CN221156633U - 一种适用于化工产品生产的反应釜 - Google Patents
一种适用于化工产品生产的反应釜 Download PDFInfo
- Publication number
- CN221156633U CN221156633U CN202322494419.4U CN202322494419U CN221156633U CN 221156633 U CN221156633 U CN 221156633U CN 202322494419 U CN202322494419 U CN 202322494419U CN 221156633 U CN221156633 U CN 221156633U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- reaction kettle
- pipeline
- main shaft
- kettle shell
- reaction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000000126 substance Substances 0.000 title claims abstract description 28
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 85
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 30
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 23
- 238000001802 infusion Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 6
- 241000521257 Hydrops Species 0.000 claims description 3
- 206010030113 Oedema Diseases 0.000 claims description 3
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 abstract description 5
- 239000000376 reactant Substances 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 13
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 10
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 5
- 238000013461 design Methods 0.000 description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 5
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 3
- 230000002457 bidirectional effect Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
Abstract
本实用新型属于化工设备技术领域，尤其为一种适用于化工产品生产的反应釜，包括电机盖，电机盖的内部设置有电机，电机的底端设置有主轴，所述主轴两侧设置有搅拌棒，主轴垂直正下方设置有连接卡管，连接卡管外侧设置有反应釜外壳，反应釜外壳内壁侧设置有内胆壁，内胆壁与反应釜外壳之间设置有积液舱室，内胆壁内侧设置有搅拌仓，反应釜外壳顶部设置有进料口，进料口的另一侧设置有输液管道，输液管道的另一侧下端设置有出液管道，连接卡管下端设置有管道卡槽，管道卡槽下端固定设置有出料管道，出料管道外壁顶部设置有固定架，固定架下端设置有底座。本实用新型通过设置搅拌棒、积液舱室等，确保反应物的充分混合反应，提高反应效率和产出流量。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工设备技术领域，具体为一种适用于化工产品生产的反应釜。
背景技术
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能，随之反应过程中的压力要求对容器的设计要求也不尽相同。生产必须严格按照相应的标准加工、检测并试运行。不锈钢反应釜根据不同的生产工艺、操作条件等不尽相同，反应釜的设计结构及参数不同，即反应釜的结构样式不同，属于非标的容器设备。
现有技术存在以下问题：
1、现有的反应釜搅拌不均匀，反应效率低。
2、现有的反应釜反应产物导出效率低，设备操作复杂。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种适用于化工产品生产的反应釜，解决了现今存在的传统反应釜设计存在一些缺点，如搅拌不均匀、反应效率低、反应产物导出效率低、设备操作复杂等问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于化工产品生产的反应釜，包括电机盖的内部固定有电机，电机盖用于保护电机优化主体并节省空间，电机的底部固定有主轴，主轴两侧均匀分布有搅拌棒，从而搅拌棒主轴为轴心做圆周运动搅拌化学用品使其充分反应。
作为本实用新型的一种优选技术方案，在以主轴垂直正下方设置有连接卡管，连接卡管外侧固定连接反应釜外壳，反应釜外壳内壁设置有内胆壁，反应釜外壳与内胆壁之间隔开独立的积液舱室空间用于储存反应釜所需的化学溶液，反应釜外壳顶部固定连接有进料口，进料口的另一侧设置有输液管道，输液管道的另一侧下端设置有出液管道，反应釜顶部设置进料口，便于将反应原料倒入反应釜的搅拌仓。同时，在反应釜底部设置出液管道，方便将反应产物导出，减少操作复杂度。
作为本实用新型的一种优选技术方案，通过设置积液舱室、输液管道、出液管道，便于将制热或冷却反应原料倒入反应釜所设置的积液舱室，从而加热或冷却反应物料，确保反应物料的充分混合反应，提高反应效率和产品质量，在连接卡管下端插接有管道卡槽，管道卡槽下端固定连接有出料管道，出料管道为双向管道可以扩大反应釜流量达到提高效率的目的，出料管道外壁顶部设置有固定架，固定架下端设置有底座，固定架可稳固反应釜外壳和出料管道的位置，底座可使整个设备节省空间，方便操作和维护。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种适用于化工产品生产的反应釜，具备以下有益效果：
1、该适用于化工产品生产的反应釜，通过设置电机、主轴、搅拌棒，搅拌棒以主轴为轴心做圆周运动搅拌化学用料从而达到化学用料的充分反应；
2、该适用于化工产品生产的反应釜，通过设置积液舱室、输液管道、出液管道，便于将制热或冷却反应原料倒入反应釜所设置的积液舱室，从而加热或冷却反应物料，确保反应物料的充分混合反应，提高反应效率和产品质量，反应釜顶部设置进料口，便于将反应原料倒入反应釜内的搅拌仓，同时，在反应釜底部设置出液管道，方便将反应产物导出，减少操作复杂度；
3、该适用于化工产品生产的反应釜，通过设置连接卡管、管道卡槽、出料管道，出料管道为双向管道从而达到扩大反应釜流量达到提高效率的目的，同时固定架可使反应釜在搅拌的过程中得以稳固，底座可架高设备从而灵活地保护设备和周围的使用环境，从而达到整个设备节省空间，方便操作和维护。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型驱动局部结构示意图；
图3为本实用新型辅助组件结构示意图；
图4为本实用新型立体结构示意图。
图中：1、电机盖；2、电机；3、主轴；4、搅拌棒；5、连接卡管；6、反应釜外壳；7、内胆壁；8、积液舱室；9、搅拌仓；10、进料口；11、输液管道；12、出液管道；13、管道卡槽；14、出料管道；15、固定架；16、底座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实施方案中：一种适用于化工产品生产的反应釜，包括电机盖1，用于保护电机2，电机盖1的内部固定有电机2，电机2的底部固定有主轴3，主轴3两侧均匀分布有搅拌棒4，搅拌棒4主轴3为轴心做圆周运动搅拌化学用品使其充分反应，以主轴3垂直正下方设置有连接卡管5，连接卡管5外侧固定连接反应釜外壳6，反应釜外壳6内壁设置有内胆壁7，反应釜外壳6与内胆壁7之间隔开独立的积液舱室8空间用于储存反应釜所需的化学溶液，反应釜外壳6顶部固定连接有进料口10，进料口10的另一侧设置有输液管道11，输液管道11的另一侧下端设置有出液管道12，反应釜顶部设置进料口10，便于将反应原料倒入反应釜。同时，在反应釜底部设置出液管道12，方便将反应产物导出，减少操作复杂度。连接卡管5下端插接有管道卡槽13，管道卡槽13下端固定连接有出料管道14，出料管道14为双向管道可以扩大反应釜流量达到提高效率的目的，出料管道14外壁顶部设置有固定架15，固定架15下端设置有底座16，固定架15可稳固反应釜外壳6和出料管道14的位置，底座16可使整个设备节省空间，方便操作和维护。
本实施例中，电机盖1与电机2设置于反应釜外壳6顶部可节省操作空间，保护电机2设备；电机2输出端通过联轴器活动连接有主轴3，主轴3向下垂直设置于反应釜外壳6内部轴心以便制动主轴3为轴心做圆周运动搅拌化学用品，内胆壁7固定连接于反应釜外壳6内侧，搅拌棒4连接于主轴3，分布于主轴3两侧，垂直于主轴3轴心以便使化学用品充分搅拌反应；连接卡管5、进料口10、输液管道11、出液管道12均插接于反应釜外壳6内部，进料口10、输液管道11位于反应釜外壳6顶端端面两侧，出液管道12位于反应釜外壳6下端，连接卡管5位于反应釜外壳6底部，使其方便操作和维护；连接卡管5与主轴3的轴心垂直，连接卡管5插接于管道卡槽13顶部，管道卡槽13底部固定连接出料管道14，出料管道14为双向管道可以扩大反应釜流量达到提高效率的目的；固定架15固定连接底座16，出料管道14设置于固定架15固定连接底座16中间，同时固定架15可使反应釜在搅拌的过程中得以稳固，底座16可架高设备从而灵活地保护设备和周围的使用环境，可使整个设备节省空间，方便操作和维护。
本实用新型的工作原理及使用流程：操作者通过打开进料口10，准确加入所需原料，使反应原料入搅拌仓9，关闭进料口10，打开输液管道11注入所需的其他所需原料，通过输液管道11将制热或冷却反应原料倒入反应釜所设置的积液舱室8，从而加热或冷却反应物料，检查电机盖1而后启动电机2，主轴3带动搅拌棒4开始搅拌原料，此时同时固定架15可使整个反应釜设备在搅拌的过程中得以稳固，底座16可架高设备从而灵活地保护设备和周围的使用环境，待反应完成后，停止伺服电机2，反应产物通过连接卡管5和管道卡槽13，进入出料管道14，将反应产物导出，待反应产物导出完成后，打开出液管道12，放出废液以便清洁或下次使用。
最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种适用于化工产品生产的反应釜，其特征在于：包括电机盖(1)，所述电机盖(1)的内部设置有电机(2)，所述电机(2)的底端设置有主轴(3)，所述主轴(3)两侧设置有搅拌棒(4)，所述主轴(3)垂直正下方设置有连接卡管(5)，所述连接卡管(5)外侧设置有反应釜外壳(6)，所述反应釜外壳(6)内壁侧设置有内胆壁(7)，所述内胆壁(7)与反应釜外壳(6)之间设置有积液舱室(8)，所述内胆壁(7)内侧设置有搅拌仓(9)，所述反应釜外壳(6)顶部设置有进料口(10)，所述进料口(10)的另一侧设置有输液管道(11)，所述输液管道(11)的另一侧下端设置有出液管道(12)，所述连接卡管(5)下端设置有管道卡槽(13)，所述管道卡槽(13)下端固定设置有出料管道(14)，所述出料管道(14)外壁顶部设置有固定架(15)，所述固定架(15)下端设置有底座(16)。
2.根据权利要求1所述的一种适用于化工产品生产的反应釜，其特征在于：所述电机盖(1)与电机(2)设置于反应釜外壳(6)顶部。
3.根据权利要求1所述的一种适用于化工产品生产的反应釜，其特征在于：所述电机(2)输出端通过联轴器活动连接有主轴(3)，所述主轴(3)向下垂直设置于反应釜外壳(6)内部轴心。
4.根据权利要求1所述的一种适用于化工产品生产的反应釜，其特征在于：所述内胆壁(7)固定连接于反应釜外壳(6)内侧，所述搅拌棒(4)连接于主轴(3)，分布于两侧于主轴(3)两侧，垂直于主轴(3)的轴心。
5.根据权利要求1所述的一种适用于化工产品生产的反应釜，其特征在于：所述连接卡管(5)、进料口(10)、输液管道(11)、出液管道(12)均插接于反应釜外壳(6)内部，所述进料口(10)、输液管道(11)位于反应釜外壳(6)顶端端面两侧，所述出液管道(12)位于反应釜外壳(6)下端，所述连接卡管(5)位于反应釜外壳(6)底部。
6.根据权利要求1所述的一种适用于化工产品生产的反应釜，其特征在于：所述连接卡管(5)与主轴(3)的轴心垂直，所述连接卡管(5)插接于管道卡槽(13)顶部，所述管道卡槽(13)底部固定连接出料管道(14)。
7.根据权利要求1所述的一种适用于化工产品生产的反应釜，其特征在于：所述固定架(15)固定连接底座(16)，所述出料管道(14)设置于固定架(15)固定连接底座(16)中间。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202322494419.4U CN221156633U (zh) | 2023-09-14 | 2023-09-14 | 一种适用于化工产品生产的反应釜 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202322494419.4U CN221156633U (zh) | 2023-09-14 | 2023-09-14 | 一种适用于化工产品生产的反应釜 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN221156633U true CN221156633U (zh) | 2024-06-18 |
Family
ID=91461326
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202322494419.4U Active CN221156633U (zh) | 2023-09-14 | 2023-09-14 | 一种适用于化工产品生产的反应釜 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN221156633U (zh) |
-
2023
- 2023-09-14 CN CN202322494419.4U patent/CN221156633U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN221156633U (zh) | 一种适用于化工产品生产的反应釜 | |
| CN204911480U (zh) | 一种搅拌反应釜 | |
| CN212468081U (zh) | 一种可控温反应釜 | |
| CN109499504A (zh) | 一种卧式脱气反应釜 | |
| CN211537751U (zh) | 一种新型化工用反应设备 | |
| CN114029017A (zh) | 一种可快速冷却的染颜料生产用反应釜 | |
| CN209093362U (zh) | 一种高效联萘酚一体化生产设备 | |
| CN208145950U (zh) | 一种具有多孔介质的双重控温反应釜 | |
| CN209772084U (zh) | 一种聚苯胺生产合成装置 | |
| CN209367787U (zh) | 一种用于硅油生产的冷却装置 | |
| CN209438579U (zh) | 一种卧式脱气反应釜 | |
| CN219150111U (zh) | 一种液体燃料生产用反应釜 | |
| CN207546522U (zh) | 精制型减水剂生产装置 | |
| CN213133179U (zh) | 一种胺醚反应釜高效换热器 | |
| CN220750942U (zh) | 一种冷却塔用喷洒机构 | |
| CN220180076U (zh) | 一种热收缩膜熔融挤出机构 | |
| CN211463130U (zh) | 一种柴油抗磨剂制备用反应釜 | |
| CN217757402U (zh) | 一种调味品醋生产用淋醋装置 | |
| CN213193667U (zh) | 一种具有稳压和高效排气功能的密封型化工反应釜 | |
| CN216571800U (zh) | 一种环保型水性油墨过滤装置 | |
| CN212554805U (zh) | 一种注塑模具快速冷却装置 | |
| CN213050581U (zh) | 一种用于改性湿固化聚氨酯热熔胶生产的反应釜 | |
| CN216762953U (zh) | 一种注塑切片生产用原料存储罐 | |
| CN216261425U (zh) | 一种新型节能多级塑粉加热混合装置 | |
| CN220443815U (zh) | 一种反应釜顶气相冷却装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant |