CN221167200U - 布料裁剪装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种布料裁剪装置，包括机架、裁切刀，机架连接有吹气管，吹气管开设有出风口，出风口朝向裁切刀，吹气管连通有输气管，输气管另一端连通抽气泵。空气通过出风口吹向裁切刀，以此将附着于裁切刀的毛絮从裁切刀上吹落，以此减少裁切刀表面的毛絮，提高布料的裁剪效果。

Description

布料裁剪装置

技术领域

本申请涉及布料生产设备的领域，尤其是涉及一种布料裁剪装置。

背景技术

毛毯作为一种常用的床上用品，具有保暖功能，针织毛毯因具有柔软的手感而被广泛使用，在针织毛毯生产过程中，通常需要通过裁布机对针织完成的毛毯进行裁剪，使得毛毯符合生产要求的尺寸。

授权公告号为CN219326951U的中国专利公开了一种裁布机，包括工作台，所述工作台上长度方向两个侧边均开设有与工作台平行的滑槽，所述工作台上设有两个与两条滑槽一一对应的驱动组件，所述工作台上滑动设有两块第一安装块，两块所述第一安装块底部与两组驱动组件一一对应，两块所述第一安装块之间滑动设有滑动方向与工作台长度方向垂直的切割轮，其中一块所述第一安装块一端设有用于对切割轮打磨的打磨组件，所述工作台上转动设有用于夹持通过工作台布料的两根下夹布棍，所述工作台上滑动设有两组用于拉动布料的拉布组件。

针对上述相关技术，裁剪过程中，毛絮易粘连于裁布刀上，影向布料的裁剪效果。

实用新型内容

为了尽量避免毛絮附着于裁切刀，提高裁切效果，本申请提供了一种布料裁剪装置。

本申请提供的一种布料裁剪装置采用如下的技术方案：

一种布料裁剪装置，包括机架、沿布料宽度方向滑动连接于机架的裁切刀，所述机架连接有吹气管，所述吹气管开设有出风口，所述出风口朝向裁切刀，所述吹气管连通有输气管，所述输气管另一端连通抽气泵。

通过采用上述技术方案，裁切刀在机架上沿布料宽度方向移动并对布料进行裁剪后，裁切刀靠近吹气管时，抽气泵向输气管内输入空气，空气进入吹气管并通过出风口吹向裁切刀，以此将附着于裁切刀的毛絮从裁切刀上吹落，以此减少裁切刀表面的毛絮，提高布料的裁剪效果。

可选的，机架还开设有切割孔，所述切割孔长度方向与布料宽度方向一致，所述切割孔位于裁切刀下方，所述裁切刀底端沿布料宽度方向滑动连接于切割孔内，所述机架连接有第一箱，所述第一箱长度方向与切割槽长度方向一致，所述第一箱位于切割孔下方，所述切割孔与收集箱连通，所述第一箱底部开设有连接口，所述第一箱底部连接有第二箱，所述第二箱与连接口连通，所述第二箱长度方向与第一箱长度方向一致，所述第二箱沿第一箱长度方向滑动连接于第一箱底部，所述第一箱连接有用于开闭连接口的开闭组件。

通过采用上述技术方案，裁剪时，部分毛絮掉落至切割孔内，并落入第一箱内，通过连接口进入第二箱内，当第二箱内有毛絮时，第二箱沿第一箱长度方向滑动连接于第一箱底部，并将第二箱从第一箱底部取出，以此对第二箱内的毛絮进行清理，且当第二箱远离第一箱底部时，开闭组件关闭连接口，以此尽量避免当第二箱从第一箱底部拆卸下来时毛絮通过连接口掉落至周边环境，减少对环境的污染。

可选的，沿其宽度方向两侧连接有安装板，所述安装板长度方向与第一箱长度方向一致，所述安装板靠近第一箱一侧开设有滑动槽，所述滑动槽长度方向与第一箱长度方向一致，所述第二箱沿其宽度方向两侧连接有滑块，所述滑动槽沿其长度方向一端开设有供滑块进入滑动槽的通口，所述滑块沿第一箱长度方向滑动连接于滑动槽内。

通过采用上述技术方案，安装第二箱时，滑块沿第一箱长度方向滑动连接于滑动槽内，增设滑动槽，对第二箱的移动方向进行限位，使得第二箱可沿既定方向稳定移动。

可选的，第一箱底部内壁远离通口一端朝向第二箱倾斜设置，且连接口位于第一箱底部最低处，所述连接口长度方向与第一箱的宽度方向一致。

通过采用上述技术方案，当毛絮掉落至第一箱底部，毛絮沿第一箱底部移动至连接口，并通过连接口掉落至第二箱内，以此减少毛絮在第一箱内堆积。

可选的，第一箱外壁还连接有第一电机，所述第一电机的输出轴偏心连接有敲击板，所述敲击板用于敲击第一箱外壁。

通过采用上述技术方案，当毛絮掉落至第一箱内时，第一电机带动敲击板转动，使得敲击板对第一箱外壁进行敲击，以此带动第一箱内的毛絮震动，加快毛絮掉落至第二箱内的速度，进一步减少了堆积与第一箱内的毛絮。

可选的，第一箱沿其长度方向并远离通口一端内壁开设有滑移口，所述滑移口与连接口连通，所述开闭组件包括开闭板、连接件，所述开闭板长度方向与第一箱宽度方向一致，所述开闭板沿第一箱长度方向穿过并滑动连接于滑移口，所述开闭板沿第一箱长度方向滑动连接于连接口内，所述开闭板用于开关连接口，所述连接件用于将开闭板连接于第二箱顶部。

通过采用上述技术方案，将第二箱从第一箱底部取出时，通过连接件将开闭板与第二箱连接，使得第二箱沿其长度方向滑动连接于第一箱底部并远离第一箱时，开闭板跟随第二箱沿第一箱长度方向滑动连接于连接口内，当开闭板关闭连接口时，连接件断开开闭板与第二箱的连接，安装第二箱时，当第二箱沿其长度方向滑动连接于第一箱底部并靠近开闭板时，连接件将开闭板连接于第二箱，使得开闭板跟随第二箱沿第一箱长度方向移动，以此打开连接口，进而使得第一箱内的毛絮掉落至第二箱内。

可选的，连接口沿其长度方向两侧内壁均开设有限位槽，所述限位槽长度方向与开闭板宽度方向一致，所述开闭板沿其长度方向两侧均连接有限位块，所述限位块沿开闭板宽度方向滑动连接于限位槽内。

通过采用上述技术方案，增设限位块与限位槽，对开闭板的移动方向其限位作用，使得开闭板沿既定方向稳定移动。

可选的，开闭板底部开设有安装槽，所述安装槽长度方向与竖直方向一致，所述连接件包括弹簧、锁定块，所述弹簧长度方向与竖直方向一致，所述锁定块沿竖直方向滑动连接于安装槽内，所述弹簧一端连接于安装槽内壁，所述弹簧另一端连接于锁定块，所述第二箱顶部开设有凹槽，所述锁定块远离弹簧一端嵌入凹槽内，所述锁定块沿第一箱长度方向两侧均设有导向面，所述导向面便于锁定块嵌入或远离凹槽。

通过采用上述技术方案，安装第二箱时，第二箱沿其长度方向滑动连接于第一箱底部，当第二箱靠近开闭板时，锁定块受第二箱的挤压作用，锁定块嵌入安装槽内，并挤压弹簧，使得弹簧发生形变，当锁定块靠近凹槽时，弹簧恢复形状并驱使锁定块嵌入凹槽，锁定块嵌入凹槽内并抵接于凹槽内，以此使得安装第二箱时，连接口打开，拆卸第二箱时，第二箱沿其长度方向滑动连接于第一箱底部，开闭板跟随第二箱沿第一箱长度方向滑动连接于连接口内，当开闭板与连接口内壁抵紧，使得连接口关闭时，第二箱继续沿其长度方向移动，进而使得锁定块受第二箱挤压，锁定块嵌入安装槽内，以此便于第二箱从第一箱底部拆卸下来，且增设导向面，使得锁定块嵌入或远离凹槽更加省力。

可选的，开闭板沿其宽度方向并远离第一箱一端安装有隔板，所述隔板长度方向与开闭板长度方向一致，所述隔板靠近开闭板一侧与第一箱外壁接触，所述隔板靠近开闭板一侧嵌设有第一磁条，所述第一箱外壁连接有第二磁条，当所述隔板靠近第一箱时，所述第一磁条与第二磁条相互吸引。

通过采用上述技术方案，当开闭板关闭连接口时，隔板与第一箱外壁接触，使得第一磁条与第二磁条相互吸引，进而使得开闭板稳定连接于连接口内。

可选的，第二箱沿其长度方向并远离连接口一端连接有把手。

通过采用上述技术方案，增设把手，便于操作人员移动第二箱。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.裁切刀在机架上沿布料宽度方向移动并对布料进行裁剪后，裁切刀靠近吹气管时，抽气泵向输气管内输入空气，空气进入吹气管并通过出风口吹向裁切刀，以此将附着于裁切刀的毛絮从裁切刀上吹落，以此减少裁切刀表面的毛絮，提高布料的裁剪效果；

2.裁剪时，部分毛絮掉落至切割孔内，并落入第一箱内，通过连接口进入第二箱内，当第二箱内有毛絮时，第二箱沿第一箱长度方向滑动连接于第一箱底部，并将第二箱从第一箱底部取出，以此对第二箱内的毛絮进行清理，且当第二箱远离第一箱底部时，开闭组件关闭连接口，以此尽量避免当第二箱从第一箱底部拆卸下来时毛絮通过连接口掉落至周边环境，减少对环境的污染；

3.安装第二箱时，第二箱沿其长度方向滑动连接于第一箱底部，当第二箱靠近开闭板时，锁定块受第二箱的挤压作用，锁定块嵌入安装槽内，并挤压弹簧，使得弹簧发生形变，当锁定块靠近凹槽时，弹簧恢复形状并驱使锁定块嵌入凹槽，锁定块嵌入凹槽内并抵接于凹槽内，以此使得安装第二箱时，连接口打开，拆卸第二箱时，第二箱沿其长度方向滑动连接于第一箱底部，开闭板跟随第二箱沿第一箱长度方向滑动连接于连接口内，当开闭板与连接口内壁抵紧，使得连接口关闭时，第二箱继续沿其长度方向移动，进而使得锁定块受第二箱挤压，锁定块嵌入安装槽内，以此便于第二箱从第一箱底部拆卸下来，且增设导向面，使得锁定块嵌入或远离凹槽更加省力。

附图说明

图1是本实施例的正视图。

图2是本实施例的俯视图。

图3是本实施例图2中A-A向的剖视图。

图4是本实施例图2中B-B向的剖视图。

图5是本实施例图3中C部分的放大图。

附图标记说明：100、机架；110、连接槽；120、吹气管；121、输气管；122、抽气泵；123、出风口；130、移动槽；140、切割孔；200、导布辊组；210、导向辊；220、压布辊；300、裁切刀；400、驱动组件；410、第二电机；420、丝杆；430、移动块；431、支撑杆；432、第三电机；500、第一箱；510、连接口；520、安装板；521、滑动槽；522、通口；530、挡板；540、第一电机；541、敲击板；550、滑移口；560、限位槽；570、第二磁条；600、第二箱；610、滑块；620、把手；630、凹槽；700、开闭组件；710、开闭板；711、限位块；712、隔板；713、第一磁条；714、安装槽；720、连接件；721、弹簧；722、锁定块。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种布料裁剪装置。参照图1和图2，一种布料裁剪装置，包括机架100、导布辊组200，导布辊组200连接于机架100。

参照图1和图3，机架100还连接有裁切刀300，裁切刀300通过驱动组件400连接于机架100，驱动组件400用于带动裁切刀300沿布料宽度方向移动。导布辊组200用于将布料导向至裁切刀300。导布辊组200、裁切刀300沿布料运输方向依次间隔分布。

参照图1和图3，裁切刀300沿布料宽度方向两侧的机架100均开设有连接槽110，连接槽110长度方向与布料运输方向一致，且连接槽110内连接有吹气管120，吹气管120长度方向与连接槽110长度方向一致。且吹气管120连通有输气管121，输气管121另一端连通抽气泵122，抽气泵122连接于机架100。吹气管120靠近裁切刀300一侧开设有出风口123，出风口123长度方向与吹气管120长度方向一致，且出风口123朝向裁切刀300。吹气管120向裁切刀300吹气，以此将裁切刀300表面的毛絮吹落，减少裁切刀300表面的毛絮，提高布料裁剪效果。

参照图1，导布辊组200包括转动连接于机架100的导向辊210、压布辊220，导向辊210长度方向与布料宽度方向一致，压布辊220长度方向与导向辊210长度方向一致，导向辊210与压布辊220沿布料运输方向依次间隔分布。布料依次通过导向辊210顶部与压布辊220下方。

参照图3和图4，机架100开设有移动槽130，移动槽130长度方向与导向辊210长度方向一致，且移动槽130位于裁切刀300正上方。驱动组件400包括第二电机410、丝杆420、移动块430，丝杆420长度方向与导向辊210长度方向一致，丝杆420转动连接于移动槽130内，第二电机410连接于机架100，且丝杆420一端与第二电机410的输出轴连接。移动块430螺纹套设于丝杆420，且移动块430沿导向辊210长度方向滑动连接于移动槽130内。移动块430底部连接有支撑杆431，支撑杆431长度方向与竖直方向一致，支撑杆431底端连接有第三电机432，裁切刀300连接于第三电机432的输出轴，且裁切刀300的中心轴线与第三电机432输出轴的中心轴线共线。

第二电机410带动丝杆420转动，使得移动块430带动裁切刀300沿导向辊210长度方向滑动连接于移动槽130内，以此对布料进行裁剪。

参照图3和图4，机架100还开设有切割孔140，切割孔140长度方向与布料宽度方向一致，切割孔140位于裁切刀300正下方，裁切刀300底端沿导向辊210长度方向滑动连接于切割孔140内。切割孔140底部连通有第一箱500，第一箱500位于切割孔140正下方，且第一箱500连接于机架100，第一箱500长度方向与导向辊210长度方向一致。第一箱500底部内壁沿第一箱500长度方向一端朝向远离切割孔140一侧倾斜设置，且第一箱500底部内壁的最低处开设有连接口510，连接口510长度方向与第一箱500宽度方向一致。

参照图1和图3，第一箱500底部连接有第二箱600，第二箱600顶部与连接口510连通，第二箱600长度方向与第一箱500长度方向一致，第二箱600沿第一箱500长度方向滑动连接于第一箱500底部。第一箱500沿其宽度方向一侧外壁还固定连接有第一电机540，第一电机540的输出轴偏心连接有敲击板541，敲击板541用于敲击第一箱500外壁。

毛絮通过切割孔140掉落至第一箱500内并沿第一箱500底部内壁滑动至第二箱600内，当第二箱600内有毛絮时，将第二箱600沿其长度方向滑动，使得第二箱600远离第一箱500，以此便于操作人员清理毛絮。且增设第一电机540与敲击板541，使得第二箱600收集毛絮时，敲击板541敲击第一箱500，以此加快毛絮掉落至第二箱600的速度，尽量避免毛絮堆积于第一箱500内。

参照图1和图4，第一箱500沿其宽度方向两侧固定连接有安装板520，安装板520长度方向与第一箱500长度方向一致，安装板520靠近第一箱500一侧均开设有滑动槽521，滑动槽521长度方向与第一箱500长度方向一致。第二箱600通过滑块610滑动连接于滑动槽521内，滑块610连接于第二箱600沿其宽度方向两侧，滑块610沿第一箱500长度方向滑动连接于滑动槽521内。滑动槽521沿其长度方向一端开设有供滑块610进入滑动槽521的通口522，通口522位于安装板520远离连接口510一端。

参照图3，第一箱500远离通口522一端还连接有挡板530，挡板530长度方向与第一箱500宽度方向一致，挡板530顶端固定连接于第一箱500底部，挡板530沿其宽度方向一侧与第二箱600沿第二箱600长度方向一端接触。第二箱600沿其长度方向一端固定连接有把手620，且把手620连接于第二箱600远离挡板530一端。

当第二箱600滑动连接于第一箱500底部时，滑块610跟随第二箱600沿第一箱500长度方向滑动连接于滑动槽521内，以此对第二箱600的移动方向起限定作用，使得第二箱600沿既定方向稳定移动。增设挡板530，可尽量避免安装第二箱600时第二箱600脱离第一箱500。

参照图3和图5，第一箱500还连接有开闭组件700，开闭组件700用于开关连接口510。连接口510沿第一箱500长度方向一侧内壁开设有滑移口550，滑移口550位于第一箱500远离把手620一端。开闭组件700包括开闭板710、连接件720，连接件720用于将开闭板710连接于第二箱600顶部。开闭板710长度方向与第一箱500宽度方向一致，开闭板710沿其宽度方向一端沿第一箱500长度方向穿过并滑动连接于滑移口550，开闭板710沿第一箱500长度方向滑动连接于连接口510内，开闭板710用于开关连接口510。

增设开闭板710，当第二箱600沿其长度方向移动并远离第一箱500时，开闭板710跟随第二箱600移动并关闭连接口510，当安装第二箱600时，开闭板710跟随第一箱500移动，并打开连接块口，以此使得拆卸第二箱600时，减少毛絮从连接口510掉落至周边环境中，减少毛絮对周边环境的污染。

参照图3和图4，开闭板710沿其长度方向两侧固定连接有限位块711，连接口510沿第一箱500宽度方向两侧内壁均开设有供限位块711嵌入的限位槽560，限位槽560长度方向与第一箱500长度方向一致，且限位块711沿第一箱500长度方向滑动连接于限位槽560内。

参照图3和图5，开闭板710沿其宽度方向并远离第一箱500一端固定连接有隔板712，隔板712长度方向与开闭板710长度方向一致，隔板712靠近开闭板710一侧与第一箱500外壁接触。隔板712靠近开闭板710一侧嵌设有第一磁条713，第一磁条713长度方向与隔板712长度方向一致，第一箱500外壁嵌设有第二磁条570，第二磁条570长度方向与隔板712长度方向一致。当隔板712靠近第一箱500时，第一磁条713与第二磁条570相互吸引。

开关连接板时，开闭板710沿第一箱500长度方向滑动连接于连接口510内时，限位块711沿第一箱500长度方向滑动连接于限位槽560，以此使得开闭板710稳定沿既定方向移动。且当开闭板710关闭连接口510时，隔板712靠近第一箱500，使得第一磁条713于第二磁条570相互吸引，使得开闭板710稳定连接于连接口510内。

参照图3和图5，开闭板710底部开设有安装槽714，安装槽714长度方向与竖直方向一致，连接件720包括弹簧721、锁定块722。弹簧721长度方向与竖直方向一致，弹簧721沿其长度方向一端固定连接于安装槽714内壁，且弹簧721另一端固定连接于锁定块722一端。锁定块722沿竖直方向滑动连接于安装槽714内。第二箱600顶部开设有凹槽630，凹槽630深度方向与竖直方向一致，锁定块722远离弹簧721一端嵌入凹槽630内。锁定块722远离弹簧721一端设有两个导向面，且两个导向面分别位于锁定块722沿第一箱500长度方向两侧，导向面倾斜设置。导向面便于锁定块722嵌入或远离凹槽630。

将开闭板710安装于第二箱600顶部时，锁定块722受第二箱600挤压嵌入安装槽714内，使得弹簧721发生形变，当锁定块722靠近凹槽630时，弹簧721恢复形状并推动锁定块722沿竖直方向移动，使得锁定块722嵌入凹槽630内并抵紧于凹槽630内壁，以此使得开闭板710连接于第二箱600。

本申请实施例一种布料裁剪装置的实施原理为：当裁切刀300表面附着有毛絮时，抽气泵122向输气管121吹入气体，使得气体通过出风口123吹向裁切刀300，以此减少裁切刀300表面的毛絮，进而提高布料的裁剪效果。且毛絮通过切割孔140进入第一箱500内后，沿第一箱500底部内壁进入第二箱600内，当第二箱600内有毛絮时，沿第一箱500长度方向移动第二箱600，使得第二箱600在第一箱500底部沿第一箱500长度方向滑动，并使得第二箱600远离第一箱500，以此便于操作人员清理毛絮。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种布料裁剪装置，包括机架（100）、沿布料宽度方向滑动连接于机架（100）的裁切刀（300），其特征在于：所述机架（100）连接有吹气管（120），所述吹气管（120）开设有出风口（123），所述出风口（123）朝向裁切刀（300），所述吹气管（120）连通有输气管（121），所述输气管（121）另一端连通抽气泵（122）。

2.根据权利要求1所述的布料裁剪装置，其特征在于：所述机架（100）还开设有切割孔（140），所述切割孔（140）长度方向与布料宽度方向一致，所述切割孔（140）位于裁切刀（300）下方，所述裁切刀（300）底端沿布料宽度方向滑动连接于切割孔（140）内，所述机架（100）连接有第一箱（500），所述第一箱（500）长度方向与切割槽长度方向一致，所述第一箱（500）位于切割孔（140）下方，所述切割孔（140）与收集箱连通，所述第一箱（500）底部开设有连接口（510），所述第一箱（500）底部连接有第二箱（600），所述第二箱（600）与连接口（510）连通，所述第二箱（600）长度方向与第一箱（500）长度方向一致，所述第二箱（600）沿第一箱（500）长度方向滑动连接于第一箱（500）底部，所述第一箱（500）连接有用于开闭连接口（510）的开闭组件（700）。

3.根据权利要求2所述的布料裁剪装置，其特征在于：所述第一箱（500）沿其宽度方向两侧连接有安装板（520），所述安装板（520）长度方向与第一箱（500）长度方向一致，所述安装板（520）靠近第一箱（500）一侧开设有滑动槽（521），所述滑动槽（521）长度方向与第一箱（500）长度方向一致，所述第二箱（600）沿其宽度方向两侧连接有滑块（610），所述滑动槽（521）沿其长度方向一端开设有供滑块（610）进入滑动槽（521）的通口（522），所述滑块（610）沿第一箱（500）长度方向滑动连接于滑动槽（521）内。

4.根据权利要求3所述的布料裁剪装置，其特征在于：所述第一箱（500）底部内壁远离通口（522）一端朝向第二箱（600）倾斜设置，且连接口（510）位于第一箱（500）底部最低处，所述连接口（510）长度方向与第一箱（500）的宽度方向一致。

5.根据权利要求4所述的布料裁剪装置，其特征在于：所述第一箱（500）外壁还连接有第一电机（540），所述第一电机（540）的输出轴偏心连接有敲击板（541），所述敲击板（541）用于敲击第一箱（500）外壁。

6.根据权利要求4所述的布料裁剪装置，其特征在于：所述第一箱（500）沿其长度方向并远离通口（522）一端内壁开设有滑移口（550），所述滑移口（550）与连接口（510）连通，所述开闭组件（700）包括开闭板（710）、连接件（720），所述开闭板（710）长度方向与第一箱（500）宽度方向一致，所述开闭板（710）沿第一箱（500）长度方向穿过并滑动连接于滑移口（550），所述开闭板（710）沿第一箱（500）长度方向滑动连接于连接口（510）内，所述开闭板（710）用于开关连接口（510），所述连接件（720）用于将开闭板（710）连接于第二箱（600）顶部。

7.根据权利要求6所述的布料裁剪装置，其特征在于：所述连接口（510）沿其长度方向两侧内壁均开设有限位槽（560），所述限位槽（560）长度方向与开闭板（710）宽度方向一致，所述开闭板（710）沿其长度方向两侧均连接有限位块（711），所述限位块（711）沿开闭板（710）宽度方向滑动连接于限位槽（560）内。

8.根据权利要求6所述的布料裁剪装置，其特征在于：所述开闭板（710）底部开设有安装槽（714），所述安装槽（714）长度方向与竖直方向一致，所述连接件（720）包括弹簧（721）、锁定块（722），所述弹簧（721）长度方向与竖直方向一致，所述锁定块（722）沿竖直方向滑动连接于安装槽（714）内，所述弹簧（721）一端连接于安装槽（714）内壁，所述弹簧（721）另一端连接于锁定块（722），所述第二箱（600）顶部开设有凹槽（630），所述锁定块（722）远离弹簧（721）一端嵌入凹槽（630）内，所述锁定块（722）沿第一箱（500）长度方向两侧均设有导向面，所述导向面便于锁定块（722）嵌入或远离凹槽（630）。

9.根据权利要求6所述的布料裁剪装置，其特征在于：所述开闭板（710）沿其宽度方向并远离第一箱（500）一端安装有隔板（712），所述隔板（712）长度方向与开闭板（710）长度方向一致，所述隔板（712）靠近开闭板（710）一侧与第一箱（500）外壁接触，所述隔板（712）靠近开闭板（710）一侧嵌设有第一磁条（713），所述第一箱（500）外壁连接有第二磁条（570），当所述隔板（712）靠近第一箱（500）时，所述第一磁条（713）与第二磁条（570）相互吸引。

10.根据权利要求4所述的布料裁剪装置，其特征在于：所述第二箱（600）沿其长度方向并远离连接口（510）一端连接有把手（620）。