CN221170422U - 一种高负载长寿的风筒轴承组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高负载长寿的风筒轴承组件，包括轴承外环以及与轴承外环相匹配的轴承内环，轴承外环内侧的中部开设有外环槽，轴承内环外侧的中部开设有内环槽，内环槽与外环槽之间设有滚珠组件，轴承外环内侧的两端均开设有密封环扣槽，两个密封环扣槽的内侧均固定设置有用于对轴承进行封闭的密封组件，内环槽的两侧均固定设置有封转环，本实用新型一种高负载长寿的风筒轴承组件，该风筒轴承采用双层弧扣结构的密封组件对轴承腔室进行密封，在不影响轴承内环转动流畅性的同时，能够显著提高风筒轴承的防尘密封性，内部滚珠滚动流畅平稳，摩擦力小，具有高负载能力、使用寿命长以及隔尘静音的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及风筒轴承技术领域，具体为一种高负载长寿的风筒轴承组件。
背景技术
风筒是局部通风用的一种主要的导风装置，它由风筒管、驱动电机、轴承组件以及扇叶组件几部分组成，利用扇叶驱动气流，使气流在风筒管内流通。目前常见的风筒轴承组件主要由外环、内环、滚珠组件以及封盖几部分组成，内环通过滚珠组件在外环的内侧转动。如申请号为202022127171.4的一种高转速风筒电机的组件轴承，包括外圈、内圈、滚动体、保持架和防尘盖；保持架内均匀设置滚动体；外圈两端防尘槽中分别压入防尘盖；上述常见类型的风筒轴承组件在使用时存在以下不足：
轴承组件仅通过环状的封盖对轴承腔进行密封，由于风筒轴承长期处在气流流通的环境中，防尘密封效果差，气流中的粉尘会进入到轴承的腔室内，增加滚动体的摩擦力，磨损速度快，使用寿命短。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高负载长寿的风筒轴承组件，以解决上述背景技术中提出的现有的风筒轴承防尘密封效果差的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高负载长寿的风筒轴承组件，包括轴承外环以及与轴承外环相匹配的轴承内环，所述轴承外环内侧的中部开设有外环槽，所述轴承内环外侧的中部开设有内环槽，所述内环槽与外环槽之间设有滚珠组件，所述轴承外环内侧的两端均开设有密封环扣槽，两个所述密封环扣槽的内侧均固定设置有用于对轴承进行封闭的密封组件，所述内环槽的两侧均固定设置有封转环。
优选的，所述滚珠组件包括滚珠限位架以及均匀固定设置在滚珠限位架上的轴承滚珠，滚动流畅稳定。
优选的，所述密封组件包括密封扣盖以及固定设置在密封扣盖内侧的降噪内环垫，所述降噪内环垫的内侧开设有环形槽，所述封转环卡合设置在环形槽内。
优选的，所述密封扣盖的外围固定设置有防尘弧勾扣，所述防尘弧勾扣的外侧固定设置有防尘外封环，防尘密封效果显著。
优选的，所述轴承外环的外侧开设有注油孔，所述注油孔的外侧设有密封塞，所述注油孔延伸至外环槽的内部；便于在风筒轴承内添加润滑油，降低轴承使用时的摩擦力。
优选的，所述轴承内环的表面开设有装配轴孔；便于驱动轴的安装固定。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该风筒轴承采用双层弧扣结构的密封组件对轴承腔室进行密封，在不影响轴承内环转动流畅性的同时，能够显著提高风筒轴承的防尘密封性，内部滚珠滚动流畅平稳，摩擦力小，具有高负载能力、使用寿命长以及隔尘静音的特点。
附图说明
图1为本实用新型风筒轴承组件的结构示意图；
图2为本实用新型风筒轴承组件的正视截面图；
图3为本实用新型风筒轴承组件的拆解截面图；
图4为本实用新型局部A的放大图。
图中：1、轴承外环；2、轴承内环；3、防尘外封环；4、注油孔；5、密封塞；6、装配轴孔；7、外环槽；8、密封环扣槽；9、内环槽；10、封转环；11、滚珠限位架；12、轴承滚珠；13、密封扣盖；14、降噪内环垫；15、环形槽；16、防尘弧勾扣。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
请参阅图1-4，本实用新型提供了一种高负载长寿的风筒轴承组件，包括轴承外环1以及与轴承外环1相匹配的轴承内环2，轴承外环1内侧的中部开设有外环槽7，轴承内环2外侧的中部开设有内环槽9，内环槽9与外环槽7之间设有滚珠组件，轴承外环1内侧的两端均开设有密封环扣槽8，两个密封环扣槽8的内侧均固定设置有用于对轴承进行封闭的密封组件，内环槽9的两侧均固定设置有封转环10，滚珠组件包括滚珠限位架11以及均匀固定设置在滚珠限位架11上的轴承滚珠12，轴承内环2的表面开设有装配轴孔6；
使用时，将轴承内环2套在风筒驱动轴上，使用锚栓通过装配轴孔6对轴承组件进行固定，轴承工作时，轴承内环2通过轴承滚珠12在外环槽7和内环槽9之间滚动而实现转动，在轴承的两侧增设有带有弧扣结构的密封组件，可提高轴承腔的密封性，隔尘效果显著。
参阅图1、图2和图3，进一步的，密封组件包括密封扣盖13以及固定设置在密封扣盖13内侧的降噪内环垫14，降噪内环垫14的内侧开设有环形槽15，封转环10卡合设置在环形槽15内，密封扣盖13的外围固定设置有防尘弧勾扣16，防尘弧勾扣16的外侧固定设置有防尘外封环3；
使用时，密封环扣槽8设置为内宽外窄型，在密封扣盖13压扣在密封环扣槽8内时，防尘弧勾扣16会卡在密封环扣槽8上，增加与轴承外环1固定的紧密性，密封扣盖13的内侧设有降噪内环垫14，降噪内环垫14卡在封转环10上，在封转环10上转动，实现与轴承内环2之间的密封性。
参阅图1和图2，进一步的，轴承外环1的外侧开设有注油孔4，注油孔4的外侧设有密封塞5，注油孔4延伸至外环槽7的内部；
使用时，轴承在使用之前，可旋拧取下密封塞5，通过注油孔4向外环槽7内注入适量的润滑油，从而降低轴承滚珠12在外环槽7和内环槽9之间的摩擦力，降低轴承的磨损速率。
本申请实施例在使用时：将轴承内环2套在风筒驱动轴上，使用锚栓通过装配轴孔6对轴承组件进行固定，旋拧取下密封塞5，通过注油孔4向外环槽7内注入适量的润滑油，随后拧紧密封塞5，轴承工作时，轴承内环2通过轴承滚珠12在外环槽7和内环槽9之间滚动而实现转动，在密封扣盖13压扣在密封环扣槽8内时，防尘弧勾扣16会卡在密封环扣槽8上，增加与轴承外环1固定的紧密性，密封扣盖13的内侧设有降噪内环垫14，降噪内环垫14卡在封转环10上，在封转环10上转动，实现与轴承内环2之间的密封性，密封效果显著，轴承内不易进入灰尘，使用寿命更长。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种高负载长寿的风筒轴承组件，包括轴承外环(1)以及与轴承外环(1)相匹配的轴承内环(2)，其特征在于：所述轴承外环(1)内侧的中部开设有外环槽(7)，所述轴承内环(2)外侧的中部开设有内环槽(9)，所述内环槽(9)与外环槽(7)之间设有滚珠组件，所述轴承外环(1)内侧的两端均开设有密封环扣槽(8)，两个所述密封环扣槽(8)的内侧均固定设置有用于对轴承进行封闭的密封组件，所述内环槽(9)的两侧均固定设置有封转环(10)。
2.根据权利要求1所述的一种高负载长寿的风筒轴承组件，其特征在于：所述滚珠组件包括滚珠限位架(11)以及均匀固定设置在滚珠限位架(11)上的轴承滚珠(12)。
3.根据权利要求1所述的一种高负载长寿的风筒轴承组件，其特征在于：所述密封组件包括密封扣盖(13)以及固定设置在密封扣盖(13)内侧的降噪内环垫(14)，所述降噪内环垫(14)的内侧开设有环形槽(15)，所述封转环(10)卡合设置在环形槽(15)内。
4.根据权利要求3所述的一种高负载长寿的风筒轴承组件，其特征在于：所述密封扣盖(13)的外围固定设置有防尘弧勾扣(16)，所述防尘弧勾扣(16)的外侧固定设置有防尘外封环(3)。
5.根据权利要求1所述的一种高负载长寿的风筒轴承组件，其特征在于：所述轴承外环(1)的外侧开设有注油孔(4)，所述注油孔(4)的外侧设有密封塞(5)，所述注油孔(4)延伸至外环槽(7)的内部。
6.根据权利要求1所述的一种高负载长寿的风筒轴承组件，其特征在于：所述轴承内环(2)的表面开设有装配轴孔(6)。
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