CN221147400U - 一种测量盾构滚刀尺寸的高精度测量工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及测量设备技术领域，具体涉及一种测量盾构滚刀尺寸的高精度测量工作台，包括工作台和设置在工作台顶部的测量组件，所述工作台包括操作平台，操作平台上开设有下沉孔，测量组件的轴承设置在操作平台的顶部边缘处，所述固定刻度尺的底部设置有转轴，转轴的下部套设在轴承内；所述伸缩刻度尺插设在限位插槽的内部、且与固定刻度尺滑动连接，所述伸缩刻度尺的上端端部垂直设置有测量横杆，测量横杆上设置有数显仪。本实用新型可快速、准确地测量出滚刀各部位的尺寸，可保证测量出的滚刀形位尺寸的精度以及准确性；同时滚刀尺寸测量快捷方便，提高了测量的效率。

Description

一种测量盾构滚刀尺寸的高精度测量工作台

技术领域

本实用新型涉及测量设备技术领域，具体涉及一种测量盾构滚刀尺寸的高精度测量工作台。

背景技术

随着国家城市化建设工程和地下空间开发工程日趋增多，超大型泥水盾构在水文地质条件复杂的穿江越海隧道工程中被广泛使用。滚刀作为盾构机施工过程中破岩的关键部件，是影响盾构隧道工程施工效率的重要因素之一，而滚刀装配的形位精度不足，会造成滚刀不能安装至盾构刀盘刀箱的准确位置，会导致滚刀受力不均匀；或者滚刀形位精度严重超差时，会造成滚刀无法安装至盾构刀盘的刀箱内。因此，滚刀装配质量的高精度检测是极为关键的。

现有技术中一般采用游标卡尺、直角尺等标准量具测量滚刀形位尺寸，但由于滚刀尺寸较大，滚刀形位尺寸的测量精度较低且测量的难度大，并且操作也较为复杂。

发明内容

本实用新型为解决现有技术中滚刀形位尺寸的测量精度较低、测量难度大的问题，提供一种测量盾构滚刀尺寸的高精度测量工作台，该测量工作台可快速、准确地测量出滚刀各部位的尺寸，可保证测量出的滚刀形位尺寸的精度以及准确性；同时滚刀尺寸测量快捷方便，提高了测量的效率。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种测量盾构滚刀尺寸的高精度测量工作台，包括工作台和设置在工作台顶部的测量组件，所述工作台包括操作平台，所述操作平台上开设有用于滚刀刀轴穿过的下沉孔，测量时可将滚刀放置在操作平台上，其中下沉孔便于滚刀的刀轴穿过操作平台，以便于测量滚刀的形位尺寸。

所述测量组件包括轴承、固定刻度尺和伸缩刻度尺，所述轴承设置在操作平台的顶部边缘处，所述固定刻度尺的底部设置有转轴，所述转轴的下部套设在轴承内、且与轴承的内圈过盈配合，通过轴承与转轴的配合，以便于固定刻度尺进行旋转。

所述固定刻度尺的顶部开设有与伸缩刻度尺相匹配的限位插槽，所述伸缩刻度尺插设在限位插槽的内部、且与固定刻度尺滑动连接，所述伸缩刻度尺的上端端部垂直设置有测量横杆，所述测量横杆上设置有数显仪，利用固定刻度尺与伸缩刻度尺的配合，可达到测量滚刀形位尺寸的目的。

进一步地，所述操作平台的底部设置有多个平台支腿，每个所述平台支腿均设置在操作平台的边角处，平台支腿对操作平台起到支撑的作用。

进一步地，所述转轴的下部直径小于上部的直径，所述固定刻度尺呈竖直状态固定设置在转轴的顶部，所述固定刻度尺与转轴之间的角度偏差小于0.1°。

进一步地，所述伸缩刻度尺呈竖直状态与固定刻度尺滑动连接，所述伸缩刻度尺与固定刻度尺之间的角度偏差小于0.1°，其目的是保证固定刻度尺和伸缩刻度尺处于竖直状态，提高测量滚刀形位尺寸的精度以及准确性。

进一步地，所述测量横杆与伸缩刻度尺之间的夹角为90°、且偏差也小于0.1°，目的是保证测量滚刀形位尺寸的精度以及准确性。

通过上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过转轴与轴承的配合以及固定刻度尺与伸缩刻度尺的配合，可快速、准确地测量出滚刀各部位的尺寸；同时工作台与测量组件的加工精度高，作为测量基准可保证测量出的滚刀形位尺寸的精度以及准确性；同时测量方式方便快捷，可大幅度降低人工的操作难度，提高测量的效率。

本实用新型通过转轴与轴承的配合，可转动固定刻度尺和伸缩刻度尺以达到改变测量横杆位置的效果，以避免将滚刀吊装至工作台上时，测量横杆对吊装工作发生干涉。

本实用新型通过固定刻度尺与伸缩刻度尺的配合，可达到测量滚刀形位尺寸的效果，其中在不对滚刀进行测量时，伸缩刻度尺可隐藏在限位插槽内；测量滚刀形位尺寸时可将伸缩刻度尺拉出，在测量横杆的作用下达到测量滚刀形位尺寸的效果，测量的尺寸可以数字形式显示在数显仪上。

附图说明

图1是本实用新型一种测量盾构滚刀尺寸的高精度测量工作台的结构示意图一；

图2是本实用新型一种测量盾构滚刀尺寸的高精度测量工作台的结构示意图二。

附图中标号为：1为操作平台，2为下沉孔，3为平台支腿，4为轴承，5为转轴，6为固定刻度尺，7为限位插槽，8为伸缩刻度尺，9为测量横杆，10为数显仪。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：

如图1～图2所示，一种测量盾构滚刀尺寸的高精度测量工作台，工作台用于放置所需测量的滚刀以及安装测量组件，包括工作台和设置在工作台顶部的测量组件，所述工作台包括操作平台1，所述操作平台1上开设有用于滚刀刀轴穿过的下沉孔2，下沉孔2呈圆形，在滚刀放置在操作平台1上后，滚刀的刀轴穿过下沉孔2，其目的是便于对滚刀的形位尺寸进行测量。

所述测量组件包括轴承4、固定刻度尺6和伸缩刻度尺8，所述轴承4设置在操作平台1的顶部边缘处，轴承4固定安装至操作平台1上，所述固定刻度尺6的底部设置有转轴5，所述转轴5的下部套设在轴承4内、且与轴承4的内圈过盈配合，本实施例中通过转轴5与轴承4的配合可旋转固定刻度尺6，当测量滚刀形位尺寸时，旋转固定刻度尺6以使测量横杆9与滚刀严密贴合，固定刻度尺6与伸缩刻度尺8上均设有刻度值，刻度单位均为mm。

所述固定刻度尺6的顶部开设有与伸缩刻度尺8相匹配的限位插槽7，所述伸缩刻度尺8插设在限位插槽7的内部、且与固定刻度尺6滑动连接，所述伸缩刻度尺8的上端端部垂直设置有测量横杆9，所述测量横杆9上设置有数显仪10，数显仪10固定安装至测量横杆9上。

所述操作平台1的底部设置有多个平台支腿3，每个所述平台支腿3均设置在操作平台1的边角处，平台支腿3焊接固定在操作平台1的底部，操作平台1与平台支腿3采用的材质均Q355B，其中工作台焊接完成后，需铣加工操作平台1上表面，平面度公差不超过0.10/1000。

所述转轴5的下部直径小于上部的直径，所述固定刻度尺6呈竖直状态固定设置在转轴5的顶部，所述固定刻度尺6与转轴5之间的角度偏差小于0.1°。所述伸缩刻度尺8呈竖直状态与固定刻度尺6滑动连接，所述伸缩刻度尺8与固定刻度尺6之间的角度偏差小于0.1°。所述测量横杆9与伸缩刻度尺8之间的夹角为90°、且偏差也小于0.1°。其目的是保证测量组件的加工精度，以作为测量基准保证测量出的滚刀形位尺寸的精度以及准确性。

本实用新型的工作原理如下：测量前，首先旋转测量组件，将其旋转至工作台一侧的不干涉位置，具体为通过固定刻度尺6转动转轴6，以将测量横杆9旋转至不会对吊装滚刀工作发生干涉的位置；而后将滚刀吊装至操作平台1的顶部、且使滚刀的刀轴穿过下沉孔2。

测量时，拉动测量横杆9，通过轴承4与转轴5的配合，将测量横杆9旋转至滚刀的不同位置并与滚刀严密贴合，此过程中根据测量滚刀的位置高度，向上拉动伸缩刻度尺8，依次测量滚刀不同位置的尺寸，其中测量横杆9上的数显仪10可显示测量位置处的尺寸，也可通过读取固定刻度尺6与伸缩刻度尺8的数值得出测量位置处的测量尺寸。当测量结束后，拉动测量横杆9，将测量组件旋转至工作台一侧的不干涉位置，而后便可将滚刀从操作平台1的顶部吊装下来，而后测量作业完成。

以上所述之实施例，只是实用新型的较佳实施例而已，并非限制本实用新型实施范围，故凡依本实用新型专利范围所述技术方案所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。

Claims (5)

1.一种测量盾构滚刀尺寸的高精度测量工作台，其特征在于，包括工作台和设置在工作台顶部的测量组件，所述工作台包括操作平台（1），所述操作平台（1）上开设有用于滚刀刀轴穿过的下沉孔（2）；

所述测量组件包括轴承（4）、固定刻度尺（6）和伸缩刻度尺（8），所述轴承（4）设置在操作平台（1）的顶部边缘处，所述固定刻度尺（6）的底部设置有转轴（5），所述转轴（5）的下部套设在轴承（4）内、且与轴承（4）的内圈过盈配合；

所述固定刻度尺（6）的顶部开设有与伸缩刻度尺（8）相匹配的限位插槽（7），所述伸缩刻度尺（8）插设在限位插槽（7）的内部、且与固定刻度尺（6）滑动连接，所述伸缩刻度尺（8）的上端端部垂直设置有测量横杆（9），所述测量横杆（9）上设置有数显仪（10）。

2.根据权利要求1所述的一种测量盾构滚刀尺寸的高精度测量工作台，其特征在于，所述操作平台（1）的底部设置有多个平台支腿（3），每个所述平台支腿（3）均设置在操作平台（1）的边角处。

3.根据权利要求1所述的一种测量盾构滚刀尺寸的高精度测量工作台，其特征在于，所述转轴（5）的下部直径小于上部的直径，所述固定刻度尺（6）呈竖直状态固定设置在转轴（5）的顶部，所述固定刻度尺（6）与转轴（5）之间的角度偏差小于0.1°。

4.根据权利要求1所述的一种测量盾构滚刀尺寸的高精度测量工作台，其特征在于，所述伸缩刻度尺（8）呈竖直状态与固定刻度尺（6）滑动连接，所述伸缩刻度尺（8）与固定刻度尺（6）之间的角度偏差小于0.1°。

5.根据权利要求1所述的一种测量盾构滚刀尺寸的高精度测量工作台，其特征在于，所述测量横杆（9）与伸缩刻度尺（8）之间的夹角为90°、且偏差也小于0.1°。