CN211802817U

CN211802817U - 一种大型管筒外壁自动清洗装置

Info

Publication number: CN211802817U
Application number: CN202020167526.XU
Authority: CN
Inventors: 高业余; 高兴生; 李珍安
Original assignee: Shandong Dongxing Machinery Manufacturing Co ltd
Current assignee: Shandong Dongxing Machinery Manufacturing Co ltd
Priority date: 2020-02-13
Filing date: 2020-02-13
Publication date: 2020-10-30
Anticipated expiration: 2030-02-13

Abstract

本实用新型公开了一种大型管筒外壁自动清洗装置，包括支撑板、限位杆、水泵和电机，所述支撑板的下端通过螺栓安装在筒本体的上端，所述限位杆的上端通过螺栓安装在右侧的转动轴的下端，所述限位杆和螺纹杆的下端均在夹板的上端转动连接，所述支撑板的上端固定安装有水箱，所述水泵的下端与伸缩软管螺纹连接，所述清洗装置本体的左右两端方便贯穿连接有螺纹杆和限位杆，所述电机安装在支撑板的左下端，所述从动齿轮的左侧啮合连接有主动齿轮。该大型管筒外壁自动清洗装置，方便自动刮除筒外壁的油污，以及方便自动清洗，同时也方便快速的安装架设，便于清洗不同高度的大型管筒外壁，避免影响使用。

Description

一种大型管筒外壁自动清洗装置

技术领域

本实用新型涉及大型管筒相关技术领域，具体为一种大型管筒外壁自动清洗装置。

背景技术

由于风电机组投运时间较长，加上外在因素，势必造成油污、灰尘附着在塔筒外壁上，呈现黑色斑点，长时间没有得到及时清理，给表面塔筒外壁油漆带来侵蚀，更甚者造成腐蚀而引起倒塔事故的发生，附着污物的外壁也影响了塔筒自身的美观性，现塔筒外壁的清洗工作，由人工进行清理。

但是，一般的大型管筒在清洗时，不方便自动刮除筒外壁的油污，以及不方便自动清洗，同时也不便于快速的安装架设，不便于清洗不同高度的大型管筒外壁的问题，为此我们提出了一种大型管筒外壁自动清洗装置，用来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大型管筒外壁自动清洗装置，以解决上述背景技术中提出的一般的大型管筒在清洗时，不方便自动刮除筒外壁的油污，以及不方便自动清洗，同时也不便于快速的安装架设，不便于清洗不同高度的大型管筒外壁的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大型管筒外壁自动清洗装置，包括支撑板、限位杆、水泵和电机，所述支撑板的下端通过螺栓安装在筒本体的上端，且支撑板的左右两端均转动连接有转动轴，所述限位杆的上端通过螺栓安装在右侧的转动轴的下端，且左侧的转动轴的下端通过螺栓固定连接有螺纹杆，所述限位杆和螺纹杆的下端均在夹板的上端转动连接，且夹板贯穿在筒本体的下端外表面，所述支撑板的上端固定安装有水箱，且水箱的前端螺纹连接有水泵，所述水泵的下端与伸缩软管螺纹连接，且伸缩软管的下端与清洗装置本体的前端相连通，所述清洗装置本体的左右两端方便贯穿连接有螺纹杆和限位杆，且清洗装置本体的下侧设置有刮除装置，所述电机安装在支撑板的左下端，且电机的上端转动连接有从动齿轮，所述从动齿轮的左侧啮合连接有主动齿轮，且主动齿轮在转动轴的上端焊接一体化连接。

优选的，所述刮除装置包括前壳、安装块、后壳和刮片，前壳的左右两端均焊接连接有安装块，左右两侧的安装块上分别贯穿连接有螺纹杆和限位杆，前壳的后端通过螺栓固定连接有后壳，前壳和安装块的内壁均螺纹连接有刮片。

优选的，所述前壳和后壳构成圆环状结构，且前壳和后壳的内壁均等角度分布有呈半圆形的刮片。

优选的，所述清洗装置本体包括前夹壳、第一通道、限位块、后夹壳、第二通道和擦洗球，前夹壳的内部贯穿开设有第一通道，前夹壳的后端卡合连接有后夹壳，前夹壳的左右两端均固定连接有限位块，限位块和后夹壳通过螺栓固定连接，后夹壳的内部贯穿开设有第二通道，第二通道和第一通道的内壁均等角度连通有擦洗球。

优选的，所述第一通道和第二通道构成连通结构，且第一通道的管径尺寸大于第二通道的管径尺寸，并且第一通道和第二通道之间为卡合连接。

优选的，所述螺纹杆与刮除装置和清洗装置本体的连接方式为螺纹连接，且刮除装置和清洗装置本体均在螺纹杆上构成升降结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该大型管筒外壁自动清洗装置，方便自动刮除筒外壁的油污，以及方便自动清洗，同时也方便快速的安装架设，便于清洗不同高度的大型管筒外壁，避免影响使用；

1、设有支撑板、限位杆和夹板，支撑板、限位杆和夹板构成框架结构，支撑板通过螺栓安装在筒本体的上端，夹板通过螺栓夹持在筒本体的外表面，从而便于对不同高度的筒本体进行清洗处理；

2、设有清洗装置本体、伸缩软管和水箱，清洗装置本体和螺纹杆的连接方式为螺纹连接，从而便于调节清洗装置本体的高度，从而便于对筒本体的外表面进行擦洗，便于清理处理；

3、设有刮除装置和螺纹杆，刮除装置和螺纹杆的连接方式为螺纹连接，从而便于带动刮除装置在限位杆上上下滑动，方便对筒本体的外表面的油污进行刮除处理，方便使用。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型刮除装置的俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型清洗装置本体的俯视剖面结构示意图。

图中：1、支撑板；2、限位杆；3、夹板；4、筒本体；5、刮除装置；501、前壳；502、安装块；503、后壳；504、刮片；6、清洗装置；601、前夹壳；602、第一通道；603、限位块；604、后夹壳；605、第二通道；606、擦洗球；7、螺纹杆；8、水箱；9、水泵；10、伸缩软管；11、转动轴；12、主动齿轮；13、从动齿轮；14、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种大型管筒外壁自动清洗装置，包括支撑板1、限位杆2、夹板3、筒本体4、刮除装置5、清洗装置本体6、螺纹杆7、水箱8、水泵9、伸缩软管10、转动轴11、主动齿轮12、从动齿轮13和电机14，支撑板1的下端通过螺栓安装在筒本体4的上端，且支撑板1的左右两端均转动连接有转动轴11，限位杆2的上端通过螺栓安装在右侧的转动轴11的下端，且左侧的转动轴11的下端通过螺栓固定连接有螺纹杆7，限位杆2和螺纹杆7的下端均在夹板3的上端转动连接，且夹板3贯穿在筒本体4的下端外表面，支撑板1的上端固定安装有水箱8，且水箱8的前端螺纹连接有水泵9，水泵9的下端与伸缩软管10螺纹连接，且伸缩软管10的下端与清洗装置本体6的前端相连通，清洗装置本体6的左右两端方便贯穿连接有螺纹杆7和限位杆2，且清洗装置本体6的下侧设置有刮除装置5，电机14安装在支撑板1的左下端，且电机14的上端转动连接有从动齿轮13，从动齿轮13的左侧啮合连接有主动齿轮12，且主动齿轮12在转动轴11的上端焊接一体化连接。

如图1和图3中刮除装置5包括前壳501、安装块502、后壳503和刮片504，前壳501的左右两端均焊接连接有安装块502，左右两侧的安装块502上分别贯穿连接有螺纹杆7和限位杆2，前壳501的后端通过螺栓固定连接有后壳503，前壳501和安装块502的内壁均螺纹连接有刮片504，方便安装拆卸更换刮片504，从而便于刮片504对筒本体4的外表面进行刮除，如图1和图3中前壳501和后壳503构成圆环状结构，且前壳501和后壳503的内壁均等角度分布有呈半圆形的刮片504，方便均匀的刮除，方便使用。

如图1和图4中清洗装置本体6包括前夹壳601、第一通道602、限位块603、后夹壳604、第二通道605和擦洗球606，前夹壳601的内部贯穿开设有第一通道602，前夹壳601的后端卡合连接有后夹壳604，前夹壳601的左右两端均固定连接有限位块603，限位块603和后夹壳604通过螺栓固定连接，后夹壳604的内部贯穿开设有第二通道605，第二通道605和第一通道602的内壁均等角度连通有擦洗球606，方便均匀的喷水，方便清洗处理，如图1和图4中第一通道602和第二通道605构成连通结构，且第一通道602的管径尺寸大于第二通道605的管径尺寸，并且第一通道602和第二通道605之间为卡合连接，便于安装与拆卸，便于检修处理。

如图1和图2中螺纹杆7与刮除装置5和清洗装置本体6的连接方式为螺纹连接，且刮除装置5和清洗装置本体6均在螺纹杆7上构成升降结构，方便稳定的调节螺纹杆7转动，从而便于使用，也便于保护电机14。

工作原理：在使用该大型管筒外壁自动清洗装置时，首先结合图1和图2所示，将电机14的开关打开，电机14通过从动齿轮13带动主动齿轮12转动，主动齿轮12通过转动轴11带动螺纹杆7转动，螺纹杆7与刮除装置5和清洗装置本体6的连接方式均为螺纹连接，从而便于带动刮除装置5和清洗装置本体6进行升降，清洗装置本体6通过伸缩软管10与水泵9相连接，同时水泵9将水箱8内部的水通过清洗装置本体6喷洒到筒本体4的外表面，从而便于清洗处理筒本体4，同时刮除装置5通过螺纹杆7进行升降，方便对筒本体4外表面的油污进行刮除，方便使用，结合图3和图4所示，后壳503与前壳501的连接方式为卡合连接，通过螺栓进行固定，从而便于对后壳503进行拆卸，从而便于更换拆卸刮片504，方便更好的刮除油污，同时后夹壳604和前夹壳601之间为卡合连接，也方便安装与拆卸，同时后夹壳604与第二通道605相连通，方便喷洒水的同时，也便于对筒本体4的外表面进行擦洗，方便清理筒本体4，便于使用，以及以上所使用的电机14的型号为XD-60KTYZ，方便调节正反转，这就是大型管筒外壁自动清洗装置使用的整个过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种大型管筒外壁自动清洗装置，包括支撑板（1）、限位杆（2）、水泵（9）和电机（14），其特征在于：所述支撑板（1）的下端通过螺栓安装在筒本体（4）的上端，且支撑板（1）的左右两端均转动连接有转动轴（11），所述限位杆（2）的上端通过螺栓安装在右侧的转动轴（11）的下端，且左侧的转动轴（11）的下端通过螺栓固定连接有螺纹杆（7），所述限位杆（2）和螺纹杆（7）的下端均在夹板（3）的上端转动连接，且夹板（3）贯穿在筒本体（4）的下端外表面，所述支撑板（1）的上端固定安装有水箱（8），且水箱（8）的前端螺纹连接有水泵（9），所述水泵（9）的下端与伸缩软管（10）螺纹连接，且伸缩软管（10）的下端与清洗装置本体（6）的前端相连通，所述清洗装置本体（6）的左右两端方便贯穿连接有螺纹杆（7）和限位杆（2），且清洗装置本体（6）的下侧设置有刮除装置（5），所述电机（14）安装在支撑板（1）的左下端，且电机（14）的上端转动连接有从动齿轮（13），所述从动齿轮（13）的左侧啮合连接有主动齿轮（12），且主动齿轮（12）在转动轴（11）的上端焊接一体化连接。

2.根据权利要求1所述的一种大型管筒外壁自动清洗装置，其特征在于：所述刮除装置（5）包括前壳（501）、安装块（502）、后壳（503）和刮片（504），前壳（501）的左右两端均焊接连接有安装块（502），左右两侧的安装块（502）上分别贯穿连接有螺纹杆（7）和限位杆（2），前壳（501）的后端通过螺栓固定连接有后壳（503），前壳（501）和安装块（502）的内壁均螺纹连接有刮片（504）。

3.根据权利要求2所述的一种大型管筒外壁自动清洗装置，其特征在于：所述前壳（501）和后壳（503）构成圆环状结构，且前壳（501）和后壳（503）的内壁均等角度分布有呈半圆形的刮片（504）。

4.根据权利要求1所述的一种大型管筒外壁自动清洗装置，其特征在于：所述清洗装置本体（6）包括前夹壳（601）、第一通道（602）、限位块（603）、后夹壳（604）、第二通道（605）和擦洗球（606），前夹壳（601）的内部贯穿开设有第一通道（602），前夹壳（601）的后端卡合连接有后夹壳（604），前夹壳（601）的左右两端均固定连接有限位块（603），限位块（603）和后夹壳（604）通过螺栓固定连接，后夹壳（604）的内部贯穿开设有第二通道（605），第二通道（605）和第一通道（602）的内壁均等角度连通有擦洗球（606）。

5.根据权利要求4所述的一种大型管筒外壁自动清洗装置，其特征在于：所述第一通道（602）和第二通道（605）构成连通结构，且第一通道（602）的管径尺寸大于第二通道（605）的管径尺寸，并且第一通道（602）和第二通道（605）之间为卡合连接。

6.根据权利要求1所述的一种大型管筒外壁自动清洗装置，其特征在于：所述螺纹杆（7）与刮除装置（5）和清洗装置本体（6）的连接方式为螺纹连接，且刮除装置（5）和清洗装置本体（6）均在螺纹杆（7）上构成升降结构。