CN218307607U - 一种用于制膜液生产的高效搅拌设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于制膜液生产的高效搅拌设备，包括搅拌箱，所述搅拌箱的顶部固定安装有电机，所述电机输出轴的底端固定安装有螺杆，所述螺杆的外表面螺纹连接有数量为三个的螺套，所述螺套的左右两侧固定安装有连杆。该用于制膜液生产的高效搅拌设备，通过设置电机，启动电机带动螺杆在轴承的配合下进行转动，通过螺杆与外表面的三个螺套螺纹连接，进而使得在螺杆转动的同时，带动螺套及其左右两侧的连杆和消泡齿在其外表面边转动边做上下往复运动，在搅拌的同时达到消泡的目的，通过设置装卸组件，从而达到过滤板便于进行拆卸与安装，便于对过滤板进行清理的目的，提升了工作时安装与拆卸的效率。

Description

一种用于制膜液生产的高效搅拌设备

技术领域

本实用新型涉及制膜液技术领域，具体为一种用于制膜液生产的高效搅拌设备。

背景技术

材料的包装形式以及包装用的材料多种多样，薄膜就是其中一种，而新材料膜在加工时，需要使用到超滤分离技术，超滤分离时，需要使用到制膜液，制膜液在加工生产时需要使用到搅拌装置。

搅拌装置在对制膜液搅拌时会产生大量的气泡，而现有的消泡方式主要是静止消泡但是静止消泡需要大量的时间，而且现有搅拌装置的过滤结构过于简单，过滤组件不便于更换，导致过滤组件长时间使用后过滤效果明显下降，故而提出了一种用于制膜液生产的高效搅拌设备来解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于制膜液生产的高效搅拌设备，具备过滤组件便于更换等优点，解决了搅拌装置在对制膜液搅拌时会产生大量的气泡，而现有的消泡方式主要是静止消泡但是静止消泡需要大量的时间，而且现有搅拌装置的过滤结构过于简单，过滤组件不便于更换，导致过滤组件长时间使用后过滤效果明显下降的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于制膜液生产的高效搅拌设备，包括搅拌箱，所述搅拌箱的顶部固定安装有电机，所述电机输出轴的底端固定安装有螺杆，所述螺杆的外表面螺纹连接有数量为三个的螺套，所述螺套的左右两侧固定安装有连杆，所述连杆的上下两侧均固定安装有消泡齿，所述搅拌箱的顶部固定安装有数量为两个的进料漏斗，所述搅拌箱的右侧固定安装有出料管，所述搅拌箱的内部活动安装有过滤板，所述过滤板的内部设置有装卸组件；

所述装卸组件包括空腔、固定杆、弹簧、滑套、把手、连臂、限位块和限位座，所述过滤板的内部开设有空腔，所述空腔的内部固定安装有固定杆，所述固定杆的外表面套设有数量为两个的弹簧，所述固定杆的外表面滑动连接有数量为两个的滑套，两个所述滑套相邻的一侧均固定安装有位于固定杆外表面的把手，所述滑套的上下两侧均固定安装有连臂，两组所述连臂相背的一侧均固定安装有限位块，所述搅拌箱的左右两侧壁均固定安装有限位座。

进一步，所述螺杆的底端贯穿搅拌箱并延伸至搅拌箱的内部，所述螺杆通过轴承与搅拌箱转动连接，且螺杆的底部固定安装有安装块，所述搅拌箱的底部固定安装有数量为四个的支撑腿。

进一步，所述过滤板位于安装块的下方，所述搅拌箱的内部固定安装有位于过滤板下方的导料板，所述出料管上设置有控制阀。

进一步，所述过滤板的左右两侧均开设有位于中间部分的凹槽，两个所述限位座相邻的一侧均开设有限位槽，所述限位块的外表面与限位槽的内壁相贴合，且限位块与限位槽卡合连接，所述弹簧的一端与空腔的内壁固定连接，所述弹簧的另一端与滑套固定连接。

进一步，所述过滤板的底部开设有数量为两个的滑孔，所述滑孔与空腔相连通，所述把手的底端通过滑孔延伸至过滤板的外部，且把手与固定杆滑动连接。

进一步，两个所述凹槽与空腔之间均开设有通孔，所述通孔的尺寸与连臂的尺寸相适配，所述凹槽的尺寸与限位块的尺寸相适配。

(三)有益效果

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

1、该用于制膜液生产的高效搅拌设备，通过设置电机，启动电机带动螺杆在外界的主控器的正反转控制机构的控制下进行正向或者反向转动，通过螺杆与外表面的三个螺套螺纹连接，进而使得在螺杆转动的同时，带动螺套及其左右两侧的连杆和消泡齿在其外表面边转动边做上下往复运动，在搅拌的同时达到消泡的目的。

2、该用于制膜液生产的高效搅拌设备，通过设置装卸组件，将两个把手进行相向移动，进而带动两个滑套进行相向移动，滑套移动的同时通过连臂带动限位块移动，使得两个限位块相向移动，直到限位块离开限位槽的内部，收纳进凹槽内部，即可将过滤板拆下，能够便于对过滤板进行清理，反之将两个把手进行相向移动，使得把手在移动的同时对弹簧施力拉伸，使得过滤板左右两侧的凹槽对准限位座上的限位槽，松开两个把手，弹簧反弹收缩，进而带动滑套反向移动，滑套通过连臂带动限位块进入到限位槽的内部，从而达到过滤板便于进行拆卸与安装的目的，提升了工作时安装与拆卸的效率，减低了工作人员的工作强度，方便后续对装置的维护与保养。

附图说明

图1为本实用新型三维结构示意图；

图2为本实用新型中的搅拌箱正视剖视图；

图3为本实用新型中的过滤板俯视图；

图4为本实用新型装卸组件放大示意图；

图5为本实用新型图4中A处结构放大图。

图中：1搅拌箱、2电机、3螺杆、4螺套、5连杆、6消泡齿、7进料漏斗、8出料管、9过滤板、10装卸组件、101空腔、102固定杆、103弹簧、104滑套、105把手、106连臂、107限位块、108限位座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实施例中的一种用于制膜液生产的高效搅拌设备，包括搅拌箱1，搅拌箱1的顶部固定安装有电机2，电机2输出轴的底端固定安装有螺杆3，螺杆3的外表面螺纹连接有数量为三个的螺套4，螺套4的左右两侧固定安装有连杆5，连杆5的上下两侧均固定安装有消泡齿6，搅拌箱1的顶部固定安装有数量为两个的进料漏斗7，搅拌箱1的右侧固定安装有出料管8，搅拌箱1的内部活动安装有过滤板9，过滤板9的内部设置有装卸组件10；

装卸组件10包括空腔101、固定杆102、弹簧103、滑套104、把手105、连臂106、限位块107和限位座108，过滤板9的内部开设有空腔101，用于在其内部安装固定其他部件，空腔101的内部固定安装有固定杆102，用于在其外表面套设弹簧103和滑套104以及把手105，固定杆102的外表面套设有数量为两个的弹簧103，通过弹簧103的伸缩性可以带动滑套104移动，固定杆102的外表面滑动连接有数量为两个的滑套104，通过与弹簧103固定连接，进而能够在弹簧103和把手105的作用下左右移动，两个滑套104相邻的一侧均固定安装有位于固定杆102外表面的把手105，用于拉动滑套104移动，滑套104的上下两侧均固定安装有连臂106，用于带动限位块107移动，两组连臂106相背的一侧均固定安装有限位块107，搅拌箱1的左右两侧壁均固定安装有限位座108，通过限位块107与限位座108上的限位槽相互配合，进而使得过滤板9能够快速拆装。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在使用时，制膜液物料从两个进料漏斗7进入到搅拌箱1内部，启动电机2，带动螺杆3、螺套4及其左右两侧的连杆5和消泡齿6转动对制膜液物料进行搅拌同时进行消泡，然后经过过滤板9过滤，过滤后的物料通过导料板以及出料管8排出，当过滤板9需要清理时，打开箱门，按压两个把手105，使得两个滑套104相对运动，通过连臂106带动限位块107离开限位槽，完成过滤板9的拆卸，对过滤板9进行清理。

综上所述，该用于制膜液生产的高效搅拌设备，通过设置电机2，启动电机2带动螺杆3在外界的主控器的正反转控制机构的控制下进行正向或者反向转动，通过螺杆3与外表面的三个螺套4螺纹连接，进而使得在螺杆3转动的同时，带动螺套4及其左右两侧的连杆5和消泡齿6在其外表面边转动边做上下往复运动，在搅拌的同时达到消泡的目的。

而且，通过设置装卸组件10，将两个把手105进行相向移动，进而带动两个滑套104进行相向移动，滑套104移动的同时通过连臂106带动限位块107移动，使得两个限位块107相向移动，直到限位块107离开限位槽的内部，收纳进凹槽内部，即可将过滤板9拆下，能够便于对过滤板9进行清理，反之将两个把手105进行相向移动，使得把手105在移动的同时对弹簧103施力拉伸，使得过滤板9左右两侧的凹槽对准限位座108上的限位槽，松开两个把手105，弹簧103反弹收缩，进而带动滑套104反向移动，滑套104通过连臂106带动限位块107进入到限位槽的内部，从而达到过滤板9便于进行拆卸与安装的目的，提升了工作时安装与拆卸的效率，减低了工作人员的工作强度，方便后续对装置的维护与保养，解决了搅拌装置在对制膜液搅拌时会产生大量的气泡，而现有的消泡方式主要是静止消泡但是静止消泡需要大量的时间，而且现有搅拌装置的过滤结构过于简单，过滤组件不便于更换，导致过滤组件长时间使用后过滤效果明显下降的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于制膜液生产的高效搅拌设备，包括搅拌箱(1)，其特征在于：所述搅拌箱(1)的顶部固定安装有电机(2)，所述电机(2)输出轴的底端固定安装有螺杆(3)，所述螺杆(3)的外表面螺纹连接有数量为三个的螺套(4)，所述螺套(4)的左右两侧固定安装有连杆(5)，所述连杆(5)的上下两侧均固定安装有消泡齿(6)，所述搅拌箱(1)的顶部固定安装有数量为两个的进料漏斗(7)，所述搅拌箱(1)的右侧固定安装有出料管(8)，所述搅拌箱(1)的内部活动安装有过滤板(9)，所述过滤板(9)的内部设置有装卸组件(10)；

所述装卸组件(10)包括空腔(101)、固定杆(102)、弹簧(103)、滑套(104)、把手(105)、连臂(106)、限位块(107)和限位座(108)，所述过滤板(9)的内部开设有空腔(101)，所述空腔(101)的内部固定安装有固定杆(102)，所述固定杆(102)的外表面套设有数量为两个的弹簧(103)，所述固定杆(102)的外表面滑动连接有数量为两个的滑套(104)，两个所述滑套(104)相邻的一侧均固定安装有位于固定杆(102)外表面的把手(105)，所述滑套(104)的上下两侧均固定安装有连臂(106)，两组所述连臂(106)相背的一侧均固定安装有限位块(107)，所述搅拌箱(1)的左右两侧壁均固定安装有限位座(108)。

2.根据权利要求1所述的一种用于制膜液生产的高效搅拌设备，其特征在于：所述螺杆(3)的底端贯穿搅拌箱(1)并延伸至搅拌箱(1)的内部，所述螺杆(3)通过轴承与搅拌箱(1)转动连接，且螺杆(3)的底部固定安装有安装块，所述搅拌箱(1)的底部固定安装有数量为四个的支撑腿。

3.根据权利要求2所述的一种用于制膜液生产的高效搅拌设备，其特征在于：所述过滤板(9)位于安装块的下方，所述搅拌箱(1)的内部固定安装有位于过滤板(9)下方的导料板，所述出料管(8)上设置有控制阀。

4.根据权利要求1所述的一种用于制膜液生产的高效搅拌设备，其特征在于：所述过滤板(9)的左右两侧均开设有位于中间部分的凹槽，两个所述限位座(108)相邻的一侧均开设有限位槽，所述限位块(107)的外表面与限位槽的内壁相贴合，且限位块(107)与限位槽卡合连接，所述弹簧(103)的一端与空腔(101)的内壁固定连接，所述弹簧(103)的另一端与滑套(104)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于制膜液生产的高效搅拌设备，其特征在于：所述过滤板(9)的底部开设有数量为两个的滑孔，所述滑孔与空腔(101)相连通，所述把手(105)的底端通过滑孔延伸至过滤板(9)的外部，且把手(105)与固定杆(102)滑动连接。

6.根据权利要求4所述的一种用于制膜液生产的高效搅拌设备，其特征在于：两个所述凹槽与空腔(101)之间均开设有通孔，所述通孔的尺寸与连臂(106)的尺寸相适配，所述凹槽的尺寸与限位块(107)的尺寸相适配。

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