CN221166897U - 一种引流防尘盖 - Google Patents

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唐正永
陈开�
顾垚
张红梅
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Abstract

本实用新型涉及一种引流防尘盖,它包括固定支架(1),所述固定支架(1)上设置防尘盖板(2),所述固定支架(1)包括底座(11),所述底座(11)上设置有左右限位卡(12)和前后限位卡(13),所述底座(11)左右两侧设置有固定架(14),所述固定架(14)开设有安装槽(15),所述安装槽(15)内设置有旋转轴(16),所述防尘盖板(2)包括盖板本体(21),所述盖板本体(21)上开设有引流槽(22)。本实用新型一种引流防尘盖,其设置于负压式集聚纺装置网格圈上方,通过引流槽实现控制空气流动方向,从而有效控制空气流动速度稳定性,增强纤维集聚效果。

Description

一种引流防尘盖
技术领域
本实用新型涉及一种用于生产高质量纱线的集聚纺装置,具体是涉及一种引流防尘盖,属于纺织机械技术领域。
背景技术
传统的环锭细纱机是将一定号数的粗纱经牵伸系统牵伸成工艺要求特数的细纱,然后通过加捻卷绕系统绕到细纱管上。由于牵伸后的纤维须条有一定的宽度,须条到细纱由于宽度尺寸的差异较大,从而形成纺纱加捻三角区。该三角区的存在,一方面边缘纤维容易脱离须条主体形成毛羽,另一方面由于中心纤维和边缘纤维的牵伸张力不一致,两侧张力大,部分纤维易断裂,中心纤维牵伸张力小,不容易伸直,因此,造成纱线强力变差。而集聚纺装置的目的就是通过加装在原环锭细纱机输出罗拉前端的一个纤维集聚器,通过大幅缩小须条宽度,从而减小纺纱加捻三角区,实现减少毛羽,提高单纱强力的目的。纤维集聚器市场上有机械式和负压式两种,机械式是通过加装一个小的过纱通道,通过机械挤压实现纤维集聚。负压式是通过加装负压异形管通过气流控制纤维集聚,相比机械式集聚装置,负压式适纺范围更广,适合不同支数、不同品种的单纱和赛络纺,因此,负压集聚纺装置市场占有率较高。但负压式集聚纺装置空气在进入负压异形管时气流方向是任意的,对纤维的控制强度不稳定,容易造成纱线片段不匀,牵伸上罗拉和清洁绒辊上的短绒一旦掉落在集聚装置上就产生短粗纱疵,这也是负压式集聚纺装置的明显缺点。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种引流防尘盖,其设置于负压式集聚纺装置网格圈上方,通过引流槽实现控制空气流动方向,从而有效控制空气流动速度稳定性,增强纤维集聚效果。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为:一种引流防尘盖,它包括固定支架,所述固定支架上设置防尘盖板。
可选的,所述固定支架包括底座,所述底座上设置有左右限位卡和前后限位卡,所述底座左右两侧设置有固定架,所述固定架开设有安装槽,所述安装槽内设置有旋转轴。
可选的,所述旋转轴沿左右方向布置。
可选的,所述左右限位卡有两个,两个左右限位卡左右并排布置;所述前后限位卡有两个,两个前后限位卡左右并排布置,左右两个前后限位卡的位置分别与左右两个左右限位卡的位置相对应,所述前后限位卡位于左右限位卡的前侧。
可选的,所述左右限位卡的高度高于前后限位卡的高度。
可选的,所述安装槽内侧设置有限位凸台。
可选的,所述防尘盖板包括盖板本体,所述盖板本体上开设有引流槽。
可选的,所述引流槽的形状呈长条状、圆孔状或椭圆孔状。
可选的,所述盖板本体上设置有左右两组盖板安装耳,所述盖板安装耳与旋转轴相配合。
可选的,左右两组盖板安装耳分别位于左右两条引流槽外侧;每组盖板安装耳包括前安装耳和后安装耳,所述前安装耳和后安装耳前后相对布置。
与现有技术相比,本实用新型的优点在于:
1、本实用新型设置于负压式集聚纺装置网格圈上方,通过引流槽实现控制空气流动方向,从而有效控制空气流动速度稳定性,增强纤维集聚效果;
2、本实用新型防尘盖片能够在支架转轴上上下平移或绕转轴旋转,通过自身重力自动调整位置,确保盖片和集聚纺负压异形管位置准确性,同时也预防牵伸上罗拉表面积花掉落到纤维须条上形成短粗纱疵;
3、本实用新型固定支架上设置有两处限位卡,能够控制固定支架的左右和前后位置;
4、本实用新型固定支架上设置有限位凸台,能够预防防尘盖片旋转角度过大卡死在牵伸上罗拉和支架之间。
附图说明
图1为本实用新型一种引流防尘盖的结构示意图。
图2为图1中固定支架的结构示意图。
图3为图1中防尘盖片的结构示意图。
图4为本实用新型一种引流防尘盖安装位置示意图。
图5为图4中引流防尘盖与集聚纺上罗拉支架的配合关系示意图。
其中:
固定支架1
底座11
左右限位卡12
前后限位卡13
固定架14
安装槽15
旋转轴16
限位凸台17
防尘盖板2
盖板本体21
引流槽22
盖板安装耳23
前安装耳231
后安装耳232
牵伸摇架3
牵伸上罗拉4
牵伸下罗拉5
负压异形管6
集聚纺上罗拉支架7
集聚纺网格圈8
集聚纺输出下罗拉9。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
参见图1~图5,本实用新型涉及的一种引流防尘盖,它包括固定支架1,所述固定支架1上设置防尘盖板2;
所述固定支架1包括底座11,所述底座11上设置有左右限位卡12和前后限位卡13,所述底座11左右两侧设置有固定架14,所述固定架14开设有安装槽15,所述安装槽15内设置有旋转轴16;
所述旋转轴16沿左右方向布置;
所述左右限位卡12有两个,两个左右限位卡12左右并排布置;
所述前后限位卡13有两个,两个前后限位卡13左右并排布置;
左右两个前后限位卡13的位置分别与左右两个左右限位卡12的位置相对应;
所述前后限位卡13位于左右限位卡12的前侧;
所述左右限位卡12的高度高于前后限位卡13的高度;
所述安装槽15内侧设置有限位凸台17;
所述限位凸台17位于固定架14的前侧或后侧;
所述防尘盖板2包括盖板本体21,所述盖板本体21上开设有引流槽22;
所述引流槽22有两条,两条引流槽22左右并排布置;
所述引流槽22的形状呈长条状、圆孔状或椭圆孔状;
当引流槽22呈长条状是,左右两条引流槽22倾斜布置;
左右两条引流槽22之间形成一定夹角;
所述盖板本体21上设置有左右两组盖板安装耳23,所述盖板安装耳23与旋转轴16相配合;
所述防尘盖板2通过左右两组盖板安装耳23安装于固定支架1上;
左右两组盖板安装耳23分别位于左右两条引流槽22外侧;
每组盖板安装耳23包括前安装耳231和后安装耳232,所述前安装耳231和后安装耳232前后相对布置;
所述固定支架1通过左右限位卡12和前后限位卡13安装于集聚纺上罗拉支架7上。
工作原理:
粗纱经牵伸摇架3和牵伸罗拉副牵伸后的须条经牵伸上罗拉4、牵伸下罗拉5进入负压式集聚纺装置后经过负压气流集聚从集聚输出罗拉输出进入细纱机加捻卷绕过程,负压式集聚纺装置包括负压异形管6、集聚纺上罗拉支架7、集聚纺网格圈8、集聚纺输出下罗拉9,本实用新型通过在负压式集聚纺装置的网格圈8上方增加引流防尘盖片,盖片上设计有至少一处固定耳朵,另设计有引流槽,通过引流槽实现控制空气流动方向,从而有效控制空气流动速度稳定性,增强纤维集聚效果;引流槽的形状有条形状、圆孔、椭圆孔等形状。该引流防尘盖片是安装在固定支架上,并在旋转轴上上下平移或绕旋转轴旋转,通过自身重力自动调整位置,确保盖片和集聚纺负压异形管位置准确性,同时也预防牵伸上罗拉表面积花掉落到纤维须条上形成短粗纱疵。盖片固定支架设计两处限位卡,控制支架左右和前后位置,固定支架上还设计有引流防尘盖片的限位凸台,预防旋转角度过大卡死在牵伸上罗拉和支架之间。
除上述实施例外,本实用新型还包括有其他实施方式,凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案,均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种引流防尘盖,其特征在于:它包括固定支架(1),所述固定支架(1)上设置防尘盖板(2)。
2.根据权利要求1所述的一种引流防尘盖,其特征在于:所述固定支架(1)包括底座(11),所述底座(11)上设置有左右限位卡(12)和前后限位卡(13),所述底座(11)左右两侧设置有固定架(14),所述固定架(14)开设有安装槽(15),所述安装槽(15)内设置有旋转轴(16)。
3.根据权利要求2所述的一种引流防尘盖,其特征在于:所述旋转轴(16)沿左右方向布置。
4.根据权利要求2所述的一种引流防尘盖,其特征在于:所述左右限位卡(12)有两个,两个左右限位卡(12)左右并排布置;所述前后限位卡(13)有两个,两个前后限位卡(13)左右并排布置,左右两个前后限位卡(13)的位置分别与左右两个左右限位卡(12)的位置相对应,所述前后限位卡(13)位于左右限位卡(12)的前侧。
5.根据权利要求4所述的一种引流防尘盖,其特征在于:所述左右限位卡(12)的高度高于前后限位卡(13)的高度。
6.根据权利要求2所述的一种引流防尘盖,其特征在于:所述安装槽(15)内侧设置有限位凸台(17)。
7.根据权利要求2所述的一种引流防尘盖,其特征在于:所述防尘盖板(2)包括盖板本体(21),所述盖板本体(21)上开设有引流槽(22)。
8.根据权利要求7所述的一种引流防尘盖,其特征在于:所述引流槽(22)的形状呈长条状、圆孔状或椭圆孔状。
9.根据权利要求7所述的一种引流防尘盖,其特征在于:所述盖板本体(21)上设置有左右两组盖板安装耳(23),所述盖板安装耳(23)与旋转轴(16)相配合。
10.根据权利要求9所述的一种引流防尘盖,其特征在于:左右两组盖板安装耳(23)分别位于左右两条引流槽(22)外侧;每组盖板安装耳(23)包括前安装耳(231)和后安装耳(232),所述前安装耳(231)和后安装耳(232)前后相对布置。
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