CN209093362U - 一种高效联萘酚一体化生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种高效联萘酚一体化生产设备，包括反应釜本体（1）、底座（2）、回流冷凝器（4）、冷却器（5）、自吸式加料装置（10）、板框压滤机（13），其特征在于反应釜本体（1）侧壁上端设有醇类溶剂加料口（6），与旋转式摇臂喷头（8）通过管道连通；反应釜本体（1）上壁设有2‑萘酚加料口（9），与自吸式加料装置（10）连接；反应釜本体（1）下端中心位置设有出料口（12），与板框压滤机（13）连接；所述回流冷凝器（4）设于反应釜本体（1）上部；所述冷却器（5）固定于反应釜本体（1）侧壁上。采用本实用新型的结构可以提高联萘酚装置利用率，提高联萘酚的生产效率，适合于大规模工业化生产。

Description

一种高效联萘酚一体化生产设备

技术领域

本实用新型涉及一种化工设备，尤其是涉及一种高效联萘酚一体化生产设备。

背景技术

β,β＇-联萘酚是典型的具有C2轴不对称联芳香族化合物，具有独立的立体化学性质，且易于拆分成高纯度的对映体，因而在不对称合成、分子识别、农药、新材料合成，尤其是医药等领域有着广泛的应用。β,β＇-联萘酚主要通过2-萘酚氧化偶合得到，采用固相合成法或者液相合成法制备。固相合成法虽然产生的三废少，但对反应一起及反应过程的操作要求苛刻，工业化生产存在较大的技术问题。液相合成法主要以醇类为溶剂，但是该法污染环境且设备利用率偏低。目前还没有对应联萘酚生产的专用化设备，生产及原料利用率低，无法满足大规模生产的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效联萘酚一体化生产设备，解决联萘酚生产过程中的效率低、能耗高的问题，提高设备利用率，提高联萘酚生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种高效联萘酚一体化生产设备，包括反应釜本体、底座、回流冷凝器、冷却器、自吸式加料装置、板框压滤机，所述反应釜本体侧壁上端设有醇类溶剂加料口，与旋转式摇臂喷头通过管道连通，旋转式摇臂喷头位于反应釜本体内部；所述反应釜本体上壁设有2-萘酚加料口，与自吸式加料装置连接；所述反应釜本体下端中心位置设有出料口，与板框压滤机连接；所述回流冷凝器设于反应釜本体上部；所述冷却器固定于反应釜本体侧壁上。

进一步的，所述底座位于反应釜本体下部，与反应釜本体固定连接，内部设有加热管。

进一步的，所述回流冷凝器内部设有螺旋盘管，与循环冷却水连接。

进一步的，所述旋转式摇臂喷头可以360°旋转，醇类溶剂至醇类溶剂加料口输入旋转式摇臂喷头时，旋转式摇臂喷头在喷出醇类溶剂时进行自动旋转。

进一步的，所述板框压滤机上设有滤饼出料口、滤液出料口，滤饼出料口与水洗装置连接，滤液出料口与溶剂闪蒸釜连接。

本实用新型的有益效果：采用本实用新型的高效联萘酚一体化生产设备，解决联萘酚生产效率低、原料利用率低的技术问题，提高设备利用率，提高联萘酚生产效率，适合于大规模工业化生产。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、反应釜本体；2、底座；3、加热管；4、回流冷凝器；5、冷却器；6、醇类溶剂加料口；7、催化剂加料口；8、旋转式摇臂喷头；9、2-萘酚加料口；10、自吸式加料装置；11、加料装置支架；12、出料口；13、板框压滤机；14、反应釜支架；15、板框压滤机支架；16、滤饼出料口；17、滤液出料口；18、测温装置；19、搅拌装置；20、搅拌轴；21、搅拌桨。

具体实施方式

下面参照附图描述本实用新型的优选实施方式。

如图1所示的一种高效联萘酚一体化生产设备，包括反应釜本体1、底座2、加热管3、回流冷凝器4、冷却器5、醇类溶剂加料口6、催化剂加料口7、旋转式摇臂喷头8、2-萘酚加料口9、自吸式加料装置10、加料装置支架11、出料口12、板框压滤机13、反应釜支架14、板框压滤机支架15、滤饼出料口16、滤液出料口17、测温装置18、搅拌装置19、搅拌轴20、搅拌桨21。

反应釜本体（1）侧壁上端设有醇类溶剂加料口（6）、2-萘酚加料口9，醇类溶剂加料口（6）位于2-萘酚加料口9的上部，醇类溶剂加料口（6）与旋转式摇臂喷头（8）通过管道连通，旋转式摇臂喷头（8）位于反应釜本体（1）内部，旋转式摇臂喷头（8）可以360°旋转，醇类溶剂至醇类溶剂加料口（6）输入旋转式摇臂喷头（8）时，旋转式摇臂喷头（8）在喷出醇类溶剂时进行自动旋转，可以洗涤粘在反应釜本体内部的2-萘酚物料，提高原料的利用率。

反应釜本体1上壁设有2-萘酚加料口（9）和加料装置支架11，2-萘酚加料口（9）与自吸式加料装置10连接，自吸式加料装置10与加料装置支架11固定连接。2-萘酚为固体粉料，采用自吸式加料装置可以避免粉尘飞扬引起的粉尘污染问题和操作工加料难度大的问题。

反应釜本体1下端中心位置设有出料口12，出料口12与板框压滤机13连接。板框压滤机13上设有滤饼出料口16、滤液出料口17，滤饼出料口16与水洗装置连接，对联萘酚产品进行精制处理，滤液出料口17与溶剂闪蒸釜连接，对溶剂进行回收循环利用。板框压滤机13与板框压滤机支架15固定连接。

回流冷凝器（4）设于反应釜本体（1）上部，内部设有螺旋盘管，螺旋盘管与循环冷却水连接。

冷却器（5）固定于反应釜本体（1）侧壁上，冷却器（5）与含有乙二醇的低温冷却循环水系统连接。

底座（2）位于反应釜本体（1）下部，与反应釜本体（1）固定连接，内部设有加热管3。

反应釜本体1上端设有搅拌电机19，搅拌电机19与搅拌桨21通过搅拌轴20连接，搅拌桨21采用框式搅拌桨。

反应釜本体1侧壁设有测温装置18，测温装置18延伸至反应釜本体下部。

反应釜本体1下端与反应釜支架14固定连接。

除非特别限定，本实用新型所用术语均为本领域技术人员通常理解的含义。所描述的实施方式仅为示例性目的，并非用以限制本实用新型的保护范围，本领域技术人员可在本实用新型的范围内做出各种其他替换、改变和改进，因而，本实用新型不限于上述实施方式，而仅由权利要求限定。

Claims (5)

1.一种高效联萘酚一体化生产设备，包括反应釜本体（1）、底座（2）、回流冷凝器（4）、冷却器（5）、自吸式加料装置（10）、板框压滤机（13），其特征在于所述反应釜本体（1）侧壁上端设有醇类溶剂加料口（6），与旋转式摇臂喷头（8）通过管道连通，旋转式摇臂喷头（8）位于反应釜本体（1）内部；所述反应釜本体（1）上壁设有2-萘酚加料口（9），与自吸式加料装置（10）连接；所述反应釜本体（1）下端中心位置设有出料口（12），与板框压滤机（13）连接；所述回流冷凝器（4）设于反应釜本体（1）上部；所述冷却器（5）固定于反应釜本体（1）侧壁上。

2.根据权利要求1所述的一种高效联萘酚一体化生产设备，其特征在于所述底座（2）位于反应釜本体（1）下部，与反应釜本体（1）固定连接，内部设有加热管（3）。

3.根据权利要求1所述的一种高效联萘酚一体化生产设备，其特征在于所述回流冷凝器（4）内部设有螺旋盘管，螺旋盘管与循环冷却水连接。

4.根据权利要求1所述的一种高效联萘酚一体化生产设备，其特征在于所述旋转式摇臂喷头（8）可以360°旋转，醇类溶剂至醇类溶剂加料口（6）输入旋转式摇臂喷头（8）时，旋转式摇臂喷头（8）在喷出醇类溶剂时进行自动旋转。

5.根据权利要求1所述的一种高效联萘酚一体化生产设备，其特征在于所述板框压滤机（13）上设有滤饼出料口（16）、滤液出料口（17），滤饼出料口（16）与水洗装置连接，滤液出料口（17）与溶剂闪蒸釜连接。