CN221158933U - 一种异形螺母焊接电极 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种异形螺母焊接电极，包括电极座和电极片，电极座的上表面形成有一敞口容纳腔，电极片可拆卸内置于容纳腔内并与电极座间隙配合，电极片的上表面用以承载异形螺母，电极片的上表面形成有若干孔用以容纳异形螺母的突出结构。与现有技术相比，本实用新型提供的异形螺母焊接电极的电极片可以从电极座上拆卸，在焊接一定次数后需要进行修模时，可以直接更换电极片，快速恢复生产，将对生产作业的不利影响降到最低。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接设备技术领域，尤其涉及一种异形螺母焊接电极。
背景技术
现在有一种异形螺母如图1所示，需要与汽车钣金件焊接在一起。现有的焊接电极在每次焊接之后都会出现微小的形变，导致在焊接一定次数之后，形变会累积到足够大的程度，对焊接质量造成不利影响。因此就需要对焊接电极进行修模处理，而每次修模处理，而每次修模时耗时较长，对生产加工造成的不利影响较大。
实用新型内容
有鉴于此，有必要提供一种异形螺母焊接电极，用以解决现有技术中对焊接电极修模，严重影响了生产效率的技术问题。
本实用新型提供一种异形螺母焊接电极，该异形螺母焊接电极包括：电极座和电极片，电极座的上表面形成有一敞口容纳腔，电极片可拆卸内置于容纳腔内并与电极座间隙配合，电极片的上表面用以承载异形螺母，电极片的上表面形成有若干孔用以容纳异形螺母的突出结构。
进一步的，还包括固定件，固定件与电极座和电极片可拆卸连接，用以将电极片固定于容纳腔内。
进一步的，电极座形成有连通容纳腔和其外表面的螺纹孔，固定件外表面对应形成有外螺纹，固定件与螺纹孔啮合连接，其一端可与电极片抵触以固定电极片。
进一步的，电极座形成有若干对螺纹孔，螺纹孔两两对称布置，固定件与螺纹孔一一对应啮合连接。
进一步的，电极片的侧面形成有凹槽部，凹槽部用以与固定件抵接。
进一步的，容纳腔的深度大于电极片的厚度，也小于电极片和异形螺母的厚度之和。
进一步的，电极座还形成有连通容纳腔的缺口，缺口还连通电极座的上表面。
进一步的，电极座形成有两个对称布置的缺口，缺口和螺纹孔分别位于不同的侧面上。
进一步的，电极座还形成有冷却通道，冷却通道与容纳腔不连通。
进一步的，冷却通道位于容纳腔的正下方。
与现有技术相比，本实用新型提供的异形螺母焊接电极的电极片可以从电极座上拆卸，在焊接一定次数后需要进行修模时，可以直接更换电极片，快速恢复生产，将对生产作业的不利影响降到最低。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如下。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为异形螺母的结构示意图；
图2为本实用新型提供的异形螺母焊接电极一实施例的结构示意图；
图3为图2中电极座的结构示意图；
图4为图2中电极片的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理，并非用于限定本实用新型的范围。
请参见图2至图4，本实用新型提供一种异形螺母焊接电极。该异形螺母焊接电极可以应用于汽车生产中，用以放置异形螺母，以将异形螺母与钣金件焊接在一起。
本异形螺母焊接电极包括电极座1和电极片2，电极座1的上表面形成有一敞口容纳腔。电极片2可拆卸内置于容纳腔内并与电极座1间隙配合，电极片2的上表面用以承载异形螺母，电极片2的上表面形成有若干孔21用以容纳异形螺母的突出结构。
焊接时将异形螺母放置于电极片2的上方，异形螺母的上方放置钣金件再进行焊接。焊接一定次数后，电极片2无法满足加工精度要求。可以直接取下电极片2，更换符合要求的电极片2，继续进行生产。同时对拆下的电极片2进行修复，从而将对生产作业的不利影响降到最低。
在一些实施例中，电极座1形成有连通容纳腔的缺口11，缺口11还连通电极座1的上表面，通过缺口11可以方便快捷的取出电极片2。优选地，电极座1形成有两个对称布置的缺口11，使得操作人员能够从两侧夹持取出电极片2。
在一些实施例中，电极座1还形成有冷却通道12，冷却通道12与容纳腔不连通。在焊接时冷却通道12外接冷却水，起到冷却作用，防止焊接过程温度过高，电极片2软化导致焊接强度不足问题。优选地，冷却通道12位于容纳腔的正下方，并且尽量靠近冷却腔。
为了便于焊接，在一些实施例中，容纳腔的深度大于电极片2的厚度，也小于电极片2和异形螺母的厚度之和。这样放置了异形螺母后，异形螺母部分突出于容纳腔外，便于与钣金件焊接。
在一些实施例中，异形螺母焊接电极还包括固定件(未图示)，固定件与电极座1和电极片2可拆卸连接，用以将电极片2固定于容纳腔内，限制异形螺母的位置，保证异形螺母焊接后尺寸稳定，符合质量要求。
在一些实施例中，电极座1形成有连通容纳腔和其外表面的螺纹孔13，固定件外表面对应形成有外螺纹，即固定件可以采用合适型号的螺栓。固定件与螺纹孔啮合连接，一端可与电极片2抵触以固定电极片2。并且缺口11和螺纹孔13分别位于电极座1不同的侧面上。
优选地，电极座1形成有若干对螺纹孔13，螺纹孔13两两对称布置，固定件与螺纹孔一一对应啮合连接，使电极片2受力更加均匀，固定更加稳固。
在一些实施例中，电极片2的侧面形成有凹槽部22，凹槽部22用以与固定件抵接。
与现有技术相比，本实用新型提供的异形螺母焊接电极的电极片可以从电极座上拆卸，在焊接一定次数后需要进行修模时，可以直接更换电极片，快速恢复生产，将对生产作业的不利影响降到最低。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种异形螺母焊接电极，其特征在于，其包括：电极座和电极片，所述电极座的上表面形成有一敞口容纳腔，所述电极片可拆卸内置于所述容纳腔内并与所述电极座间隙配合，所述电极片的上表面用以承载异形螺母，所述电极片的上表面形成有若干孔用以容纳所述异形螺母的突出结构。
2.根据权利要求1所述的异形螺母焊接电极，其特征在于，还包括固定件，所述固定件与所述电极座和所述电极片可拆卸连接，用以将所述电极片固定于所述容纳腔内。
3.根据权利要求2所述的异形螺母焊接电极，其特征在于，所述电极座形成有连通所述容纳腔和其外表面的螺纹孔，所述固定件外表面对应形成有外螺纹，所述固定件与所述螺纹孔啮合连接，其一端可与所述电极片抵触以固定所述电极片。
4.根据权利要求3所述的异形螺母焊接电极，其特征在于，所述电极座形成有若干对螺纹孔，所述螺纹孔两两对称布置，所述固定件与所述螺纹孔一一对应啮合连接。
5.根据权利要求4所述的异形螺母焊接电极，其特征在于，所述电极片的侧面形成有凹槽部，所述凹槽部用以与所述固定件抵接。
6.根据权利要求1所述的异形螺母焊接电极，其特征在于，所述容纳腔的深度大于所述电极片的厚度，也小于所述电极片和所述异形螺母的厚度之和。
7.根据权利要求3所述的异形螺母焊接电极，其特征在于，所述电极座还形成有连通所述容纳腔的缺口，所述缺口还连通所述电极座的上表面。
8.根据权利要求7所述的异形螺母焊接电极，其特征在于，所述电极座形成有两个对称布置的缺口，所述缺口和所述螺纹孔分别位于不同的侧面上。
9.根据权利要求1所述的异形螺母焊接电极，其特征在于，所述电极座还形成有冷却通道，所述冷却通道与所述容纳腔不连通。
10.根据权利要求9所述的异形螺母焊接电极，其特征在于，所述冷却通道位于所述容纳腔的正下方。
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