CN221161012U - 混凝土卸料系统 - Google Patents

Abstract

本申请公开了混凝土卸料系统,涉及混凝土运输领域，包括卸料筒，所述卸料筒上固定有卸料斗，所述卸料斗远离卸料筒的一端上转动连接有旋转斗，所述旋转斗上固定有卸料管，所述卸料筒、卸料斗、卸料管均相互连通，所述卸料筒上设置有清理机构，所述卸料管上设置有卸料调节机构。当需要使用该卸料系统的时候，清理机构对卸料筒和卸料斗的内壁进行清理，然后从卸料斗进入到卸料管，然后利用卸料管上的卸料调节机构控制混凝土从卸料管出来的速度，通过利用清理机构在对卸料筒和卸料斗的内壁的混凝土进行刮除，从而能够进一步的减少混凝土粘连在内壁的可能，方便清理。

Description

混凝土卸料系统

技术领域

本申请涉及混凝土运输领域，尤其是涉及混凝土卸料系统。

背景技术

混凝土是我们在日常生活中最常见的建筑材料之一，本质上是一种复合材料，混凝土通常是胶结聊、颗粒状集料、水以及需要加入的其他材料按适当比例混合而成的，具有原料丰富、价格低廉和生产工艺简单的特点。

现有的中国专利（公告号：CN215511702U）中提到的一种混凝土卸料装置，包括两条平行的轨道和位于所述轨道上的布料小车，所述布料小车包括走行装置、车架、第一卸料斗和第二卸料斗，所述走行装置用于驱动所述布料小车沿着所述轨道移动，所述第一卸料斗、第二卸料斗并列固定设置于所述车架上。本使用新型提高了混凝土搅拌站的适应性，既可以提供商品混凝土，也可以供应预制构件的生产原料，避免搅拌站的重复建设，极大地节省了成本，提高了经济效益。

但是在实际操作当中，将搅拌好的混凝土直接倾倒在第一卸料斗或第二卸料斗内，混凝土一部分会飞溅到卸料斗的内壁上，一部分在混凝土流出后直接附着在卸料斗的内壁上，卸料斗的内壁有混凝土附着，如果不及时清理和刮除，可能会凝固在内壁上造成堵塞，造成后续清理的麻烦。

实用新型内容

本申请的目的在于：为解决上述背景技术中提出的卸料筒的内壁有混凝土附着，如果不及时清理和刮除，可能会凝固在内壁上，造成后续清理的麻烦的问题，本申请提供了混凝土卸料系统。

本申请为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

混凝土卸料系统，包括卸料筒，所述卸料筒上固定有卸料斗，所述卸料斗远离卸料筒的一端上转动连接有旋转斗，所述旋转斗上固定有卸料管，所述卸料筒、卸料斗、卸料管均相互连通，所述卸料筒上设置有清理机构，所述卸料管上设置有卸料调节机构。

通过采用上述技术方案，混凝土从卸料筒卸料斗，同时启动清理机构，清理机构对卸料筒和卸料斗的内壁进行清理，然后混凝土进入到卸料管内，利用卸料管上的卸料调节机构控制混凝土从卸料管出来的速度，从而能够进一步的减少混凝土粘连在内壁的可能，方便清理。

进一步地，所述清理机构包括清理铲，所述清理铲上固定有滑动块，所述滑动块与卸料筒滑动连接，所述滑动块上固定有支撑块，所述支撑块与卸料筒之间设置有驱动组件。

通过采用上述技术方案，驱动组件利用支撑块和滑动块带动清理铲，清理铲对卸料筒的内壁和卸料斗的内壁进行刮除，让混凝土从内壁脱落，从而进一步的减少混凝土的附着，方便清理。

进一步地，所述驱动组件包括固定在卸料筒上的固定座，所述固定座上固定有驱动电机一，所述驱动电机的输出端固定有驱动齿轮，所述卸料筒的外壁上转动连接有驱动环，所述驱动齿轮与驱动环相啮合，所述驱动环与支撑块固定连接。

通过采用上述技术方案，启动驱动电机一上的驱动齿轮带动驱动环，驱动环上在卸料筒上转动，然后驱动环带动滑块上的清理铲，从而方便清理铲能够快速清理一周。

进一步地，所述清理铲的形状形似三棱柱，所述清理铲与卸料筒、卸料斗的内壁相抵触，所述清理铲上的抵触面呈弧形。

通过采用上述技术方案，清理铲与卸料筒、卸料斗的内壁贴合，然后清理铲顺着卸料筒和卸料斗的走势改变形状，从而减少混凝土进入清理铲与卸料筒、卸料斗的缝隙，并更加高效的进行刮除工作。

进一步地，所述滑动块的两端固定有两个对称的清理块一，所述支撑块的两端固定有两个对称的清理块二，所述清理块一与清理块二均为三棱柱。

通过采用上述技术方案，当支撑块带着滑动块移动的时候，支撑块和滑动块带动清理块一和清理块二移动对路径上的混凝土进行铲除，从而减少混凝土对支撑块和滑动块移动的影响。

进一步地，所述卸料调节机构包括支撑板，所述支撑板的两侧均固定有两个对称的支撑杆，所述支撑杆与旋转斗固定连接，所述支撑板上固定有驱动电机二，所述驱动电机二的输出端伸入卸料管内，所述驱动电机二的输出端设置有调节组件。

通过采用上述技术方案，驱动电机二带动调节组件，调节组件控制混凝土从卸料管流出的速度，从而给料的时候控制给料速度减少飞溅，并方便停止给料。

进一步地，所述调节组件包括固定在驱动电机二输出端的旋转杆，所述旋转杆上固定有螺旋叶，所述螺旋叶呈螺旋状。

通过采用上述技术方案，螺旋叶将卸料管内的混凝土送出，让螺旋叶停止旋转的时候，混凝土不能通过卸料管，从而使方便控制混凝土流出的速度，方便停止给料。

进一步地，所述旋转杆靠近卸料斗的一端固定有若干个搅动杆，所述搅动杆的长度根据卸料管的内径设置。

通过采用上述技术方案，搅动杆对刚进入卸料管的混凝土进行搅动，从而减少了混凝土堵塞卸料管的可能。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果；

1、本申请，通过在混凝土进入到卸料筒和卸料斗内的时候，启动驱动电机一，驱动电机一带动驱动环，驱动环带动支撑块，支撑块带动滑块，滑块带动清理铲对卸料筒和卸料斗的内壁进行刮除，达到了能够减少混凝土附着在卸料筒和卸料斗内壁上，造成后续清理麻烦的问题。

2、本申请，通过启动支撑板上的驱动电机二，驱动电机二带动旋转杆的时候，旋转杆带动螺旋叶旋转，螺旋叶将卸料管内的混凝土送出，达到了能够控制混凝土出料的速度，减少飞溅。

附图说明

图1是本申请中卸料系统的第一立体结构示意图；

图2是本申请中卸料系统的第二立体结构示意图；

图3是本申请中卸料系统的第三立体结构示意图；

图4是本申请中卸料系统的剖面示意图。

附图标记说明：

1、卸料筒；2、卸料斗；3、卸料管；4、清理机构；41、清理铲；42、滑动块；43、支撑块；44、驱动组件；441、驱动电机一；442、驱动齿轮；443、驱动环；444、固定座；5、卸料调节机构；51、支撑杆；52、支撑板；53、驱动电机二；54、调节组件；541、螺旋叶；542、旋转杆；6、旋转斗；7、清理块一；8、清理块二；9、搅动杆。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开混凝土卸料系统。

参照图1和图2，混凝土卸料系统，包括卸料筒1，卸料筒1上固定有卸料斗2，卸料斗2远离卸料筒1的一端上转动连接有旋转斗6，旋转斗6上固定有卸料管3，卸料筒1、卸料斗2、卸料管3均相互连通，卸料筒1上设置有清理机构4，卸料管3上设置有卸料调节机构5。当需要使用该卸料系统的时候，首先将搅拌好的混凝土，进入到卸料筒1，从卸料筒1进入到卸料斗2，同时启动清理机构4，清理机构4对卸料筒1和卸料斗2的内壁进行清理，然后从卸料斗2进入到卸料管3，然后利用卸料管3上的卸料调节机构5控制混凝土从卸料管3出来的速度，通过利用清理机构4在对卸料筒1和卸料斗2的内壁的混凝土进行刮除，从而能够进一步的减少混凝土粘连在内壁的可能，方便清理。

参照图1和图2，清理机构4包括清理铲41，清理铲41上固定有滑动块42，滑动块42与卸料筒1滑动连接，滑动块42上固定有支撑块43，支撑块43与卸料筒1之间设置有驱动组件44。首先利用驱动组件44带动支撑块43，支撑块43带动滑动块42，滑动块42带动清理铲41，清理铲41对卸料筒1的内壁和卸料斗2的内壁进行刮除，让混凝土从内壁脱落，通过利用清理铲41对卸料筒1和卸料斗2内壁的清理，从而进一步的减少混凝土的附着，方便清理。

参照图1和图3，驱动组件44包括固定在卸料筒1上的固定座444，固定座444上固定有驱动电机一441，驱动电机的输出端固定有驱动齿轮442，卸料筒1的外壁上转动连接有驱动环443，驱动齿轮442与驱动环443相啮合，驱动环443与支撑块43固定连接。启动驱动电机一441，驱动电机一441带动驱动齿轮442，驱动齿轮442带动驱动环443，驱动环443上在卸料筒1上转动，然后驱动环443带动支撑块43移动，支撑块43带动滑块上的清理铲41，通过利用驱动电机一441和驱动环443带动清理铲41在卸料筒1上圆周运动，从而方便清理铲41能够快速清理一周。

参照图1和图2，清理铲41的形状形似三棱柱，清理铲41与卸料筒1、卸料斗2的内壁相抵触，清理铲41上的抵触面呈弧形。清理铲41与卸料筒1、卸料斗2的内壁贴合，然后清理铲41顺着卸料筒1和卸料斗2的走势改变形状，通过利用利用清理铲41对卸料筒1和卸料斗2的内壁的清理，从而减少混凝土进入清理铲41与卸料筒1、卸料斗2的缝隙，并更加高效的进行刮除工作。

参照图1和图3，滑动块42的两端固定有两个对称的清理块一7，支撑块43的两端固定有两个对称的清理块二8，清理块一7与清理块二8均为三棱柱。在混凝土倒入卸料筒1的时候，混凝土溅射到支撑块43和滑动块42移动的路径上，当支撑块43带着滑动块42移动的时候，支撑块43和滑动块42带动清理块一7和清理块二8移动，清理块一7和清理块对附着的混凝土进行铲除，通过利用清理块一7和清理块二8对支撑块43和滑动块42上的混凝土进行铲除，从而减少混凝土对支撑块43和滑动块42移动的影响。

参照图1和图4，卸料调节机构5包括支撑板52，支撑板52的两侧均固定有两个对称的支撑杆51，支撑杆51与旋转斗6固定连接，支撑板52上固定有驱动电机二53，驱动电机二53的输出端伸入卸料管3内，驱动电机二53的输出端设置有调节组件54。当混凝土进入到卸料管3内的时候，启动支撑板52上的驱动电机二53，驱动电机二53带动调节组件54，调节组件54控制混凝土从卸料管3流出的速度，通过利用驱动电机二53第带动调节组件54控制混凝土流出的速度，从而给料的时候控制给料速度，并方便停止给料。

参照图1和图4，调节组件54包括固定在驱动电机二53输出端的旋转杆542，旋转杆542上固定有螺旋叶541，螺旋叶541呈螺旋状。当驱动电机二53带动旋转杆542的时候，旋转杆542带动螺旋叶541旋转，螺旋叶541将卸料管3内的混凝土送出，让螺旋叶541停止旋转的时候，混凝土不能通过卸料管3，通过控制旋转叶的旋转速度，从而使方便控制混凝土流出的速度减少飞溅，方便停止给料。

参照图1和图4，旋转杆542靠近卸料斗2的一端固定有若干个搅动杆9，搅动杆9的长度根据卸料管3的内径设置。当驱动电机带动旋转转动的时候，旋转杆542带动搅动杆9，搅动杆9对刚进入卸料管3的混凝土进行搅动，通过利用搅动杆9的搅动，从而减少了混凝土堵塞卸料管3的可能。

工作原理：当需要使用该卸料系统的时候，首先将搅拌好的混凝土送进卸料筒1内，从卸料筒1内进入到卸料斗2内，这时启动驱动电机一441，驱动电机一441带着清理铲41围绕着卸料筒1和卸料斗2的内壁进行运动，然后混凝土进入到卸料管3，启动驱动电机二53，驱动电机带动螺旋叶541进行旋转，螺旋叶541将卸料管3内的混凝土送出，在输送混凝土的时候当需要改变输送角度的额时候，将驱动电机二53关停，螺旋叶541停下，将混凝土在卸料管3的位置堵住，然后转动旋转斗6，旋转斗6带动卸料管3改变角度，然后重启驱动电机二53带动螺旋叶541，螺旋叶541继续送混凝土，当混凝土输送完成后，让清理铲41继续沿着卸料筒1和卸料斗2的内壁进行刮除清理，减少混凝土附着在卸料筒1和卸料斗2的内壁上。

Claims (7)

1.混凝土卸料系统，包括卸料筒（1），其特征在于：所述卸料筒（1）上固定有卸料斗（2），所述卸料斗（2）远离卸料筒（1）的一端上转动连接有旋转斗（6），所述旋转斗（6）上固定有卸料管（3），所述卸料筒（1）、卸料斗（2）、卸料管（3）均相互连通，所述卸料筒（1）上设置有清理机构（4），所述卸料管（3）上设置有卸料调节机构（5），所述清理机构（4）包括清理铲（41），所述清理铲（41）上固定有滑动块（42），所述滑动块（42）与卸料筒（1）滑动连接，所述滑动块（42）上固定有支撑块（43），所述支撑块（43）与卸料筒（1）之间设置有驱动组件（44）。

2.根据权利要求1所述的混凝土卸料系统，其特征在于：所述驱动组件（44）包括固定在卸料筒（1）上的固定座（444），所述固定座（444）上固定有驱动电机一（441），所述驱动电机的输出端固定有驱动齿轮（442），所述卸料筒（1）的外壁上转动连接有驱动环（443），所述驱动齿轮（442）与驱动环（443）相啮合，所述驱动环（443）与支撑块（43）固定连接。

3.根据权利要求2所述的混凝土卸料系统，其特征在于：所述清理铲（41）的形状形似三棱柱，所述清理铲（41）与卸料筒（1）、卸料斗（2）的内壁相抵触，所述清理铲（41）上的抵触面呈弧形。

4.根据权利要求3所述的混凝土卸料系统，其特征在于：所述滑动块（42）的两端固定有两个对称的清理块一（7），所述支撑块（43）的两端固定有两个对称的清理块二（8），所述清理块一（7）与清理块二（8）均为三棱柱。

5.根据权利要求1所述的混凝土卸料系统，其特征在于：所述卸料调节机构（5）包括支撑板（52），所述支撑板（52）的两侧均固定有两个对称的支撑杆（51），所述支撑杆（51）与旋转斗（6）固定连接，所述支撑板（52）上固定有驱动电机二（53），所述驱动电机二（53）的输出端伸入卸料管（3）内，所述驱动电机二（53）的输出端设置有调节组件（54）。

6.根据权利要求5所述的混凝土卸料系统，其特征在于：所述调节组件（54）包括固定在驱动电机二（53）输出端的旋转杆（542），所述旋转杆（542）上固定有螺旋叶（541），所述螺旋叶（541）呈螺旋状。

7.根据权利要求6所述的混凝土卸料系统，其特征在于：所述旋转杆（542）靠近卸料斗（2）的一端固定有若干个搅动杆（9），所述搅动杆（9）的长度根据卸料管（3）的内径设置。