CN219170212U - 一种立式加工中心电机座高效铣基面夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种立式加工中心电机座高效铣基面夹具，包括夹具主体，夹具主体一侧面安装有若干定位盘，沿定位盘中心轴线设置有螺柱，螺柱远离定位盘一端设置有压片，对应每一个定位盘在其下侧的夹具主体上设置有定位柱，为配合定位柱在其上方对应设置有顶紧块，顶紧块上安装有顶紧螺钉。采用台阶孔及大端面为主定位，增加外侧一个定位柱，使零件实现完全定位，采用压紧螺栓和一个顶紧螺栓，实现水平方向和轴向的快速简便夹紧，提高本工序加工质量，保证尺寸和行为公差，确保下工序定位准确；且通过更换定位盘、定位柱，适应不同型号和尺寸的电机座加工，具有较好的通用性，适用于加工中心中大型电机座铣基面和顶面的快速加工。

Description

一种立式加工中心电机座高效铣基面夹具

技术领域

本实用新型涉及加工中心零件加工专用夹具技术领域，具体涉及一种立式加工中心电机座高效铣基面夹具。

背景技术

立式加工中心的电机座是加工中心的传动主要部件，其关系到了加工中心动力传输的稳定性，电机座采用铸造后，经过粗铣基面、精铣基面、粗铣顶面、精铣顶面等4道主要工艺步骤，现有技术中多对电机座的结构等进行探索，如中国实用新型专利“一种龙门加工中心的主轴电机座结构”，公开号CN209125424U，而在如何快速装夹电机座，实现电机座快速、精准加工等方面缺少相应的创新，在实际加工中对电机座的装夹仍采取用一个台阶孔及端面完成定位，即水电机座放置在设备工作台上，采用通用夹具等高垫块配合背板、芯轴（或长螺栓杆）在设备自带工作台上实现简易加装，夹具主体稳定性不足，零件内腔筋板薄弱，定位孔间隙过大，引发夹具零件变形，导致精度得不到稳定保证，且单次仅能完成单件零件夹装固定和加工，效率较低。

虽然在中国实用新型“一种电机座加工工装夹具”，公开号CN216097610U，其中公开了一种电机座加工工装夹具，包括加工台、转动电机、夹持板和电机座本体；通过夹持槽内设置的夹持块与固定轴，从而对电机座本体夹持固定，通过转动电机运作驱动转动盘转动，从而使得夹持板转动，带动电机座本体转动，但该夹具仅可用于小型电机座的加工，当待加工的电机座过大过长时，第一是反转容易干涉，第二个是夹持板会承载更大的重量，且承受的铣刀力和时间会更长，如何保证夹持板水平稳定，第三是仅靠夹持槽内设置的夹持块与固定轴一个位置夹持，电机座尾部并未有夹持力，在承受切力后电机座内腔筋板薄弱，引发夹具零件变形，导致精度得不到稳定保证，并不能适用于立式加工中心电机座。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种能够适用性、通用性好的立式加工中心电机座高效铣基面夹具。

本实用新型的具体技术方案是：

一种立式加工中心电机座高效铣基面夹具，包括夹具主体，夹具主体一侧面安装有若干定位盘，沿定位盘中心轴线设置有螺柱，螺柱远离定位盘一端设置有压片，对应每一个定位盘在其下侧的夹具主体上设置有定位柱，为配合定位柱在其上方对应设置有顶紧块，所述顶紧块上安装有顶紧螺钉。

进一步，优选的是，所述定位盘沿夹具主体侧面中心线成一排设置。

进一步，优选的是，所述定位盘为中心具有通孔的盘状零件。

进一步，优选的是，所述螺柱穿过定位盘的通孔安装在夹具主体上。

进一步，优选的是，所述定位柱设置在每一个定位盘左下侧。

本实用新型的有益效果是：采用台阶孔及大端面为主定位，增加外侧一个定位柱，使零件实现完全定位，采用压紧螺栓和一个顶紧螺栓，实现水平方向和轴向的快速简便夹紧，提高本工序加工质量，保证尺寸和行为公差，确保下工序定位准确；且通过更换定位盘、定位柱，适应不同型号和尺寸的电机座加工，具有较好的通用性，适用于加工中心中大型电机座铣基面和顶面的快速加工。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图，其中右边两个工位按安装了电机座，示出了安装状态；

图2为本实用新型的主视图，其中未安装电机座；

图3为图2中的A-A剖视图；

图4为图2中的B-B剖视图。

图中：1-夹具主体，101-盘体安装孔，102-螺柱安装孔，103-T型连接块，2-定位盘，3-螺柱，4-压片，5-定位柱，6-顶紧块，7-顶紧螺钉，801-销钉，802-螺钉Ⅰ，803-螺钉Ⅱ，10A-电机座。

实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1图2所示，一种立式加工中心电机座高效铣基面夹具，包括夹具主体1，夹具主体1为方形空腔结构，采用HT300铸件材料，抗震性好。内腔筋板设计成框型筋，壁厚20，筋厚16，使用部位厚度50，稳定性好。周边设φ50铸造孔，亦是起吊孔，而底部的T型连接块103，与工作台连接螺栓采用M16国标，与立加工作台及其他设备通用，铸件经过二次时效和振动时效，消除加工应力。夹具主体台面接触精度高，达到每平方毫米16点。

如图1和图2所示，夹具主体1一侧面安装有若干定位盘2，定位盘2沿夹具主体1侧面中心线成一排设置，定位盘2为中心具有通孔的盘状零件，因为电机座10A整体结构较大，一般实施中最多能实现3～4个定位盘2，本实施例中设计为3个定位盘2，即设计为3工位，适用企业使用的1060立加中心。

如图3所示，定位盘2安装在夹具主体1的盘体安装孔101，通过销钉801与螺钉Ⅰ802与夹具主体1紧固连接。

如图3所示，沿定位盘2中心轴线设置有螺柱3，螺柱3远离定位盘2一端设置有压片4，螺柱3穿过定位盘2的通孔安装在夹具主体1上螺柱安装孔102中，采用螺纹安装，或过盈配合插装均可。

如图1、图2和图4所示，对应每一个定位盘2在其下侧的夹具主体1上设置有定位柱5，为配合定位柱5在其上方对应设置有顶紧块6，顶紧块6上安装有顶紧螺钉7。

顶紧块6通过螺钉Ⅱ803安装在夹具主体1上。

本实施中采用定位柱5设置在每一个定位盘2左下侧的技术方案，当然也可以采用定位柱5设置在每一个定位盘2右下侧或两侧均设置的技术方案，其均为等同技术。

采取一面两台定位方式，以工件的大端面为主定位面、以工艺孔为一定位面、以外部一边定位柱为另一定面，并配合压紧螺栓和一个顶紧螺栓，实现水平方向和轴向的快速简便夹紧，使电机座悬空顶部也有夹持力。

使用中通过更换不同尺寸的定位盘2、定位柱5，适应不同型号和尺寸的电机座加工，具有较好的通用性，现使用中能够覆盖企业40个型号的电机座加工。

各定位元件热处理采用整体淬火HRC50，表面硬度特高，耐磨性好。其他元件发蓝处理。定位元件安装于主体后，平面度、平行度0.01内，定位精度高。

可以在本夹具上完成粗铣基面、精铣基面、粗铣顶面、精铣顶面等4个工艺，提高零件的精度稳定性。

以上通过具体的和优选的实施例详细地描述了本实用新型，但本领域技术人员应该明白，本实用新型并不局限于以上所述实施例，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种立式加工中心电机座高效铣基面夹具，其特征在于，包括夹具主体（1），夹具主体（1）一侧面安装有若干定位盘（2），沿定位盘（2）中心轴线设置有螺柱（3），螺柱（3）远离定位盘（2）一端设置有压片（4），对应每一个定位盘（2）在其下侧的夹具主体（1）上设置有定位柱（5），为配合定位柱（5）在其上方对应设置有顶紧块（6），所述顶紧块（6）上安装有顶紧螺钉（7）。

2.根据权利要求1所述的一种立式加工中心电机座高效铣基面夹具，其特征在于，所述定位盘（2）沿夹具主体（1）侧面中心线成一排设置。

3.根据权利要求1或2所述的一种立式加工中心电机座高效铣基面夹具，其特征在于，所述定位盘（2）为中心具有通孔的盘状零件。

4.根据权利要求3所述的一种立式加工中心电机座高效铣基面夹具，其特征在于，所述螺柱（3）穿过定位盘（2）的通孔安装在夹具主体（1）上。

5.根据权利要求3所述的一种立式加工中心电机座高效铣基面夹具，其特征在于，所述定位柱（5）设置在每一个定位盘（2）左下侧。

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