CN221164309U - 一种化工储罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工储罐，包括罐体以及底座，所述罐体的顶部安装有安装架；本实用新型中，通过设置同步电机、绞盘、转动杆、第一传动轮、防腐钢丝绳、配重圈和刮圈，同步电机将动能输出给转动杆，转动杆带动绞盘旋转，通过绞盘转动来控制防腐钢丝绳的长度，可以将配重块从罐底的顶部下放到罐体底部，位于配重块外围的刮圈跟着配重块运动的过程中可以将罐体内壁残留的化工原料残留物刮擦干净，达到对罐体内壁刮擦更彻底的目的，对罐体防腐效果更好，刮圈与罐体内壁紧密相抵，能够防止配重圈晃动，同时还能够更彻底的对罐体内壁进行刮擦，通过设置限位块，可以防止配重块触及搅拌将底部的罐底刮板而造成搅拌桨损坏。

Description

一种化工储罐

技术领域

本实用新型涉及化工储罐技术领域，尤其涉及一种化工储罐。

背景技术

化工行业中，化工储罐是一种常用的化工设备，通常情况下由于大部分化工原料具有腐蚀性，所以需要对化工储罐进行防腐处理，防止化工原料腐蚀罐体内壁，避免出现安全性问题。

现有公开CN219173238U一种防腐蚀化工储罐，包括罐体，罐体顶端固定连接有顶盖，顶盖的表面贯通连接有便于加料的进料管，罐体的底端设置有便于出料的下料管，罐体的底部轮廓固定连接有支撑柱，顶盖上设置有防止原料堆积罐体内壁的辅助机构，辅助机构包括位于罐体内对罐体内壁进行处理的喷头，顶盖被贯穿并定轴转动连接有与喷头连通的输液管，顶盖上表面固定安装有安装架，安装架上表面固定连接有与输液管传动连接的驱动电机，驱动电机的输出轴固定连接有贯穿顶盖向罐体内延伸的搅拌轴。通过输液管将原料喷砂至罐体内壁，能够防止固体原料在搅拌时被甩离飞溅并堆积在罐体内壁，防止原料长时间的堆积导致对罐体内壁的腐蚀，但是该防腐蚀化工储罐通过气缸推动铲片对罐体内壁进行刮擦，由于气缸的伸缩距离有限，铲片并不能刮到罐体底部，不能保证铲片能将整个罐体内壁刮擦干净，导致其对罐体内壁的防腐效果不佳。

为此，提出了一种化工储罐,具备对罐体内壁残留物刮擦更彻底、防腐效果更好的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种化工储罐。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种化工储罐，包括罐体以及底座，所述罐体的顶部安装有安装架，且安装架的顶部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有搅拌桨，且搅拌桨的下部表面固定连接有多组桨叶，所述搅拌桨的底部固定安装有两组罐底刮板，所述搅拌桨的顶部外围套接有两组第二传动轮，两组所述第二传动轮分别通过传动皮带连接有一组输液管，且输液管的顶部设置有旋转接头，所述输液管的底端安装有喷头，所述罐体的底部外围焊接有底座，且底座顶部两侧均安装有同步电机，两组所述同步电机的输出端连接有第一传动轮，且第一传动轮通过传动皮带连接有另一个第一传动轮，另一个所述第一传动轮套接在转动杆的一端，且转动杆转动安装在安装架一侧，所述转动杆靠近安装架的一端固定安装有绞盘，且绞盘内缠绕有防腐钢丝绳，且防腐钢丝绳的一端通过连接块连接有配重圈，所述配重圈的外围固定连接有刮圈。

作为上述技术方案的进一步描述：所述旋转接头连接与外部的供水管连接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述罐体的顶部设有进料口。

作为上述技术方案的进一步描述：所述两组输液管上部外围分别套接有第二传动轮，且两组第二传动轮分别通过传动皮带与搅拌桨顶部的两组第二传动轮连接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述防腐钢丝绳与罐体顶部连接处设置有密封块。

作为上述技术方案的进一步描述：所述转动杆的中部套接有轴承，且轴承外部表面通过支撑杆与罐体的顶部表面连接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述罐体底部中间位置设置有出料口。

作为上述技术方案的进一步描述：所述罐体内壁底部两侧分别设置有一组限位块。

作为上述技术方案的进一步描述：所述驱动电机的外围设置有防护罩。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，通过设置同步电机、绞盘、转动杆、第一传动轮、防腐钢丝绳、配重圈和刮圈，同步电机将动能输出给转动杆，转动杆带动绞盘旋转，通过绞盘转动来控制防腐钢丝绳的长度，可以将配重块从罐底的顶部下放到罐体底部，位于配重块外围的刮圈跟着配重块运动的过程中可以将罐体内壁残留的化工原料残留物刮擦干净，达到对罐体内壁刮擦更彻底的目的，对罐体防腐效果更好，刮圈与罐体内壁紧密相抵，能够防止配重圈晃动，同时还能够更彻底的对罐体内壁进行刮擦，通过设置限位块，可以防止配重块触及搅拌将底部的罐底刮板而造成搅拌桨损坏，通过设置驱动电机、搅拌桨，驱动电机带动搅拌桨转动，可以对罐体内部的化工原料进行搅拌，搅拌桨的桨叶上设置有扇形拨片，可以对罐体内部的化工原料搅拌更充分，可以有效防止长时间存储化工原料而导致的静置分层的问题出现，搅拌桨底部设置的刮片可随着搅拌桨旋转，可以对罐体底部表面残留的化工原料进行刮擦，防止其对罐体底部表面造成腐蚀，防腐效果更好，通过设置喷头、输液管、驱动电机，驱动电机带动两组输液管转动，输液管带动喷头转动，在需要对罐体内部进行清理时，喷头可以更大范围的进行喷洒清洗，喷头与搅拌桨配合使用可以将罐体内部清理的更加干净，能够进一步防止化工残留物腐蚀罐体内壁。

附图说明

图1为本实用新型一种化工储罐的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种化工储罐的配重圈结构示意图；

图3为本实用新型一种化工储罐的搅拌浆结构示意图。

图例说明：

1、罐体；2、安装架；3、旋转接头；4、进料口；5、驱动电机；6、输液管；7、绞盘；8、转动杆；9、第一传动轮；10、喷头；11、搅拌桨；12、同步电机；13、限位块；14、出料口；15、底座；16、配重圈；17、防腐钢丝绳；18、密封块；19、连接块；20、刮圈；21、桨叶；22、罐底刮板；23、第二传动轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据本实用新型的实施例，提供了一种化工储罐。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的一种化工储罐，包括罐体1以及底座15，罐体1的顶部安装有安装架2，且安装架2的顶部设置有驱动电机5，驱动电机5的输出端连接有搅拌桨11，且搅拌桨11的下部表面固定连接有多组桨叶21，搅拌桨11的底部固定安装有两组罐底刮板22，搅拌桨11的顶部外围套接有两组第二传动轮23，两组第二传动轮23分别通过传动皮带连接有一组输液管6，且输液管6的顶部设置有旋转接头3，输液管6的底端安装有喷头10，罐体1的底部外围焊接有底座15，且底座15顶部两侧均安装有同步电机12，两组同步电机12的输出端连接有第一传动轮9，且第一传动轮9通过传动皮带连接有另一个第一传动轮9，另一个第一传动轮9套接在转动杆8的一端，且转动杆8转动安装在安装架2一侧，转动杆8靠近安装架2的一端固定安装有绞盘7，且绞盘内缠绕有防腐钢丝绳17，且防腐钢丝绳17的一端通过连接块19连接有配重圈16，配重圈16的外围固定连接有刮圈20。

在一个实施例中，旋转接头3连接与外部的供水管连接，经外部供水管供水，通过喷头10喷出，实现对罐体1内部进行清洗。

在一个实施例中，两组输液管6上部外围分别套接有第二传动轮23，且这两组第二传动轮23分别通过传动皮带与搅拌桨11顶部的两组第二传动轮23连接，可通过驱动电机5带动输液管6转动，同时喷头10与输液管6同步转动，可以增大喷头10的喷洒范围，实现无喷洒盲区的对罐体1内部进行清洗。

在一个实施例中，防腐钢丝绳17与罐体1顶部连接处设置有密封块18，可以防止罐体1内部的化学试剂溅出。

在一个实施例中，转动杆8的中部套接有轴承，且轴承外部表面通过支撑杆与罐体1的顶部表面连接，可以对转动杆8起到支撑作用，使转动杆8转动更加稳定。

在一个实施例中，罐体1内壁底部两侧分别设置有一组限位块13，在配重圈16落入罐体1底部时，可以防止配重圈16接罐底刮板22，避免对罐底刮板22以及搅拌桨11造成损坏。

在一个实施例中，驱动电机5的外围设置有防护罩，可以防止向罐体1内添加化工原料时，化工原料飞溅至驱动电机5内部，避免对驱动电机5造成腐蚀损坏。

工作原理：

使用时，本实用新型中，通过设置同步电机12、绞盘7、转动杆8、第一传动轮9、防腐钢丝绳17、配重圈16和刮圈20，同步电机12将动能输出给转动杆8，转动杆8带动绞盘7旋转，通过绞盘7转动来控制防腐钢丝绳17的长度，可以将配重块从罐底的顶部下放到罐体1底部，位于配重块外围的刮圈20跟着配重块运动的过程中可以将罐体1内壁残留的化工原料残留物刮擦干净，达到对罐体1内壁刮擦更彻底的目的，对罐体1防腐效果更好，刮圈20与罐体1内壁紧密相抵，能够防止配重圈16晃动，同时还能够更彻底的对罐体1内壁进行刮擦，通过设置限位块13，可以防止配重块触及搅拌将底部的罐底刮板22而造成搅拌桨11损坏，通过设置驱动电机5、搅拌桨11，驱动电机5带动搅拌桨11转动，可以对罐体1内部的化工原料进行搅拌，搅拌桨11的桨叶21上设置有扇形拨片，可以对罐体1内部的化工原料搅拌更充分，可以有效防止长时间存储化工原料而导致的静置分层的问题出现，搅拌桨11底部设置的刮片可随着搅拌桨11旋转，可以对罐体1底部表面残留的化工原料进行刮擦，防止其对罐体1底部表面造成腐蚀，防腐效果更好，通过设置喷头10、输液管6、驱动电机5，驱动电机5带动两组输液管6转动，输液管6带动喷头10转动，在需要对罐体1内部进行清理时，喷头10可以更大范围的进行喷洒清洗，喷头10与搅拌桨11配合使用可以将罐体1内部清理的更加干净，能够进一步防止化工残留物腐蚀罐体1内壁。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种化工储罐，包括罐体(1)以及底座(15)，其特征在于：所述罐体(1)的顶部安装有安装架(2)，且安装架(2)的顶部设置有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的输出端连接有搅拌桨(11)，且搅拌桨(11)的下部表面固定连接有多组桨叶(21)，所述搅拌桨(11)的底部固定安装有两组罐底刮板(22)，所述搅拌桨(11)的顶部外围套接有两组第二传动轮(23)，两组所述第二传动轮(23)分别通过传动皮带连接有一组输液管(6)，且输液管(6)的顶部设置有旋转接头(3)，所述输液管(6)的底端安装有喷头(10)，所述罐体(1)的底部外围焊接有底座(15)，且底座(15)顶部两侧均安装有同步电机(12)，两组所述同步电机(12)的输出端连接有第一传动轮(9)，且第一传动轮(9)通过传动皮带连接有另一个第一传动轮(9)，另一个所述第一传动轮(9)套接在转动杆(8)的一端，且转动杆(8)转动安装在安装架(2)一侧，所述转动杆(8)靠近安装架(2)的一端固定安装有绞盘(7)，且绞盘内缠绕有防腐钢丝绳(17)，且防腐钢丝绳(17)的一端通过连接块(19)连接有配重圈(16)，所述配重圈(16)的外围固定连接有刮圈(20)。

2.根据权利要求1所述的一种化工储罐，其特征在于：所述旋转接头(3)连接与外部的供水管连接。

3.根据权利要求1所述的一种化工储罐，其特征在于：所述罐体(1)的顶部设有进料口(4)。

4.根据权利要求1所述的一种化工储罐，其特征在于：所述两组输液管(6)上部外围分别套接有第二传动轮(23)，且两组第二传动轮(23)分别通过传动皮带与搅拌桨(11)顶部的两组第二传动轮(23)连接。

5.根据权利要求1所述的一种化工储罐，其特征在于：所述防腐钢丝绳(17)与罐体(1)顶部连接处设置有密封块(18)。

6.根据权利要求1所述的一种化工储罐，其特征在于：所述转动杆(8)的中部套接有轴承，且轴承外部表面通过支撑杆与罐体(1)的顶部表面连接。

7.根据权利要求1所述的一种化工储罐，其特征在于：所述罐体(1)底部中间位置设置有出料口(14)。

8.根据权利要求1所述的一种化工储罐，其特征在于：所述罐体(1)内壁底部两侧分别设置有一组限位块(13)。

9.根据权利要求1所述的一种化工储罐，其特征在于：所述驱动电机(5)的外围设置有防护罩。