CN213635778U - 一种用于轻触开关的下料机构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种用于轻触开关的下料机构，包括工作平台、并列设置于工作平台一侧的下料平台、设置于下料平台出料端的下料机座以及设置于工作平台顶面上的传送道，下料平台的顶面上安装有用于折弯轻触开关引脚的引脚折弯机构，工作平台内设置有用于将轻触开关从基材条中顶出的成品顶出机构，成品顶出机构与引脚折弯机构相对设置，下料机座朝向下料平台的一侧且位于引脚折弯机构的上方设置有成品下料机构，下料机座上且位于成品顶出机构的上方还设置有用于将轻触开关吸附到引脚折弯机构上的成品取出机构，下料机座内设置有驱动成品取出机构和成品下料机构同步动作的成品摆动机构。本申请具有提高轻触开关的下料效率的效果。

Description

一种用于轻触开关的下料机构

技术领域

本申请涉及轻触开关组装设备的技术领域，尤其是涉及一种用于轻触开关的下料机构。

背景技术

轻触开关又叫按键开关，有接触电阻荷小、精确的操作力误差、规格多样化等方面的优势，在电子设备及白色家电等方面得到广泛的应用，使用时以满足操作力的条件向开关操作方向施压开关功能闭合接通，当撤销压力时开关即断开，其内部结构是靠金属弹片受力变化来实现通断的，其内部结构是靠金属弹片受力变化来实现通断的。

现有的轻触开关主要由嵌件（金属引脚）、底座、弹片、硅胶、盖板组成，在利用轻触开关组装设备对轻触开关进行组装的过程中，一般都是在工作平台上安装有传送道，通过设置于工作平台上的送料机构拉动底座基材条，使得底座基材条沿着传送道的传送方向输送到弹片安装工序，然后通过吸料机构将弹片安装于底座基材条上的底座上，再接着依次传送到硅胶安装工序和盖板安装工序进行硅胶和盖板的安装，其中，当轻触开关组装完成后，需要通过引脚折弯机构对轻触开关的引脚进行折弯处理，最后通过人工将组装好的轻触开关从基材条上分离出来。

针对上述中的相关技术，发明人认为有以下缺陷：轻触开关的引脚折弯处理和下料分开操作，不利于轻触开关下料效率的提高。

实用新型内容

为了提高轻触开关的下料效率，本申请提供一种用于轻触开关的下料机构。

本申请提供的一种用于轻触开关的下料机构采用如下的技术方案：

一种用于轻触开关的下料机构，包括工作平台、并列设置于工作平台一侧的下料平台、设置于下料平台出料端的下料机座以及设置于工作平台顶面上的传送道，所述下料平台的顶面上安装有用于折弯轻触开关引脚的引脚折弯机构，所述工作平台内设置有用于将轻触开关从基材条中顶出的成品顶出机构，所述成品顶出机构与引脚折弯机构相对设置，所述下料机座朝向下料平台的一侧且位于引脚折弯机构的上方设置有成品下料机构，所述下料机座上且位于成品顶出机构的上方还设置有用于将轻触开关吸附到引脚折弯机构上的成品取出机构，所述下料机座内设置有驱动成品取出机构和成品下料机构同步动作的成品摆动机构。

通过采用上述技术方案，成品顶出机构用于将基材条上的轻触开关顶出，成品摆动机构驱动成品下料机构和成品取出机构同步动作，从而使得轻触开关的弯脚工作和下料工作能够同步的进行，从而提高轻触开关的下料效率。

可选的，所述成品摆动机构包括安装于下料机座内且输出轴朝向下料平台的下料驱动件、设置于下料机座朝向下料平台的一侧且与下料驱动件的输出轴固定连接的下料主动轮、通过下料转轴安装于下料机座朝向下料平台的一侧的下料从动轮、设置于下料主动轮和下料从动轮之间的下料传送带、设置于下料主动轮背对下料驱动件一端上的下料主动摆臂、设置于下料从动轮背对下料机座一端上的下料从动摆臂以及分别与下料主动摆臂和下料从动摆臂连接的下料摆动板，所述下料主动摆臂远离下料主动轮的一端与下料摆动板靠近下料机座的一侧转动连接，所述下料从动摆臂远离下料从动轮的一端与下料摆动板靠近下料机座的一侧转动连接，所述下料主动摆臂远离下料主动轮的一端的朝向与下料从动摆臂远离下料从动轮的一端的朝向一致，所述成品取出机构和成品下料机构均安装于下料摆动板背对下料机座的一侧上。

通过采用上述技术方案，成品驱动件驱动成品主动轮转动，在成品传送带的传送作用下，从而带动成品从动轮转动，由于成品主动摆臂远离成品主动轮的一端的朝向与成品从动摆臂远离从动轮的一端的朝向一致，使得成品主动摆臂和成品从动摆臂同向摆动，进而带动成品取出机构和成品下料机构同步动作。

可选的，所述传送道的顶面上开设有传送槽，所述传送道的顶面上且位于成品取出机构的下方安装有成品限位座，所述成品限位座的顶面上开设有可供成品取出机构取料的成品取料口，所述成品顶出机构包括安装于工作平台背对成品限位座一侧且开口朝向成品限位座的成品安装座、安装于成品安装座背对成品限位座一侧的成品顶出气缸、设置于成品安装座内且位于成品顶出气缸上方的成品安装块以及安装于成品安装块顶面上的四个成品顶出杆，四个所述成品顶出杆分别竖向安装于成品安装块顶面的四个边角处，所述传送道上且位于传送槽的底壁开设有四个可供成品顶出杆穿过的成品顶出孔，所述成品顶出气缸的活塞杆朝向成品限位座，所述成品顶出气缸的活塞杆穿过成品安装座与成品安装块背对成品顶出杆的一侧固定连接。

通过采用上述技术方案，成品顶出机构的设置用于将轻触开关从基材条中顶出，从而便于成品取出机构对轻触开关的吸附。

可选的，所述下料平台的顶面上且位于下料机座背对工作平台的一侧还安装有成品收集滑道，所述成品收集滑道的长度方向与传送槽的长度方向一致，所述成品收集滑道的起始端位于下料平台的顶面上，所述下料平台的顶面上且位于成品收集滑道的起始端安装有成品推料气缸，所述成品推料气缸的活塞杆朝向成品收集滑道的终止端，所述成品推料气缸的活塞杆上安装有与成品收集滑道相匹配的成品推料板。

通过采用上述技术方案，成品收集滑道的设置用于收集轻触开关，而成品推料气缸和成品推料板的设置则用于将成品收集滑道上的轻触开关推向成品收集滑道的出料端，从而便于轻触开关的收集。

可选的，所述成品收集滑道靠近引脚弯折机构的一侧开设有可供成品通过的成品通过缺口。

通过采用上述技术方案，成品通过缺口的设置，让位轻触开关，从而使得轻触开关能够顺利的进入到成品收集滑道内。

可选的，所述引脚弯折机构背对工作平台的一侧安装有成品导料气缸，所述成品导料气缸的活塞杆朝向成品通过缺口，所述成品导料气缸的活塞杆上固定连接有成品导料板，所述成品导料板与成品通过缺口相匹配。

通过采用上述技术方案，成品导料气缸和成品导料板的设置用于将轻触开关推送至成品收集滑道内，以便于送料。

可选的，所述成品收集滑道的两侧顶面均垂直固定有成品限位片，两所述成品限位片远离其所在成品收集滑道侧边的一侧分别相互靠近设置，两所述成品限位片沿成品收集滑道的长度方向延伸。

通过采用上述技术方案，成品限位片的设置用于限位成品推料板。

可选的，所述成品推料板的顶面与两成品限位片的底面相贴合。

通过采用上述技术方案，两成品限位片的设置用于将成品推料板限位于成品收集滑道内，从而使得成品推料板更加顺畅的与成品收集滑道滑移连接。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.成品顶出机构用于将基材条上的轻触开关顶出，成品摆动机构驱动成品下料机构和成品取出机构同步动作，从而使得轻触开关的弯脚工作和下料工作能够同步的进行，从而提高轻触开关的下料效率。

附图说明

图1是本申请的整体结构示意图。

图2是本申请的成品顶出机构的结构示意图。

图3是图1中A部分的局部放大示意图。

图4 是本申请的成品下料机构、成品取出机构和成品摆动机构的结构示意图。

附图标记说明：1、工作平台；11、传送道；111、传送槽；12、成品限位座；121、成品取料口；2、下料平台；21、引脚弯折机构；22、成品收集滑道；221、成品限位片；222、成品通过缺口；23、成品推料气缸；231、成品推料板；24、成品导料气缸；241、成品导料板；3、下料机座；4、成品顶出机构；41、成品安装座；411、成品安装横块；412、成品安装竖块；42、成品顶出气缸；43、成品安装块；44、成品顶出杆；5、成品下料机构；51、成品承载板；52、成品调节块；53、成品支托块；54、成品固定杆；55、成品吸嘴；6、成品取出机构；7、成品摆动机构；71、下料驱动件；72、下料主动轮；73、下料从动轮；74、下料传送带；75、下料主动摆臂；76、下料从动摆臂；77、下料摆动板。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于轻触开关的下料机构。参照图1，轻触开关的下料机构包括工作平台1、传送道11、下料平台2和下料机座3；其中，工作平台1和下料平台2并列设置，传送道11设置于工作平台1的顶面上，且传送道11的顶面上开设有传送槽111，传送槽111的长度方向与传送道11的长度方向一致，且传送槽111贯穿传送道11的两端壁；下料机座3设置于下料平台2出料端。

参照图1和图2，下料平台2的顶面上安装有用于折弯轻触开关引脚的引脚折弯机构，传送道11的顶面上且位于传送槽111的两侧之间安装有成品限位座12，成品限位座12的顶面上开设有成品取料口121，工作平台1内且位于成品限位座12的成品取料口121处设置有成品顶出机构4，成品顶出机构4用于将轻触开关从基材条中顶出，且成品顶出机构4与引脚折弯机构相对设置。

参照图1和图2，工作平台1的内部中空设置，成品顶出机构4包括成品安装座41、成品顶出气缸42、成品安装块43和四个成品顶出杆44；成品安装座41安装于工作平台1背对成品限位座12一侧，成品安装座41呈U形且其开口朝向成品限位座12，成品安装座41包括水平设置的成品安装横块411和两竖向设置的成品安装竖块412，两成品安装竖块412分别垂直固定于成品安装横块411顶面的两端，两成品安装竖块412远离成品安装横块411的一端均与工作平台1的底面固定连接；成品顶出气缸42安装于成品安装横块411的底面上，且成品顶出气缸42的活塞杆朝向成品限位座12，成品安装块43水平设置且位于两成品安装竖块412之间，成品顶出气缸42的活塞杆穿过成品安装横块411与成品安装块43固定连接，四个成品顶出杆44分别竖向安装于成品安装块43的顶面上，且四个成品顶出杆44分别位于成品安装块43顶面的四个边角处，工作平台1上且位于传送槽111的底壁开设有四个可供成品顶出杆44穿过的成品顶出孔。

由此，成品顶出气缸42的活塞杆上升带动成品安装块43上升，从而成品安装块43带动四个成品顶出杆44穿过成品顶出孔与基材条上的轻触开关抵接，从而将基材条上的轻触开关顶出。

参照图1和图3，下料机座3朝向下料平台2的一侧且位于引脚折弯机构的上方设置有成品下料机构5，下料机座3上且位于成品顶出机构4的上方还设置有用于将轻触开关吸附到引脚折弯机构上的成品取出机构6，下料机座3内设置有驱动成品取出机构6和成品下料机构5同步动作的成品摆动机构7。

参照图1和图3，成品摆动机构7包括安装于下料机座3内且输出轴朝向下料平台2的下料驱动件71、设置于下料机座3朝向下料平台2的一侧且与下料驱动件71的输出轴固定连接的下料主动轮72、通过下料转轴安装于下料机座3朝向下料平台2的一侧的下料从动轮73、设置于下料主动轮72和下料从动轮73之间的下料传送带74、设置于下料主动轮72背对下料驱动件71一端上的下料主动摆臂75、设置于下料从动轮73背对下料机座3一端上的下料从动摆臂76以及分别与下料主动摆臂75和下料从动摆臂76连接的下料摆动板77，下料主动摆臂75远离下料主动轮72的一端与下料摆动板77靠近下料机座3的一侧转动连接，下料从动摆臂76远离下料从动轮73的一端与下料摆动板77靠近下料机座3的一侧转动连接，下料主动摆臂75远离下料主动轮72的一端的朝向与下料从动摆臂76远离下料从动轮73的一端的朝向一致，成品取出机构6和成品下料机构5均安装于下料摆动板77背对下料机座3的一侧上。在本实施例中，下料驱动件71为下料电机。

参照图3和图4，成品取出机构6和成品下料机构5的结构和功能均一样，在本实例中，以成品下料机构5为例进行阐述，成品下料机构5包括成品承载板51、成品调节块52、成品支托块53、两个成品固定杆54和四个成品吸嘴55；成品承载板51的一端垂直固定于成品摆动板背对下料机座3的一侧，两个成品固定杆54分别安装于成品承载板51背对工作平台1的一侧两端，两个成品固定杆54相互平行设置，且两个成品固定杆54远离成品承载板51的一端依次穿过成品调节块52和成品支托块53；成品调节块52和成品支托块53均与两固定杆固定连接。四个成品吸嘴55均分为两组，两组分别竖向安装于成品调节块52和支托块上，同一组上的两个成品吸嘴55纵向间隔设置，成品吸嘴55的吸气口竖直向下设置。

参照图3和图4，下料平台2的顶面上且位于下料机座3背对工作平台1的一侧还安装有成品收集滑道22，成品收集滑道22的长度方向与传送槽111的长度方向一致，成品收集滑道22的起始端位于下料平台2的顶面上，成品收集滑道22的两侧顶面均垂直固定有成品限位片221，两成品限位片221远离其所在成品收集滑道22侧边的一侧分别相互靠近设置，两成品限位片221沿成品收集滑道22的长度方向延伸。

参照图3和图4，下料平台2的顶面上且位于成品收集滑道22的起始端安装有成品推料气缸23，成品推料气缸23的活塞杆朝向成品收集滑道22的终止端，成品推料气缸23的活塞杆上安装有与成品收集滑道22相匹配的成品推料板231。成品推料板231的顶面与两成品限位片221的底面相贴合。

参照图3和图4，成品收集滑道22靠近引脚弯折机构21的一侧开设有可供成品通过的成品通过缺口222；引脚弯折机构21背对工作平台1的一侧安装有成品导料气缸24，成品导料气缸24的活塞杆朝向成品通过缺口222，成品导料气缸24的活塞杆上固定连接有成品导料板241，成品导料板241与成品通过缺口222相匹配。

由此，通过成品推料气缸23驱动成品推料板231，将远离成品导料板241的两个轻触开关推送至成品收集滑道22的出料端，通过成品导料气缸24驱动成品导料板241，将靠近成品导料板241的两个轻触开关推动至成品收集滑道22内，然后再由成品推料板231对其进行推送。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于轻触开关的下料机构，其特征在于：包括工作平台(1)、并列设置于工作平台(1)一侧的下料平台(2)、设置于下料平台(2)出料端的下料机座(3)以及设置于工作平台(1)顶面上的传送道(11)，所述下料平台(2)的顶面上安装有用于折弯轻触开关引脚的引脚折弯机构，所述工作平台(1)内设置有用于将轻触开关从基材条中顶出的成品顶出机构(4)，所述成品顶出机构(4)与引脚折弯机构相对设置，所述下料机座(3)朝向下料平台(2)的一侧且位于引脚折弯机构的上方设置有成品下料机构(5)，所述下料机座(3)上且位于成品顶出机构(4)的上方还设置有用于将轻触开关吸附到引脚折弯机构上的成品取出机构(6)，所述下料机座(3)内设置有驱动成品取出机构(6)和成品下料机构(5)同步动作的成品摆动机构(7)。

2.根据权利要求1所述的一种用于轻触开关的下料机构，其特征在于：所述成品摆动机构(7)包括安装于下料机座(3)内且输出轴朝向下料平台(2)的下料驱动件(71)、设置于下料机座(3)朝向下料平台(2)的一侧且与下料驱动件(71)的输出轴固定连接的下料主动轮(72)、通过下料转轴安装于下料机座(3)朝向下料平台(2)的一侧的下料从动轮(73)、设置于下料主动轮(72)和下料从动轮(73)之间的下料传送带(74)、设置于下料主动轮(72)背对下料驱动件(71)一端上的下料主动摆臂(75)、设置于下料从动轮(73)背对下料机座(3)一端上的下料从动摆臂(76)以及分别与下料主动摆臂(75)和下料从动摆臂(76)连接的下料摆动板(77)，所述下料主动摆臂(75)远离下料主动轮(72)的一端与下料摆动板(77)靠近下料机座(3)的一侧转动连接，所述下料从动摆臂(76)远离下料从动轮(73)的一端与下料摆动板(77)靠近下料机座(3)的一侧转动连接，所述下料主动摆臂(75)远离下料主动轮(72)的一端的朝向与下料从动摆臂(76)远离下料从动轮(73)的一端的朝向一致，所述成品取出机构(6)和成品下料机构(5)均安装于下料摆动板(77)背对下料机座(3)的一侧上。

3.根据权利要求1所述的一种用于轻触开关的下料机构，其特征在于：所述传送道(11)的顶面上开设有传送槽(111)，所述传送道(11)的顶面上且位于成品取出机构(6)的下方安装有成品限位座(12)，所述成品限位座(12)的顶面上开设有可供成品取出机构(6)取料的成品取料口(121)，所述成品顶出机构(4)包括安装于工作平台(1)背对成品限位座(12)一侧且开口朝向成品限位座(12)的成品安装座(41)、安装于成品安装座(41)背对成品限位座(12)一侧的成品顶出气缸(42)、设置于成品安装座(41)内且位于成品顶出气缸(42)上方的成品安装块(43)以及安装于成品安装块(43)顶面上的四个成品顶出杆(44)，四个所述成品顶出杆(44)分别竖向安装于成品安装块(43)顶面的四个边角处，所述传送道(11)上且位于传送槽(111)的底壁开设有四个可供成品顶出杆(44)穿过的成品顶出孔，所述成品顶出气缸(42)的活塞杆朝向成品限位座(12)，所述成品顶出气缸(42)的活塞杆穿过成品安装座(41)与成品安装块(43)背对成品顶出杆(44)的一侧固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于轻触开关的下料机构，其特征在于：所述下料平台(2)的顶面上且位于下料机座(3)背对工作平台(1)的一侧还安装有成品收集滑道(22)，所述成品收集滑道(22)的长度方向与传送槽(111)的长度方向一致，所述成品收集滑道(22)的起始端位于下料平台(2)的顶面上，所述下料平台(2)的顶面上且位于成品收集滑道(22)的起始端安装有成品推料气缸(23)，所述成品推料气缸(23)的活塞杆朝向成品收集滑道(22)的终止端，所述成品推料气缸(23)的活塞杆上安装有与成品收集滑道(22)相匹配的成品推料板(231)。

5.根据权利要求4所述的一种用于轻触开关的下料机构，其特征在于：所述成品收集滑道(22)靠近引脚弯折机构(21)的一侧开设有可供成品通过的成品通过缺口(222)。

6.根据权利要求5所述的一种用于轻触开关的下料机构，其特征在于：所述引脚弯折机构(21)背对工作平台(1)的一侧安装有成品导料气缸(24)，所述成品导料气缸(24)的活塞杆朝向成品通过缺口(222)，所述成品导料气缸(24)的活塞杆上固定连接有成品导料板(241)，所述成品导料板(241)与成品通过缺口(222)相匹配。

7.根据权利要求6所述的一种用于轻触开关的下料机构，其特征在于：所述成品收集滑道(22)的两侧顶面均垂直固定有成品限位片(221)，两所述成品限位片(221)远离其所在成品收集滑道(22)侧边的一侧分别相互靠近设置，两所述成品限位片(221)沿成品收集滑道(22)的长度方向延伸。

8.根据权利要求7所述的一种用于轻触开关的下料机构，其特征在于：所述成品推料板(231)的顶面与两成品限位片(221)的底面相贴合。

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