CN213971985U - 一种再生橡胶精炼机进料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种再生橡胶精炼机进料装置，所述精炼机包括机体，精炼机位于一脱硫装置的下游位置上，本再生橡胶精炼机进料装置包括脱硫料进料斗和进料斗升降驱动机构，脱硫料进料斗与进料斗升降驱动机构连接，脱硫料出料斗与机体通过管道连接并可与脱硫装置离合配合。本实用新型脱硫料进料斗可在进料斗升降驱动机构驱动下靠近或离开脱硫装置的对应接口，实现离合配合，在脱硫装置运动时，脱硫料进料斗脱离与脱硫装置的连接；脱硫完成后，脱硫料进料斗则与脱硫装置的对应接口对接，从而满足可动式脱硫装置与精炼设备间进行封闭物料转移的工艺要求。

Description

一种再生橡胶精炼机进料装置

技术领域

本实用新型涉及一种橡胶加工设备，更具体地说，它涉及一种再生橡胶精炼机进料装置。

背景技术

废橡胶的处理是当今人们面临的严重问题之一，各国科学家早已开始研究废橡胶再生处理技术，通过再生处理技术，废旧硫化橡胶在热、氧、机械作用和再生剂的化学与物理作用等的综合作用下，硫化胶网络破坏降解，废旧硫化橡胶从弹性状态变成具有塑性和粘性的、能够再硫化的橡胶。当前工业上所采用的再生脱硫工艺较多，其中的蒸气法、蒸煮法、化学法虽然效率一般，但设备相对简单，投入较小，所以仍有相当多的中小型橡胶再生加工企业仍在采用这些工艺。这些工艺都会用到脱硫罐，回收橡胶粉料和再生剂投入脱硫罐内，在一定的温度、压力条件下进行脱硫再生。现有技术中脱硫罐通常是静止的，通过脱硫罐内的搅拌器加速粉料、再生剂混合，以提高脱硫效率。但这样的搅拌器混合方式难以快速、全面地完成粉料、再生剂的混合。为此有些再生橡胶生产企业尝试采用可动式脱硫罐，以期取得更高的脱硫效率，但采用可动式脱硫罐不利于脱硫罐内的脱硫再生料的排出，尤其有些工艺要求脱硫再生料在密闭通道中排出到精炼设备中，在这种情况下脱硫设备与精炼设备间如何进行物料转移成为一个难题。公开号为CN106003454A的发明专利于2016年10月12日公开了一种再生胶用精炼机，胶料存于料槽内，便于人员堆放，胶料通过斗式提升机自料斗进入精炼机的2个辊筒之间，辊筒呈腰鼓形，进行对挤，从而对胶料进行精炼，在精炼过程中，片状胶料的表面的颗粒状胶料被刮板刮除，保证了成品再生胶的质量，而且散落的胶料也被及时回收，并投入生产，节约了生产成本和清理成本，同时循环水冷装置的设置，直接对辊筒降温，间接对胶料降温，在达到持续换热降温目的的同时，进一步保证了成品再生胶的质量，以及延长了辊筒的使用寿命。但该实用新型中的料斗是固定的，只能接收由斗式提升机从上游脱硫装置传送而来的再生料，这种再生脱硫料转移方式难以满足一些密闭通道传输的工艺要求。

实用新型内容

现有的再生橡胶精炼机进料装置难以与可动式脱硫罐间建立密闭传输通道，为克服这一缺陷，本实用新型提供了一种能与可动式脱硫罐可靠连接间，在脱硫设备与精炼设备间建立密闭传输通道的再生橡胶精炼机进料装置。

本实用新型的技术方案是：一种再生橡胶精炼机进料装置，所述精炼机包括机体，精炼机位于一脱硫装置的下游位置上，本再生橡胶精炼机进料装置包括脱硫料进料斗和进料斗升降驱动机构，脱硫料进料斗与进料斗升降驱动机构连接，脱硫料进料斗与机体通过管道连接并可与脱硫装置离合配合。脱硫料进料斗可在进料斗升降驱动机构驱动下靠近或离开脱硫装置的对应接口，实现离合配合。在脱硫装置运动时，脱硫料进料斗脱离与脱硫装置的连接，撤除对脱硫装置运动的妨碍；脱硫完成后，脱硫料进料斗则与脱硫装置的对应接口对接，此时脱硫料进料斗和管道形成密闭的脱硫料传输通道，从而满足可动式脱硫装置与精炼设备间进行封闭物料转移的工艺要求。

作为优选，所述进料斗升降驱动机构包括料斗托架、升降导杆和驱动件，升降导杆固定在一立架上，料斗托架滑动连接在升降导杆上且与驱动件的输出端连接，脱硫料进料斗固定在料斗托架上。驱动件输出升降动力，驱动料斗托架携脱硫料进料斗沿着升降导杆升降，实现与脱硫装置的离合配合。

作为优选，所述驱动件包括升降电机和升降螺杆，升降螺杆转动连接在立架上且与升降导杆平行，升降螺杆与升降电机输出端传动连接，升降螺杆与一固定在料斗托架上的螺母块螺纹连接。升降电机带动升降螺杆，由于升降螺杆与升降导杆限制了料斗托架发生转动的可能，升降螺杆与螺母块间的转动转换为料斗托架沿升降螺杆的轴向移动，从而实现料斗托架及脱硫料进料斗的升降。该驱动件以电力为动力源，对公共工程配置要求较低。

作为另选，所述驱动件为油缸。油缸通过活塞杆伸缩直接带动料斗托架沿升降导杆升降。该驱动件结构简单，易于维护。

作为优选，所述管道为硬管，管道包括竖直的接引管和连接在接引管和机体间的进料管。管道为硬管，具有固定形状，利于物料顺畅传输。接引管位于管道前端，用于与可运动的脱硫料进料斗对接，将脱硫装置输出的脱硫料引入管道，然后通过进料管输入精炼机。

作为优选，脱硫料进料斗底部固连有延伸管，延伸管与接引管适配，延伸管滑动插接在接引管内。延伸管滑动插接在接引管内，使脱硫料进料斗与管道始终保持连接，这样脱硫料进料斗在与脱硫装置离合配合时不会影响与管道的对接。

作为优选，脱硫料进料斗的顶端口上设有可与所述脱硫装置的输出端对接的接合面，接合面上设有密封圈。脱硫料进料斗上设置接合面及密封圈，确保可与上游的脱硫装置的输出端密封连通，形成密闭传输通道。

本实用新型的有益效果是：

适应可动式脱硫装置的运行特点，满足可动式脱硫装置与精炼设备间进行封闭物料转移的工艺要求。本实用新型脱硫料进料斗可在进料斗升降驱动机构驱动下靠近或离开脱硫装置的对应接口，实现离合配合，在脱硫装置运动时，脱硫料进料斗脱离与脱硫装置的连接；脱硫完成后，脱硫料进料斗则与脱硫装置的对应接口对接，从而满足可动式脱硫装置与精炼设备间进行封闭物料转移的工艺要求。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图；

图2为本实用新型中料斗托架的一种侧视图；

图3为本实用新型中料斗托架与立架的一种背面连接结构示意图；

图4为本实用新型中料斗托架与立架的一种正面连接结构示意图。

图中，1-机体，2-脱硫罐，3-脱硫料进料斗，4-料斗托架，5-升降导杆，6-升降电机，7-升降螺杆，8-立架，9-接引管，10-进料管，11-延伸管，12-出料口，13-料斗托环，14-料斗压环，15-螺母块，16-机架，17-线性轴承。

具体实施方式

下面结合附图具体实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1：

如图1至图4所示，一种再生橡胶精炼机进料装置，所述精炼机包括机体1和滚筒，滚筒转动连接在机体1上，精炼机位于一脱硫装置中脱硫罐2的下游位置上，精炼机和脱硫装置均为一种废旧橡胶再生成型设备的组成部分。本再生橡胶精炼机进料装置包括脱硫料进料斗3和进料斗升降驱动机构，脱硫料进料斗3与进料斗升降驱动机构连接，脱硫料进料斗3与机体1通过管道连接并可与脱硫装置中的脱硫罐2离合配合。所述管道为硬管，管道包括竖直的接引管9和连接在接引管9和机体1间的进料管10，进料管10具有倾角。所述进料斗升降驱动机构包括料斗托架4、升降导杆5和驱动件，升降导杆5为两根并固定在一立架8上，立架8固定在脱硫料进料斗3下方，与机体1相连的机架16上。料斗托架4由一矩形框、三根平行的板条、一个料斗托环13及一个料斗压环14构成，三根板条固定在矩形框背面，料斗托环13和料斗压环14分别固定在矩形框中上部及顶部，分别用于托住脱硫料进料斗3及压住脱硫料进料斗3顶端边缘，以固定脱硫料进料斗3。料斗托架4上设有上、下两对线性轴承17，分别位于最上和最下的两根板条上，线性轴承17滑动套接在升降导杆5上，且料斗托架4与驱动件的输出端连接，脱硫料进料斗3固定在料斗托架4上。所述驱动件包括升降电机6和升降螺杆7，升降螺杆7顶底两端通过轴承转动连接在立架8上，升降螺杆7位于两升降导杆5之间并与升降导杆5平行，升降电机6固定在机架16上，升降螺杆7底端通过齿轮组与升降电机6输出端传动连接，升降螺杆7与一固定在料斗托架4背部中间板条上的螺母块15螺纹连接，矩形框背面最上和最下的两根板条的中央设有可容升降螺杆7穿过的通孔。立架8上设有一用于检测螺母块上升极限位置的上限传感器，以及一用于检测螺母块下降限位置的下限传感器。上限传感器触发即可判定为脱硫料进料斗3到达上极限，脱硫料进料斗3与脱硫罐输出口已充分密封接合，PLC从而可相应发出升降电机6停止的控制指令，避免脱硫料进料斗3上升过高导致脱硫料进料斗3与脱硫罐输出口间压力过大，对脱硫料进料斗3及驱动件造成损伤。脱硫料进料斗3底部固连有延伸管11，延伸管11与接引管9适配，延伸管11滑动插接在接引管9内。延伸管11底端内壁设有锥度，使延伸管11端口形成锋利刃口，这样脱硫料进料斗3下降回位时延伸管11端口的刃口可将粘附在所述管道内壁上的脱硫料刮下。脱硫料进料斗3的顶端口上设有可与所述脱硫装置的输出端对接的接合面，接合面上设有密封圈。

所述废旧橡胶再生成型设备在PLC控制下运行，脱硫过程中，在PLC控制下，进料斗升降驱动机构驱动脱硫料进料斗3下降，保持与脱硫罐2脱离，脱硫罐2围绕自身轴线自转；脱硫完成后，在PLC控制下，脱硫罐2回到原点位置，脱硫罐2上的出料口12朝下，脱硫料进料斗3在进料斗升降驱动机构驱动下上升，脱硫料进料斗3的接合面与出料口12的接合面贴合对接，出料口12内的阀门打开，完成脱硫处理的再生料通过脱硫料进料斗3转移到精炼机中，进行后续精炼处理。

实施例2：

所述驱动件为油缸。油缸两端分别与料斗托架4、机架16铰接。其余同实施例1。

Claims (7)

1.一种再生橡胶精炼机进料装置，所述精炼机包括机体（1），精炼机位于一脱硫装置（2）的下游位置上，其特征是包括脱硫料进料斗（3）和进料斗升降驱动机构，脱硫料进料斗（3）与进料斗升降驱动机构连接，脱硫料进料斗（3）与机体（1）通过管道连接并可与脱硫装置离合配合。

2.根据权利要求1所述的再生橡胶精炼机进料装置，其特征是所述进料斗升降驱动机构包括料斗托架（4）、升降导杆（5）和驱动件，升降导杆（5）固定在一立架（8）上，料斗托架（4）滑动连接在升降导杆（5）上且与驱动件的输出端连接，脱硫料进料斗（3）固定在料斗托架（4）上。

3.根据权利要求2所述的再生橡胶精炼机进料装置，其特征是所述驱动件包括升降电机（6）和升降螺杆（7），升降螺杆（7）转动连接在立架（8）上且与升降导杆（5）平行，升降螺杆（7）与升降电机输出端传动连接，升降螺杆（7）与一固定在料斗托架（4）上的螺母块螺纹连接。

4.根据权利要求2所述的再生橡胶精炼机进料装置，其特征是所述驱动件为油缸。

5.根据权利要求1所述的再生橡胶精炼机进料装置，其特征是所述管道为硬管，管道包括竖直的接引管（9）和连接在接引管（9）和机体（1）间的进料管（10）。

6.根据权利要求5所述的再生橡胶精炼机进料装置，其特征是脱硫料进料斗（3）底部固连有延伸管（11），延伸管（11）与接引管（9）适配，延伸管（11）滑动插接在接引管（9）内。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的再生橡胶精炼机进料装置，其特征是脱硫料进料斗（3）的顶端口上设有可与所述脱硫装置的输出端对接的接合面，接合面上设有密封圈。

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