CN221158227U - 一种喉箍生产用的冲压设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及喉箍生产技术领域，具体为一种喉箍生产用的冲压设备,包括冲压台、冲压组件、支撑台和废料收集组件，所述冲压台上设置有所述支撑台，所述支撑台上设置有放置物料的导向槽，所述导向槽中心设置有冲压孔，所述冲压台上还设置有所述冲压组件，所述冲压组件包括呈倒L形的支撑板、液压缸和冲压块，所述支撑板顶壁设置有所述液压缸，所述液压缸输出端贯通所述支撑板并与所述冲压块连接，该喉箍生产用的冲压设备，冲压后的废料通过冲压孔落入斜孔，然后在滑入对应的废料收集框内，废料收集框与冲压台呈抽屉式连接，方便对废料进行集中处理，废料收集框配合自锁组件与冲压台连接，保证其装配的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及喉箍生产技术领域，具体为一种喉箍生产用的冲压设备。
背景技术
众所周知，喉箍，也称为卡箍，不锈钢喉箍：分为小美式喉箍和大美式喉箍，喉箍带宽分别为12.7mm和14.2mm，采用透孔工艺，喉箍适用范围广，抗扭和耐压，喉箍扭转力矩均衡，锁紧牢固，严密，调节范围大，适用于30mm以上的软硬管连接的紧固件；
喉箍生产过程中往往需要冲压装置，而现有的喉箍在冲压生产过程中废料堆积在台面上，需要及时进行清理，若不及时进行清理的话，容易影响设备的持续操作，影响加工精度。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种喉箍生产用的冲压设备。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种喉箍生产用的冲压设备，包括冲压台、冲压组件、支撑台和废料收集组件，所述冲压台上设置有所述支撑台，所述支撑台上设置有放置物料的导向槽，所述导向槽中心设置有冲压孔，所述冲压台上还设置有所述冲压组件，所述冲压组件包括呈倒L形的支撑板、液压缸和冲压块，所述支撑板侧板设置在所述冲压台上，所述支撑板顶壁设置有所述液压缸，所述液压缸输出端贯通所述支撑板并与所述冲压块连接，所述冲压块与所述冲压孔相适配，所述冲压台上还设置有废料收集组件，所述废料收集组件包括废料收集框和自锁组件，所述支撑台左右两侧设置有贯通所述冲压孔底壁的斜孔，所述冲压台左右两侧对称设置有滑槽，所述废料收集框与所述滑槽呈抽屉式滑动连接，所述斜孔输出端与所述废料收集框上开口相适配，所述滑槽底壁还设置有用于定位所述废料收集框的自锁组件。
为了方便保证废料收集框稳定运行，本实用新型改进有，所述废料收集框底壁前后两侧对称设置有导向块，所述滑槽两侧还设置有与所述导向块相适配的导向槽。
为了方便定位废料收集框，本实用新型改进有，所述自锁组件包括弹簧、伸缩杆和固定块，所述滑槽底壁设置有活动槽，所述活动槽内设置有所述自锁组件，所述弹簧套在所述伸缩杆上，所述伸缩杆和弹簧上下两端分别与所述活动槽底壁和固定块底壁连接。
为了方便拉动废料收集框，本实用新型改进有，所述废料收集框远离所述支撑台一端设置有把手。
优选的，所述冲压孔内两组斜孔交汇处设置有倒圆。
优选的，所述斜孔突出于所述废料收集框靠近所述支撑台一侧内壁。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种喉箍生产用的冲压设备，具备以下有益效果：
该喉箍生产用的冲压设备，冲压后的废料通过冲压孔落入斜孔，然后在滑入对应的废料收集框内，废料收集框与冲压台呈抽屉式连接，方便对废料进行集中处理，废料收集框配合自锁组件与冲压台连接，保证其装配的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型结构主视示意图；
图2为本实用新型结构局部爆炸示意图；
图3为本实用新型结构支撑台俯视示意图；
图4为本实用新型结构支撑台侧视示意图。
图中：1、冲压台；2、支撑台；3、支撑板；4、液压缸；5、冲压块；6、废料收集框；7、导向块；8、弹簧；9、伸缩杆；10、固定块；11、把手。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，一种喉箍生产用的冲压设备，包括冲压台1、冲压组件、支撑台2和废料收集组件，所述冲压台1上设置有所述支撑台2，所述支撑台2上设置有放置物料的导向槽，所述导向槽中心设置有冲压孔，所述冲压台1上还设置有所述冲压组件，所述冲压组件包括呈倒L形的支撑板3、液压缸4和冲压块5，所述支撑板3侧板设置在所述冲压台1上，所述支撑板3顶壁设置有所述液压缸4，所述液压缸4输出端贯通所述支撑板3并与所述冲压块5连接，所述冲压块5与所述冲压孔相适配，所述冲压台1上还设置有废料收集组件，所述废料收集组件包括废料收集框6和自锁组件，所述支撑台2左右两侧设置有贯通所述冲压孔底壁的斜孔，所述冲压台1左右两侧对称设置有滑槽，所述废料收集框6与所述滑槽呈抽屉式滑动连接，所述斜孔输出端与所述废料收集框6上开口相适配，所述滑槽底壁还设置有用于定位所述废料收集框6的自锁组件。
在实际使用时物料放置在支撑台2的导向槽中，随着物料的间接进给固定，上述间接进给固定装置为本领域技术人员熟知的技术手段，本文不赘述，本文旨在提供一个方便废料收集的喉箍冲压装置，支撑板3上的液压缸4带动冲压块5对物料进行间歇冲压，冲压后的废料落入冲压孔，然后随着斜槽滑入废料收集框6，受震动因素或者其他外界因素，废料收集框6容易滑脱，为此，冲压台1上还设置有自锁组件用于固定废料收集框6。
在实际使用过程中，需要保证废料收集框6的稳定性，为此，本实施例中，所述废料收集框6底壁前后两侧对称设置有导向块7，所述滑槽两侧还设置有与所述导向块7相适配的导向槽，滑槽配合导向槽呈T型，可以更好对废料收集框6进行限位。
本实施例中，在初始状态时，弹簧8配合伸缩杆9支撑固定块10突出于活动槽，下压固定块10，才能滑入废料收集框6，所述自锁组件包括弹簧8、伸缩杆9和固定块10，所述滑槽底壁设置有活动槽，所述活动槽内设置有所述自锁组件，所述弹簧8套在所述伸缩杆9上，所述伸缩杆9和弹簧8上下两端分别与所述活动槽底壁和固定块10底壁连接，若固定块10呈圆柱形，使用较为不便，为此，本实施例中，固定块10上方设置有弧形块，废料收集框6下方设置有弧形槽。
在实际使用过程中，需要方便提拿废料收集框6，为此，本实施例中，所述废料收集框6远离所述支撑台2一端设置有把手11。
若冲压块5行程过大，容易与冲压孔底壁的斜孔交汇处磕碰，导致其受损，为了解决上述问题，所述冲压孔内两组斜孔交汇处设置有倒圆，所述斜孔突出于所述废料收集框6靠近所述支撑台2一侧内壁，在保证其冲压稳定性的同时，还保证废料稳定落入废料收集框6内。
为详细说明本申请可能的应用场景，技术原理，可实施的具体方案，能实现目的与效果等，以下结合所列举的具体实施例并配合附图详予说明。本文所记载的实施例仅用于更加清楚地说明本申请的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本申请的保护范围。
在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中各个位置出现的“实施例”一词并不一定指代相同的实施例，亦不特别限定其与其它实施例之间的独立性或关联性。原则上，在本申请中，只要不存在技术矛盾或冲突，各实施例中所提到的各项技术特征均可以以任意方式进行组合，以形成相应的可实施的技术方案。
除非另有定义，本文所使用的技术术语的含义与本申请所属技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中对相关术语的使用只是为了描述具体的实施例，而不是旨在限制本申请。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种喉箍生产用的冲压设备，包括冲压台(1)、冲压组件、支撑台(2)和废料收集组件，其特征在于：所述冲压台(1)上设置有所述支撑台(2)，所述支撑台(2)上设置有放置物料的导向槽，所述导向槽中心设置有冲压孔，所述冲压台(1)上还设置有所述冲压组件，所述冲压组件包括呈倒L形的支撑板(3)、液压缸(4)和冲压块(5)，所述支撑板(3)侧板设置在所述冲压台(1)上，所述支撑板(3)顶壁设置有所述液压缸(4)，所述液压缸(4)输出端贯通所述支撑板(3)并与所述冲压块(5)连接，所述冲压块(5)与所述冲压孔相适配，所述冲压台(1)上还设置有废料收集组件，所述废料收集组件包括废料收集框(6)和自锁组件，所述支撑台(2)左右两侧设置有贯通所述冲压孔底壁的斜孔，所述冲压台(1)左右两侧对称设置有滑槽，所述废料收集框(6)与所述滑槽呈抽屉式滑动连接，所述斜孔输出端与所述废料收集框(6)上开口相适配，所述滑槽底壁还设置有用于定位所述废料收集框(6)的自锁组件。
2.根据权利要求1所述的一种喉箍生产用的冲压设备，其特征在于：所述废料收集框(6)底壁前后两侧对称设置有导向块(7)，所述滑槽两侧还设置有与所述导向块(7)相适配的导向槽。
3.根据权利要求2所述的一种喉箍生产用的冲压设备，其特征在于：所述自锁组件包括弹簧(8)、伸缩杆(9)和固定块(10)，所述滑槽底壁设置有活动槽，所述活动槽内设置有所述自锁组件，所述弹簧(8)套在所述伸缩杆(9)上，所述伸缩杆(9)和弹簧(8)上下两端分别与所述活动槽底壁和固定块(10)底壁连接。
4.根据权利要求3所述的一种喉箍生产用的冲压设备，其特征在于：所述废料收集框(6)远离所述支撑台(2)一端设置有把手(11)。
5.根据权利要求4所述的一种喉箍生产用的冲压设备，其特征在于：所述冲压孔内两组斜孔交汇处设置有倒圆。
6.根据权利要求5所述的一种喉箍生产用的冲压设备，其特征在于：所述斜孔突出于所述废料收集框(6)靠近所述支撑台(2)一侧内壁。
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