CN221176720U - 加高型Type-C连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加高型Type‑C连接器，通过设置有上绝缘件、下绝缘件、第一支撑件以及第二支撑件，且上排端子前后两端分别嵌设在上绝缘件和第一支撑件中，下排端子的前后两端分别嵌设在下绝缘件和第二支撑件中，使得通过第一支撑件和第二支撑件对端子折弯部分进行固定，避免端子在冲压注塑过程中发生变形，同时配合第二支撑件分别与下绝缘件和第一支撑件扣合在一起，使得通过第二支撑件与下绝缘件的扣合关系，防止折弯过程中出现回弹的情况，保证了端子折弯角度的一致性，第二支撑件与第一支撑件的扣合关系用于防止上排端子与下排端子之间出现错位的情况，保证了焊脚的精准度，从而有效提升了连接器整体的加工质量。

Description

加高型Type-C连接器

技术领域

本实用新型涉及连接器领域技术，尤其是指一种加高型Type-C连接器。

背景技术

为了数据交换的需要，电子设备都提供了USB接口，无论是PC、平板点还是手机甚至显示设备。几乎无一例外都有USB接口。然而，由于技术标准的限制，使得USB插头具有“方向性”，插入时如果方向不对，要么插不进，要么插坏接口或接头。在这种情况之下，苹果为它的设备设计了lighting接口，由于两个方向都可以插入，用户不必再担心插错问题。除了苹果设备外，其实业界也出台了一个类似的接口标准：USB Type-C。

在一些加高型的Type-C连接器中，由于端子折弯部分长度过长，导致冲压或注塑成型时端子容易发生变形，因此成型后的产品端子焊脚会出现错位的情况，影响连接器整体的加工质量，同时端子为多个设置，导致多个不同端子折弯角度也难以统一；因此，有必要对现有的连接器结构作出进一步改进。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种加高型Type-C连接器，其能有效解决现有之加高型连接器端子容易发生变形、焊接容易出现错位以及折弯角度难以统一的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种加高型Type-C连接器，包括有绝缘本体、上排端子、下排端子、屏蔽片以及屏蔽壳；该绝缘本体包括有主体、上绝缘件、下绝缘件、第一支撑件以及第二支撑件；该上绝缘件和下绝缘件上下排布地嵌设在主体的前端并露出主体的上下表面；第一支撑件和第二支撑件前后排布地嵌设在主体的后端，且第二支撑件分别与下绝缘件和第一支撑件扣合在一起；该上排端子前后两端分别嵌设在上绝缘件和第一支撑件中，上排端子的接触部露出主体的上表面，上排端子的焊接部向下折弯并伸出主体的下端面；该下排端子的前后两端分别嵌设在下绝缘件和第二支撑件中，下排端子的接触部露出主体的下表面，下排端子的焊接部向下折弯并伸出主体的下端面；该屏蔽片夹设在上绝缘件和下绝缘件之间；该屏蔽壳包覆在绝缘本体的外周缘。

作为一种优选方案，所述下绝缘件上表面一体向上凸设有定位部，定位部内贯穿有第一定位槽，屏蔽片上开设有与定位部配合的通孔，上绝缘件下表面一体向下凸设有与第一定位槽配合的第一定位柱。

作为一种优选方案，所述上绝缘件的上表面一体向上凸设有第一定位块，第一定位块为左右间隔排布的两个；下绝缘件下表面一体向下凸设有第二定位块，第二定位块为左右间隔排布的两个。

作为一种优选方案，所述第二支撑件的后端面一体向内凹设有第二定位槽，第一支撑件的前端面一体向前凸设有与第二定位槽配合的第二定位柱。

作为一种优选方案，所述第一支撑件左右两侧分别向外凸设有第一扣部，下绝缘件左右两侧分别向外凸设有第一扣部，第二支撑件上开设有分别与第一扣部和第二扣部配合的扣槽，其中第一扣部与扣槽的底部配合，第二扣部与扣槽的侧壁配合。

作为一种优选方案，所述屏蔽壳包括有内壳和外壳，该内壳包覆在绝缘本体前端的外周缘，该外壳包覆在内壳的外周缘，外壳一体向下延伸出与外部配合的固定脚。

作为一种优选方案，所述内壳的两侧壁均贯穿有扣孔，外壳两侧壁分别一体向内折弯成型出有第三扣部。

作为一种优选方案，所述内壳的后端一体向后延伸出有定位板，主体后端一体向后凹设有与定位板配合的凹槽。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

通过设置有上绝缘件、下绝缘件、第一支撑件以及第二支撑件，且上排端子前后两端分别嵌设在上绝缘件和第一支撑件中，下排端子的前后两端分别嵌设在下绝缘件和第二支撑件中，使得通过第一支撑件和第二支撑件对端子折弯部分进行固定，增加端子折弯部分的结构强度，避免端子在冲压注塑过程中发生变形，同时配合第二支撑件分别与下绝缘件和第一支撑件扣合在一起，使得通过第二支撑件与下绝缘件的扣合关系，防止折弯过程中出现回弹的情况，保证了端子折弯角度的一致性，第二支撑件与第一支撑件的扣合关系用于防止上排端子与下排端子之间出现错位的情况，保证了焊脚的精准度，从而有效提升了连接器整体的加工质量。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例的立体结构示意图；

图2是本实用新型之较佳实施例的局部组装示意图；

图3是本实用新型之较佳实施例的分解状态示意图；

图4是本实用新型之较佳实施例另一角度的分解状态示意图；

图5是本实用新型之较佳实施例的组装状态示意图。

附图标识说明：

10、绝缘本体 101、第一定位槽

102、第二定位槽 103、扣槽

104、凹槽 11、主体

12、上绝缘件 121、第一定位柱

122、第一定位块 13、下绝缘件

131、定位部 132、第二定位块

133、第一扣部 14、第一支撑件

141、第二定位柱 142、第一扣部

15、第二支撑件 20、上排端子

30、下排端子 40、屏蔽片

401、通孔 50、屏蔽壳

501、扣孔 51、内壳

511、定位板 52、外壳

521、固定脚 522、第三扣部。

具体实施方式

请参照图1至图5所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，其中包括有绝缘本体10、上排端子20、下排端子30、屏蔽片40以及屏蔽壳50。

该绝缘本体10包括有主体11、上绝缘件12、下绝缘件13、第一支撑件14以及第二支撑件15；该上绝缘件12和下绝缘件13上下排布地嵌设在主体11的前端并露出主体11的上下表面；第一支撑件12和第二支撑件13前后排布地嵌设在主体11的后端，且第二支撑件15分别与下绝缘件13和第一支撑件14扣合在一起；在本实施例中，所述下绝缘件13上表面一体向上凸设有定位部131，定位部131内贯穿有第一定位槽101，上绝缘件12下表面一体向下凸设有与第一定位槽101配合的第一定位柱121；所述上绝缘件12的上表面一体向上凸设有第一定位块122，第一定位块122为左右间隔排布的两个；下绝缘件13下表面一体向下凸设有第二定位块132，第二定位块132为左右间隔排布的两个，第一定位块122和第二定位块132用于保证注塑成型主体11时，防止上绝缘件12和下绝缘件13两者与主体11之间发生位置滑动，保证了整体结构的稳定性；所述第二支撑件15的后端面一体向内凹设有第二定位槽102，第一支撑件14的前端面一体向前凸设有与第二定位槽102配合的第二定位柱141，第一支撑件14通过第二定位柱141与第二定位槽102的配合，防止第一支撑件14和第二支撑件15之间发生错位。

所述第一支撑件14左右两侧分别向外凸设有第一扣部142，下绝缘件13左右两侧分别向外凸设有第一扣部133，第二支撑件15上开设有分别与第一扣部142和第二扣部133配合的扣槽103，其中第一扣部142与扣槽103的底部配合，第二扣部133与扣槽103的侧壁配合，通过第一支撑件14与扣槽103的扣合，用以防止上排端子20和下排端子30之间发生错位，下绝缘件13与扣槽103的配合用于防止折弯后出现回弹的情况，保证了不同端子之间的折弯角度相同，避免出现焊脚错位的情况。

该上排端子20前后两端分别嵌设在上绝缘件12和第一支撑件14中，上排端子20的接触部露出主体11的上表面，上排端子20的焊接部向下折弯并伸出主体11的下端面。

该下排端子30的前后两端分别嵌设在下绝缘件13和第二支撑件15中，下排端子30的接触部露出主体11的下表面，下排端子30的焊接部向下折弯并伸出主体11的下端面。

该屏蔽片40夹设在上绝缘件12和下绝缘件13之间，该屏蔽片40用于防止上排端子20和下排端子30之间出现信号串扰的问题；在本实施例中，所述屏蔽片40上开设有与定位部131配合的通孔401，使得通过将屏蔽片40套设在定位部131上，从而实现对屏蔽片40的定位过程，然后通过将第一定位柱121穿过第一定位槽101将屏蔽片40固定在上排端子20和下排端子30之间。

该屏蔽壳50包覆在绝缘本体10的外周缘；在本实施例中，所述屏蔽壳50壳包括有内壳51和外壳52，该内壳51包覆在绝缘本体10前端的外周缘，该外壳52包覆在内壳51的外周缘，外壳52一体向下延伸出与外部配合的固定脚521；所述内壳51的两侧壁均贯穿有扣孔501，外壳52两侧壁分别一体向内折弯成型出有第三扣部522，外壳52通过第三扣部522与扣孔501的配合与内壳51扣合在一起；所述内壳51的后端一体向后延伸出有定位板511，前述主体11后端一体向后凹设有与定位板511配合的凹槽104。

详述本实施例的组装过程如下：

组装时，先将上排端子20和下排端子30分别放置在对应模具中，然后分别成型出上绝缘件12、第一支撑件14、下绝缘件13以及第二支撑件15，然后通过冲裁的工艺成型出屏蔽片40，并将屏蔽片40通过第一定位部131与通孔401的配合定位在下绝缘件13上，并将上绝缘件12通过第一定位柱121与第一定位槽101的配合扣合在下绝缘件13上，同时将第一支撑件14通过第二定位柱141与第二定位槽102的配合定位安装在第二支撑件15上，接着将上排端子20和下排端子30在合适位置折弯，并使得第一支撑件14和下绝缘件13分别与扣槽103扣合，防止出现回弹和错位的情况，接着再将组装好的半成品放入对应模具中，通过注塑的方式成型出本体11，再将冲裁好的内壳51套设在主体11的前端，最后将外壳52通过第三扣部522与扣孔501的配合与内壳51扣合在一起即可。

本实用新型的设计重点在于：通过设置有上绝缘件、下绝缘件、第一支撑件以及第二支撑件，且上排端子前后两端分别嵌设在上绝缘件和第一支撑件中，下排端子的前后两端分别嵌设在下绝缘件和第二支撑件中，使得通过第一支撑件和第二支撑件对端子折弯部分进行固定，增加端子折弯部分的结构强度，避免端子在冲压注塑过程中发生变形，同时配合第二支撑件分别与下绝缘件和第一支撑件扣合在一起，使得通过第二支撑件与下绝缘件的扣合关系，防止折弯过程中出现回弹的情况，保证了端子折弯角度的一致性，第二支撑件与第一支撑件的扣合关系用于防止上排端子与下排端子之间出现错位的情况，保证了焊脚的精准度，从而有效提升了连接器整体的加工质量。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种加高型Type-C连接器，其特征在于：包括有绝缘本体、上排端子、下排端子、屏蔽片以及屏蔽壳；该绝缘本体包括有主体、上绝缘件、下绝缘件、第一支撑件以及第二支撑件；该上绝缘件和下绝缘件上下排布地嵌设在主体的前端并露出主体的上下表面；第一支撑件和第二支撑件前后排布地嵌设在主体的后端，且第二支撑件分别与下绝缘件和第一支撑件扣合在一起；该上排端子前后两端分别嵌设在上绝缘件和第一支撑件中，上排端子的接触部露出主体的上表面，上排端子的焊接部向下折弯并伸出主体的下端面；该下排端子的前后两端分别嵌设在下绝缘件和第二支撑件中，下排端子的接触部露出主体的下表面，下排端子的焊接部向下折弯并伸出主体的下端面；该屏蔽片夹设在上绝缘件和下绝缘件之间；该屏蔽壳包覆在绝缘本体的外周缘。

2.根据权利要求1所述的加高型Type-C连接器，其特征在于：所述下绝缘件上表面一体向上凸设有定位部，定位部内贯穿有第一定位槽，屏蔽片上开设有与定位部配合的通孔，上绝缘件下表面一体向下凸设有与第一定位槽配合的第一定位柱。

3.根据权利要求1所述的加高型Type-C连接器，其特征在于：所述上绝缘件的上表面一体向上凸设有第一定位块，第一定位块为左右间隔排布的两个；下绝缘件下表面一体向下凸设有第二定位块，第二定位块为左右间隔排布的两个。

4.根据权利要求1所述的加高型Type-C连接器，其特征在于：所述第二支撑件的后端面一体向内凹设有第二定位槽，第一支撑件的前端面一体向前凸设有与第二定位槽配合的第二定位柱。

5.根据权利要求1所述的加高型Type-C连接器，其特征在于：所述第一支撑件左右两侧分别向外凸设有第一扣部，下绝缘件左右两侧分别向外凸设有第一扣部，第二支撑件上开设有分别与第一扣部和第二扣部配合的扣槽，其中第一扣部与扣槽的底部配合，第二扣部与扣槽的侧壁配合。

6.根据权利要求1所述的加高型Type-C连接器，其特征在于：所述屏蔽壳包括有内壳和外壳，该内壳包覆在绝缘本体前端的外周缘，该外壳包覆在内壳的外周缘，外壳一体向下延伸出与外部配合的固定脚。

7.根据权利要求6所述的加高型Type-C连接器，其特征在于：所述内壳的两侧壁均贯穿有扣孔，外壳两侧壁分别一体向内折弯成型出有第三扣部。

8.根据权利要求6所述的加高型Type-C连接器，其特征在于：所述内壳的后端一体向后延伸出有定位板，主体后端一体向后凹设有与定位板配合的凹槽。