CN221156690U - 一种反应釜结构 - Google Patents
一种反应釜结构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN221156690U CN221156690U CN202323240776.4U CN202323240776U CN221156690U CN 221156690 U CN221156690 U CN 221156690U CN 202323240776 U CN202323240776 U CN 202323240776U CN 221156690 U CN221156690 U CN 221156690U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- kettle body
- seat
- reaction kettle
- discharging
- switching
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 title claims abstract description 53
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 45
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 40
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 27
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 24
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 18
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims abstract description 15
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 21
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 claims 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 7
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 abstract description 7
- 239000011347 resin Substances 0.000 abstract description 6
- 229920005989 resin Polymers 0.000 abstract description 6
- 238000012545 processing Methods 0.000 abstract description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 abstract 1
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 3
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 3
- MYRTYDVEIRVNKP-UHFFFAOYSA-N 1,2-Divinylbenzene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1C=C MYRTYDVEIRVNKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 241000251468 Actinopterygii Species 0.000 description 1
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000011344 liquid material Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Accessories For Mixers (AREA)
Abstract
本实用新型涉及吸附树脂加工技术领域，且公开了一种反应釜结构，两个搅拌杆在驱动电机的驱动下同步转动于反应釜体的内部两侧，切换出料座的内部两侧呈对称状设置有半圆形连通孔，一侧半圆形连通孔的内部设置有分离滤芯，切换出料座的边侧设置有切换拉杆，将两组搅拌杆安装在釜体封盖的上部，通过双轴位设置，可提高反应釜体的搅拌混合效率，并且在反应釜体的下部设置有双通道式的排料机构，在切换出料座的内部设置有两组排料通道，进行排料时，可通过切换使装有分离滤芯的半圆形连通孔连通釜体，通过分离滤芯对物料内的水液进行分离排出，之后利于切换通过另一侧的半圆形连通孔，完成固体物料的排出，仅通过通道切换即可完成分离作业。
Description
技术领域
本实用新型涉及吸附树脂加工技术领域，具体为一种反应釜结构。
背景技术
吸附树脂是以吸附为特点，具有多孔立体结构的树脂吸附剂，它是由苯乙烯和二乙烯苯等单体，在甲苯等有机溶剂存在下，通过悬浮共聚法制得的鱼籽样的小圆球，常用于污水的净化处理。
在吸附树脂加工时，需用到加工反应釜，在反应釜内制备吸附树脂的原料进行混合反应，并通过一系列的加工生成吸附树脂，为了方便原料的混合与反应时的搅拌，在反应釜的内部需设置有搅拌结构，传统反应釜的搅拌结构多设置在反应釜的轴心处，这会占用釜体的中部空间，且受结构限制搅拌结构仅能进行单组设置，搅拌效果不佳，且由于混合产物内会混有水液，在进行排料时需在外部设置单独的固液分离结构，并进行分离工序操作繁复，使用十分不便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种反应釜结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种反应釜结构，包括反应釜体，所述反应釜体的顶部设置有釜体封盖，所述釜体封盖的上部设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括驱动电机、传动盒座和搅拌杆，所述搅拌杆的数量为两个，两个所述搅拌杆在驱动电机的驱动下同步转动于反应釜体的内部两侧；
所述反应釜体的底部设置有排料机构，所述排料机构包括排料连接座和切换出料座，所述切换出料座通过排料连接座连通于反应釜体的底部，所述切换出料座的内部两侧呈对称状设置有半圆形连通孔，一侧所述半圆形连通孔的内部设置有分离滤芯，所述切换出料座的边侧设置有切换拉杆。
作为优选，上述反应釜体的底部设置有底部支柱，所述釜体封盖固定安装于反应釜体的顶部开口侧，所述釜体封盖的上部设置有顶盖进料口，所述反应釜体的边侧设置有侧面进料口。
作为优选，两个上述搅拌杆的转轴上端均通过轴座转动于釜体封盖的下部两侧，所述传动盒座通过螺栓固定于釜体封盖的顶侧中部，所述搅拌杆的转轴端贯穿于传动盒座的底面。
作为优选，上述传动盒座的内部设置有驱动带轮和传动齿带，所述驱动带轮的数量为两个，两个所述驱动带轮分别固定安装于两个搅拌杆的转轴端，所述传动齿带连接于两个驱动带轮的上部。
作为优选，上述驱动电机通过螺栓固定于传动盒座的顶部一侧，所述驱动电机的驱动轴端与一侧的搅拌杆的转轴端固定连接。
作为优选，上述排料连接座的顶部设置有连接螺座，所述排料连接座通过连接螺座固定安装于反应釜体的底部，所述排料连接座的内部设置有半圆形下料口，所述切换出料座旋转嵌合安装于排料连接座的底部开口侧。
作为优选，上述半圆形连通孔与半圆形下料口相适配，两个所述半圆形下料口呈对称状设置于切换出料座的顶部两侧，所述分离滤芯嵌合于一侧的半圆形连通孔的内侧，所述切换拉杆固定于切换出料座的边侧，所述排料连接座的底部两侧呈对称状设置有拉杆限位座，所述切换出料座的底部设置有排料管口，排料管口的下部螺纹连接有管口封盖。
本实用新型采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果：
本反应釜采用双轴式的搅拌机构，将两组搅拌杆安装在釜体封盖的上部，并通过驱动电机对两组搅拌杆进行同步驱动，搅拌杆分布在反应釜体的内部边侧不会占用反应釜体中部的安装空间，且通过双轴位设置，可提高反应釜体的搅拌混合效率，使物料的混合与反应更加充分，利于产品质量的提升，并且在反应釜体的下部设置有双通道式的排料机构，在切换出料座的内部设置有两组排料通道，并在一侧的通道内设置有分离滤芯，进行排料时，可通过切换使装有分离滤芯的半圆形连通孔连通釜体，通过分离滤芯对物料内的水液进行分离排出，之后利于切换通过另一侧的半圆形连通孔，完成固体物料的排出，不必增设额外的固液分离结构，仅通过通道切换即可完成分离作业，结构简单可靠操作方便快捷，使装置的使用便利性大大提高。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体立体结构示意图；
图2为本实用新型的反应釜体前侧结构示意图；
图3为本实用新型的搅拌机构安装结构示意图；
图4为本实用新型的搅拌杆驱动结构示意图；
图5为本实用新型的排料机构上侧拆分结构示意图；
图6为本实用新型的排料机构下侧拆分结构示意图。
附图标记说明：1、反应釜体；2、底部支柱；3、釜体封盖；4、搅拌机构；5、排料机构；6、驱动电机；7、传动盒座；8、搅拌杆；9、驱动带轮；10、传动齿带；11、排料连接座；12、切换出料座；13、连接螺座；14、半圆形下料口；15、半圆形连通孔；16、分离滤芯；17、切换拉杆；18、拉杆限位座；19、排料管口；20、顶盖进料口；21、侧面进料口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本申请可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本申请所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本申请所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
实施例
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种反应釜结构，包括反应釜体1，为了方便反应釜体1的支撑固定，在反应釜体1的底部设置有底部支柱2，底部支柱2的数量为四个，四个底部支柱2均匀固定在反应釜体1的底部，可为反应釜体1提供稳定的支撑固定，反应釜体1的顶部设置有釜体封盖3，釜体封盖3固定安装于反应釜体1的顶部开口侧，可对反应釜体1的顶部开口进行封闭，为了方便物料的装填，釜体封盖3的上部设置有顶盖进料口20，顶盖进料口20主要用于固体物料的投放，反应釜体1的边侧设置有侧面进料口21，侧面进料口21主要用于液体物料的投放。
釜体封盖3的上部设置有搅拌机构4，搅拌机构4包括驱动电机6、传动盒座7和搅拌杆8，为了提高搅拌效率，搅拌杆8的数量为两个，两个搅拌杆8的转轴上端均通过轴座转动于釜体封盖3的下部两侧，不会占用反应釜体1中部的安装空间，为了进行连接传动，传动盒座7通过螺栓固定于釜体封盖3的顶侧中部，搅拌杆8的转轴端贯穿于传动盒座7的底面，传动盒座7的内部设置有驱动带轮9和传动齿带10，驱动带轮9的周侧设置有齿槽，驱动带轮9的数量为两个，两个驱动带轮9分别固定安装于两个搅拌杆8的转轴端，传动齿带10的内侧设置有齿块，传动齿带10连接于两个驱动带轮9的上部，通过齿块与驱动带轮9周侧的齿槽相啮合，用于传递驱动电机6的旋转驱动力，为了提供旋转驱动力，驱动电机6通过螺栓固定于传动盒座7的顶部一侧，驱动电机6的驱动轴端与一侧的搅拌杆8的转轴端固定连接，在传动齿带10的传动驱动下，两个搅拌杆8在驱动电机6的驱动下同步转动于反应釜体1的内部两侧，通过双轴位设置，可提高反应釜体1的搅拌混合效率，使物料的混合与反应更加充分。
为了方便物料的排出，在反应釜体1的底部设置有排料机构5，排料机构5包括排料连接座11和切换出料座12，排料连接座11的顶部设置有连接螺座13，排料连接座11通过连接螺座13固定安装于反应釜体1的底部，切换出料座12旋转嵌合安装于排料连接座11的底部开口侧，可进行轴向的自由转动，切换出料座12与排料连接座11的连接处设置有密封结构，可确保切换出料座12的连接封闭性，切换出料座12通过排料连接座11连通于反应釜体1的底部，排料连接座11的内部设置有半圆形下料口14，切换出料座12的内部两侧呈对称状设置有半圆形连通孔15，半圆形连通孔15与半圆形下料口14相适配，两个半圆形下料口14呈对称状设置于切换出料座12的顶部两侧，一侧半圆形连通孔15的内部设置有分离滤芯16，分离滤芯16为网孔状的过滤芯块，分离滤芯16嵌合于一侧的半圆形连通孔15的内侧，在装有分离滤芯16的半圆形连通孔15连通釜体时，通过分离滤芯16对物料内的水液进行分离排出。
为了方便通道切换，在切换出料座12的边侧设置有切换拉杆17，切换拉杆17固定于切换出料座12的边侧，在完成液体排出后，通过拉动切换拉杆17，可将切换拉杆17拉动翻转至排料位置，将反应釜体1内的固体颗粒物料从排料管口19排出，为了方便切换拉杆17的翻转切换操作，在排料连接座11的底部两侧呈对称状设置有拉杆限位座18，拉杆限位座18的边侧设置有半圆形嵌槽，拉杆限位座18可为切换拉杆17的翻转切换进行抵触限位，并通过半圆形嵌槽对切换后的切换拉杆17进行嵌合收纳，可方便通道的切换操作，切换出料座12的底部设置有排料管口19，排料管口19与反应釜体1的内腔相连通，排料管口19的外部设置螺纹，管口封盖螺纹连接于排料管口19的下部，对排料管口19的底部开口进行封闭。
工作原理或者结构原理，使用时，通过将顶盖进料口20与侧面进料口21将原料装填进反应釜体1的内部，之后通过搅拌机构4进行反应釜体1内物料的混合搅拌，搅拌时，搅拌机构4驱动与其相连一侧的搅拌杆8进行转动，在传动齿带10的传动作用下，驱动另一侧的搅拌杆8进行同步转动，通过两组搅拌杆8的同步旋转完成物料的混合搅拌作业，反应完成后驱动电机6停止工作，将切换拉杆17拉动翻转至过滤位置，此时装有分离滤芯16的半圆形连通孔15与排料连接座11内的半圆形下料口14连通，取下排料管口19下部的管口封盖，在分离滤芯16的过滤分离下，反应釜体1内的液体物料分离排出，之后更换存储容器并拉动切换拉杆17，将切换拉杆17拉动翻转至排料位置，反应釜体1内的固体颗粒物料经由排料管口19排出，完成排料作业。
综上，本反应釜采用双轴式的搅拌机构4，将两组搅拌杆8安装在釜体封盖3的上部，并通过驱动电机6对两组搅拌杆8进行同步驱动，搅拌杆8分布在反应釜体1的内部边侧不会占用反应釜体1中部的安装空间，且通过双轴位设置，可提高反应釜体1的搅拌混合效率，使物料的混合与反应更加充分，利于产品质量的提升，并且在反应釜体1的下部设置有双通道式的排料机构5，在切换出料座12的内部设置有两组排料通道，并在一侧的通道内设置有分离滤芯16，进行排料时，可通过切换使装有分离滤芯16的半圆形连通孔15连通釜体，通过分离滤芯16对物料内的水液进行分离排出，之后利于切换通过另一侧的半圆形连通孔15，完成固体物料的排出，不必增设额外的固液分离结构，仅通过通道切换即可完成分离作业，结构简单可靠操作方便快捷，使装置的使用便利性大大提高。
至此，已经结合附图对本实用新型实施例进行了详细描述。需要说明的是，在附图或说明书正文中，未绘示或描述的实现方式，均为所属技术领域中普通技术人员所知的形式，并未进行详细说明。此外，上述对各零部件的定义并不仅限于实施例中提到的各种具体结构、形状或方式，本领域普通技术人员可对其进行简单地更改或替换。
以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种反应釜结构，包括反应釜体(1)，其特征在于：所述反应釜体(1)的顶部设置有釜体封盖(3)，所述釜体封盖(3)的上部设置有搅拌机构(4)，所述搅拌机构(4)包括驱动电机(6)、传动盒座(7)和搅拌杆(8)，所述搅拌杆(8)的数量为两个，两个所述搅拌杆(8)在驱动电机(6)的驱动下同步转动于反应釜体(1)的内部两侧；
所述反应釜体(1)的底部设置有排料机构(5)，所述排料机构(5)包括排料连接座(11)和切换出料座(12)，所述切换出料座(12)通过排料连接座(11)连通于反应釜体(1)的底部，所述切换出料座(12)的内部两侧呈对称状设置有半圆形连通孔(15)，一侧所述半圆形连通孔(15)的内部设置有分离滤芯(16)，所述切换出料座(12)的边侧设置有切换拉杆(17)。
2.根据权利要求1所述的一种反应釜结构，其特征在于：所述反应釜体(1)的底部设置有底部支柱(2)，所述釜体封盖(3)固定安装于反应釜体(1)的顶部开口侧，所述釜体封盖(3)的上部设置有顶盖进料口(20)，所述反应釜体(1)的边侧设置有侧面进料口(21)。
3.根据权利要求1所述的一种反应釜结构，其特征在于：两个所述搅拌杆(8)的转轴上端均通过轴座转动于釜体封盖(3)的下部两侧，所述传动盒座(7)通过螺栓固定于釜体封盖(3)的顶侧中部，所述搅拌杆(8)的转轴端贯穿于传动盒座(7)的底面。
4.根据权利要求3所述的一种反应釜结构，其特征在于：所述传动盒座(7)的内部设置有驱动带轮(9)和传动齿带(10)，所述驱动带轮(9)的数量为两个，两个所述驱动带轮(9)分别固定安装于两个搅拌杆(8)的转轴端，所述传动齿带(10)连接于两个驱动带轮(9)的上部。
5.根据权利要求4所述的一种反应釜结构，其特征在于：所述驱动电机(6)通过螺栓固定于传动盒座(7)的顶部一侧，所述驱动电机(6)的驱动轴端与一侧的搅拌杆(8)的转轴端固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种反应釜结构，其特征在于：所述排料连接座(11)的顶部设置有连接螺座(13)，所述排料连接座(11)通过连接螺座(13)固定安装于反应釜体(1)的底部，所述排料连接座(11)的内部设置有半圆形下料口(14)，所述切换出料座(12)旋转嵌合安装于排料连接座(11)的底部开口侧。
7.根据权利要求6所述的一种反应釜结构，其特征在于：所述半圆形连通孔(15)与半圆形下料口(14)相适配，两个所述半圆形下料口(14)呈对称状设置于切换出料座(12)的顶部两侧，所述分离滤芯(16)嵌合于一侧的半圆形连通孔(15)的内侧，所述切换拉杆(17)固定于切换出料座(12)的边侧，所述排料连接座(11)的底部两侧呈对称状设置有拉杆限位座(18)，所述切换出料座(12)的底部设置有排料管口(19)，所述排料管口(19)的下部螺纹连接有管口封盖。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202323240776.4U CN221156690U (zh) | 2023-11-30 | 2023-11-30 | 一种反应釜结构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202323240776.4U CN221156690U (zh) | 2023-11-30 | 2023-11-30 | 一种反应釜结构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN221156690U true CN221156690U (zh) | 2024-06-18 |
Family
ID=91534698
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202323240776.4U Active CN221156690U (zh) | 2023-11-30 | 2023-11-30 | 一种反应釜结构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN221156690U (zh) |
-
2023
- 2023-11-30 CN CN202323240776.4U patent/CN221156690U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201217275Y (zh) | 新型真空精滤榨油机 | |
| CN116081629A (zh) | 一种高纯石英砂铁杂质的提纯装置 | |
| CN221156690U (zh) | 一种反应釜结构 | |
| CN107895791A (zh) | 镍钴锰三元材料前驱体的分级处理工艺 | |
| CN105541075A (zh) | 沼液沼渣固液分离方法 | |
| CN209465015U (zh) | 一种便于固液分离的反应釜 | |
| CN204746226U (zh) | 一种焊缝胶制备生产线 | |
| CN201842796U (zh) | 一种炭黑臭氧氧化装置 | |
| CN201055804Y (zh) | 立式可腐有机垃圾的破碎与脱水装置 | |
| CN214182993U (zh) | 一种反应釜的自动下料装置 | |
| CN213198901U (zh) | 一种餐厨垃圾处理设备的过滤装置 | |
| CN214687377U (zh) | 一种改性塑料颗粒自动配料混合设备 | |
| CN212120389U (zh) | 一种食品添加剂过滤离心装置 | |
| CN203061293U (zh) | 卧式螺旋卸料过滤加真空抽吸式离心机 | |
| CN212974400U (zh) | 新能源电池用高纯硫酸钴晶体的离心装置 | |
| CN212222482U (zh) | 一种污水处理效率提高机构及带有该机构的污水处理装置 | |
| CN208641982U (zh) | 一种离心式化学原料固液分离系统 | |
| CN206567103U (zh) | 氯化聚乙烯生产用离心机 | |
| CN209123923U (zh) | 一种用于水胶生产的反应釜 | |
| CN206881253U (zh) | 一种蜗形挤压脱水机 | |
| CN201454225U (zh) | 间歇式固体与液体的分离装置 | |
| CN220802859U (zh) | 一种护肤品试剂调配用混合罐 | |
| CN108640358A (zh) | 一种城镇污水处理系统 | |
| CN220132223U (zh) | 一种原生质体分离器 | |
| CN2526321Y (zh) | 本体聚合反应产物后处理器 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant |