液位的接触面可以对预处理腔室13内部进行补液和放液的位置进行调节，从而可以在预处理腔室13内的液位低于液位传感器二9时实现补液，所述液位传感器一3和液位传感器二9的型号均为TW14-SSK231，在补液的过程中利用L型板8带动液位传感器二9上升，补液时当液面再次接触到液位传感器二9内使预处理腔室13内部停止补液，从而可以灵活地对预处理腔室13的液位进行控制，通过设置有加料腔室18可以将预处理腔室13内的液体进行存储，从而可以在需要时利用控制阀二16对液体进行利用，液位传感器一3的作用与液位传感器二9相同，可以根据液位传感器一3的位置将加料腔室18内的液体进行导出，通过设置有举升泵15可以将预处理腔室13内的液体导入到加料腔室18内，从而对加料腔室18内进行补液作业，通过控制器22可以对控制阀一14、控制阀二16和控制阀三21进行控制，液位传感器一3和液位传感器二9将信号反馈到控制器22内，从而使控制器22对各个控制阀的开合进行控制，各个控制阀、液位传感器一3和液位传感器二9之间均与控制器22之间电性连接。
为了对预处理腔室13和加料腔室18的液位进行监测，如图1所示，所述预处理腔室13一侧内壁和加料腔室18一侧内壁均设置有刻度尺2；通过设置有刻度尺2可以对预处理腔室13和加料腔室18内的液位高度进行监测，保证使用的安全，同时便于根据实际生产情况对预处理腔室13和加料腔室18内的液位高度进行控制。
为了对预处理腔室13进行补液，如图1所示，所述池体1顶部外壁通过螺栓固定有增压泵10，所述增压泵10输出端和输入端均通过法兰连接有进液管11；通过设置有增压泵10可以在预处理腔室13内液位下降后与外接的液体箱等装置进行连接，从而对预处理腔室13内部进行补液作业，增压泵10可以对液体起到增压的作用，同时由于进液管11的底部设置为锥形结构，可以进一步提高液体的流速。
为了对液体进行搅拌，如图3、图4所示，所述预处理腔室13一侧内壁通过螺栓固定有支架12，所述支架12内壁转动连接有转动辊23，所述转动辊23圆周外壁通过螺丝固定有两个以上拨动板24，所述转动辊23一侧外壁通过键连接有转动盘28，所述转动盘28一侧外壁通过转轴转动连接有偏心连杆27，所述偏心连杆27一端转动连接有活塞26，所述支架12一侧外壁通过螺栓固定有套筒25，且活塞26圆周外壁滑动连接于套筒25圆周内壁，所述活塞26一侧外壁通过螺栓固定有连接柱29，所述连接柱29内壁转动连接有片状搅拌辊30；由于化工生产液由多种混合液混合而成，某些化工生产液在混合有具有黏稠性，当其在预处理腔室13内部停留时间较长时，会产生沉淀粘结物，通过设置有进液管11可以将液体在增压泵10的作用下对转动辊23圆周外壁的拨动板24进行冲击，从而使转动辊23带动转动盘28转动，在转动盘28转动的过程中会使偏心连杆27带动活塞26在套筒25圆周内壁做往复运动，从而可以使连接柱29沿着水平方向在液体内进行往复运动，在这一过程中由于液体的阻力作用会使片状搅拌辊30在液体的摩擦作用下转动，片状搅拌辊30圆周外壁设置有板状叶片可以对液体起到搅拌的作用，可以有效地减少液体之间的粘结，可以在降低举升泵15出现堵塞风险的同时可以使导入到加料腔室18内的液体可以再次进行混合均匀，使从加料管17内导出的液体可以减少再次进行搅拌处理的时间，从而可以加快对液体进行使用的速率和效果，从而可以保证化学反应的效率，优选地，为了提高搅拌的速率，亦可以通过在支架12两侧均设置转动盘28，通过设置有两个片状搅拌辊30来提高搅拌的效果，同时增压泵10在对液体进行传送的过程中即可以完成对液体的搅拌，从而起到节能作用，同时也可以加增大片状搅拌辊30的规格提高搅拌的速率，在实际操作中在池体1顶部可以覆盖盖板减少液体的飞溅现象。
为了对液体起到减速作用，如图2所示，所述加料腔室18一侧外壁通过螺栓固定有板状型减速箱19；板状型减速箱19内部设置有两个以上的导板，可以对从举升管道20进入到加料腔室18内的液体起到减速的作用，同时板状型减速箱19一端设置为斜面结构，可以对经过减速后的液体再次起到缓流的作用，从而降低加料腔室18内液体的冲击对液位传感器一3的感应造成影响。
工作原理：当需要对液体进行加料控制时，首先对液位传感器二9的高度进行调节，使其与预处理腔室13内的液面接触，当液体需要从加料管17内导出时，利用控制器22控制控制阀二16打开，使液体从加料腔室18内导出，同时对液位传感器一3的高度进行调节，当加料腔室18内的液位低于液位传感器一3的位置时，液位传感器一3将信号反馈到控制器22内，控制器22控制控制阀一14和控制阀三21打开，利用举升泵15将预处理腔室13内的液体倒入到加料腔室18内，于此同时液位传感器一3再次运动到加料腔室18内的安全液位的高度，当液位传感器一3感应到加料腔室18内的液位时，将信号反馈到控制器22内，从而使控制阀一14和控制阀三21关闭，于此同时预处理腔室13内的液位会随着补液过程下降，当液位下降到液位传感器二9以下时，液位传感器二9会将信号反馈到控制器22内，控制器22控制举升管道20利用进液管11将外接的液体箱进行连接，对预处理腔室13内的液体进行补液，补液过程中液位传感器二9运动到安全水位位置，当液位传感器二9感应到液面时，利用控制器22停止对预处理腔室13进行补液。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种液体自动加料控制装置，包括池体(1)，其特征在于，所述池体(1)内部设置有预处理腔室(13)和加料腔室(18)，所述池体(1)一侧外壁通过螺栓固定有加料管(17)，所述加料管(17)外壁通过螺栓固定有控制阀二(16)，所述池体(1)一侧外壁通过螺栓固定有举升泵(15)，所述举升泵(15)输出端和输入端均通过法兰连接有举升管道(20)，两个所述举升管道(20)远离举升泵(15)的一端分别通过螺栓固定于预处理腔室(13)一侧内壁和加料腔室(18)一侧内壁，两个所述举升管道(20)圆周外壁分别通过螺栓固定有控制阀一(14)和控制阀三(21)，所述池体(1)一侧外壁设置有控制器(22)，所述池体(1)一侧内壁通过螺栓固定有两个支撑座(6)，所述池体(1)顶部外壁和支撑座(6)顶部外壁转动连接有同一个调节螺杆(5)，所述池体(1)顶部外壁通过螺栓固定有两个伺服电机(4)，所述伺服电机(4)输出端通过联轴器连接于调节螺杆(5)输入端，所述池体(1)底部外壁和支撑座(6)顶部外壁通过螺栓固定有两个导柱(7)，两个所述导柱(7)圆周外壁滑动连接有同一个L型板(8)，两个所述L型板(8)顶部外壁分别通过螺栓固定有液位传感器一(3)和液位传感器二(9)。
2.根据权利要求1所述的一种液体自动加料控制装置，其特征在于，所述预处理腔室(13)一侧内壁和加料腔室(18)一侧内壁均设置有刻度尺(2)。
3.根据权利要求1所述的一种液体自动加料控制装置，其特征在于，所述池体(1)顶部外壁通过螺栓固定有增压泵(10)，所述增压泵(10)输出端和输入端均通过法兰连接有进液管(11)。
4.根据权利要求1所述的一种液体自动加料控制装置，其特征在于，所述预处理腔室(13)一侧内壁通过螺栓固定有支架(12)，所述支架(12)内壁转动连接有转动辊(23)，所述转动辊(23)圆周外壁通过螺丝固定有两个以上拨动板(24)。
5.根据权利要求4所述的一种液体自动加料控制装置，其特征在于，所述转动辊(23)一侧外壁通过键连接有转动盘(28)，所述转动盘(28)一侧外壁通过转轴转动连接有偏心连杆(27)，所述偏心连杆(27)一端转动连接有活塞(26)，所述支架(12)一侧外壁通过螺栓固定有套筒(25)，且活塞(26)圆周外壁滑动连接于套筒(25)圆周内壁。
6.根据权利要求5所述的一种液体自动加料控制装置，其特征在于，所述活塞(26)一侧外壁通过螺栓固定有连接柱(29)，所述连接柱(29)内壁转动连接有片状搅拌辊(30)。
7.根据权利要求1所述的一种液体自动加料控制装置，其特征在于，所述加料腔室(18)一侧外壁通过螺栓固定有板状型减速箱(19)。
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