CN221142132U - 一种具有自动加热固色功能的天然染料染整装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于纺织品染整设备技术领域，特别涉及一种具有自动加热固色功能的天然染料染整装置，包括染整箱，待加工纺织品于染整箱中被上染后传输进入加热箱，加热箱内腔中固定有滑轨，滑轨上配合套设有滑块，滑轨下方为丝杠，丝杠上螺纹配合套设有移动块，移动块与滑块固定连接，滑块上开设有连通滑块上下表面的通道，移动块下方设有限位杆，驱动缸固定安装在加热箱后侧并通过推杆推动限位杆前后往复水平滑移，传输进入加热箱的纺织品从上向下穿过通道后，从限位杆前侧下落并在限位杆的干预下铺于加热箱内被加热固色。

Description

一种具有自动加热固色功能的天然染料染整装置

技术领域

本实用新型属于纺织品染整设备技术领域，特别涉及一种具有自动加热固色功能的天然染料染整装置。

背景技术

纺织品染色后通常需要进行固色处理，固色处理方法通常包括加热、使用特定的固色剂处理等。现有的一些加热固色装置普遍存在加热不均匀的现象，纺织品以及加热过程中，往往需要人工手动翻转纺织品使其尽量分散铺开，操作不方便，操作人员存在被烫伤的安全隐患，不可控因素多，很难确保纺织品能够均匀受热，受热不足的纺织品上色牢度较低，而过度受热又会导致对纺织品的损伤，因此不合格率较高。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种具有自动加热固色功能的天然染料染整装置，装置包括染整箱，染整箱中有天然染料配制成的染液，染整箱前侧设有加热机构，待加工的纺织品于染整箱中被上染后传输离开染整箱并进入加热机构，

加热机构包括加热箱，位于加热箱中的滑轨、滑块、丝杠、移动块、限位杆、推杆，位于加热箱外侧壁上的驱动电机、驱动缸，

其中，滑轨沿自身长度方向左右向水平固定于加热箱内腔中，滑块配合套设于滑轨上并可沿滑轨长度方向往复滑移，丝杠沿自身长度方向左右向水平地设置于滑轨下方，移动块螺纹配合套设于丝杠上且与滑块固定连接，驱动电机固定安装在加热箱外侧壁上，驱动电机通过丝杠于加热箱上轴向转动，使移动块沿丝杠长度方向往复螺纹配合滑移，从而带动滑块于滑轨上同步往复配合滑移，滑块上开设有连通滑块上下表面的通道，

长度方向为左右向的限位杆设置于加热箱内腔中位于移动块下方，驱动缸固定安装在加热箱后侧，驱动缸上水平向前伸出有推杆，推杆进入加热箱内腔中，驱动缸通过推杆驱动限位杆前后往复水平滑移，

离开染整箱的纺织品传输进入加热箱中后，从上向下穿过通道后，从限位杆前侧下落并在限位杆的干预下铺于加热箱内被加热固色。

作为优选：加热机构还包括第一喂纱机构，第一喂纱机构固定安装于加热箱顶部靠近后侧的位置，第一喂纱机构包括互为前后设置的两个第一固定支架，两个第一固定支架上分别可轴向转动地配合安装有轴向为左右向水平的第一滚轮，前后水平对称的两个第一滚轮分别传动连接于第一驱动机构，两个第一滚轮相互配合夹紧纺织品并在第一驱动机构的驱动下配合于第一固定支架上相向同步轴向转动，从而实现将离开染整箱的纺织品传输进入加热箱。

作为优选：加热箱顶部位于滑轨正上方的位置为开口设计，纺织品传输离开染整箱后，通过开口进入加热箱。

作为优选：滑块顶部固定安装有第二喂纱机构，第二喂纱机构包括互为前后设置的两个第二固定支架，两个第二固定支架上分别可轴向转动地配合安装有轴向为左右向水平的第二滚轮，前后水平对称的两个第二滚轮分别传动连接于第二驱动机构，两个第二滚轮相互配合夹紧纺织品并在第二驱动机构的驱动下配合于第二固定支架上相向同步轴向转动，从而实现将离开第一喂纱机构的纺织品传输进入通道。

作为优选：滑轨固定于加热箱内腔中靠近后侧壁的位置。

作为优选：丝杠长度方向的两端分别通过轴承配合转动连接在加热箱对应的内侧壁上，丝杠长度方向上靠近驱动电机的一端向外通过联轴器传动连接于驱动电机的输出端。

作为优选：加热箱左侧内腔壁和右侧内腔壁上分别向外凹陷形成长度方向为前后向的滑槽，限位杆长度方向的两端分别配合嵌入到左右两侧的滑槽中，驱动缸通过推杆驱动限位杆配合于两侧的滑槽中前后往复滑移。

作为优选：加热机构还包括丝网板、加热丝，

丝网板平铺着固定设置于加热箱内腔中位于推杆下方并将加热箱内腔分隔为上下两个部分，位于丝网板下方的加热丝分布于加热箱内腔腔底，

离开染整箱的纺织品传输进入加热箱中后，从上向下穿过通道后，从限位杆前侧下落并在限位杆的干预下铺于丝网板上，并通过加热丝加热固色。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型的装置运行时，纺织品沿自身长度方向被持续传输进入加热箱中，同时驱动电机通过驱动丝杠于加热箱上配合轴向转动，使移动块沿丝杠长度方向向右配合滑移，并带动滑块于滑轨上持续同步向右配合滑移，从而使需要向下穿过滑块上通道传输的纺织品，在丝网板上具有向右铺开的趋势；与此同时，驱动缸通过推杆以及限位杆水平先向前推动纺织品，使其在丝网板上具有向前铺开的趋势，直至纺织品被限位杆向前顶至靠近加热箱前侧内腔壁时，驱动缸开始水平向后回收推杆及限位杆，使被限位杆所顶着的纺织品开始在丝网板上具有向后铺开的趋势，直至限位杆被退回至靠近通道的竖直下方时，驱动缸再重新水平向前推动推杆及限位杆，如此往复，并且整个过程中，滑块于滑轨上持续向右配合滑移。

前述的“纺织品于丝网板上向右铺开的趋势”和“纺织品于丝网板上向前/向后铺开的趋势”相叠加后，纺织品最终沿自身长度方向以连续的“S”形状态铺开在丝网板上。这样，自动有效避免了纺织品堆积在一起，有效保障了受热效率和受热的均匀性；同时，“S”形排布也使得加热箱内丝网板原本有限的承载面积得到充分利用，一次铺设尽可能多的纺织品进行加热处理。

装置中，滑轨设置于加热箱内腔中靠近后侧壁的位置，这也是为了使纺织品在限位杆的推动干预下，于前后向上能尽量铺到整个丝网板上，从而使丝网板的承载面积得到充分利用。

加热箱顶部位于滑轨正上方的位置左右向全程为开口设计，这样可保证在滑块左右滑移过程中，纺织品始终能顺利传输进入加热箱；同时，由于纺织品上染的是天然染料，无毒无污染，因此加热箱顶部部分为开口设计时，也无需担心纺织品上少部分染液受热挥发出加热箱后会对人体、环境造成不利影响，也无需为其专门设置排放通道。

附图说明

图1为本实用新型的具有自动加热固色功能的天然染料染整装置的结构示意图(附图3的A—A剖视图，左视)；

图2为本实用新型加热箱内的结构示意图(省略顶盖)；

图3为本实用新型的具有自动加热固色功能的天然染料染整装置的正面剖视图；

图4为在附图1的基础上，向加热箱中输送纺织品的过程中，通过限位杆干预纺织品于加热箱中下落分布的示意图；

图5为本实用新型中，纺织品最终沿自身长度方向以连续的“S”形状态铺开在丝网板上的示意图(俯视)。

其中，100—染整装置，

10—染整箱，11—第一安装架，12—导向辊，13—中转辊，14—第二安装架，15—传输辊，

20—加热机构，

21—加热箱，2101—滑槽，22—第一喂纱机构，2201—第一固定支架，2202—第一滚轮，23—滑轨，24—滑块，2401—通道，25—驱动电机，26—丝杠，27—移动块，28—限位杆，29—驱动缸，210—推杆，211—丝网板，212—加热丝，213—第二固定支架，214—第二滚轮，30—纺织品。

具体实施方式

需要说明的是，本实用新型的描述中使用的方向限定词“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”、“竖直”指的是附图3中的方向，“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向，这些仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如附图1所示，本实用新型的具有自动加热固色功能的天然染料染整装置包括染整箱10，染整箱10中有天然染料配制成的染液，染整箱10左侧的顶沿处固设有第一安装架11，第一安装架11上可轴向转动地配合安装有轴向为前后向水平的导向辊12，中转辊13轴向为前后向水平且可轴向转动地安装于染整箱10中，且至少部分位于染液的液面以下，染整箱10右侧的顶沿处与第一安装架11相对应的位置固设有第二安装架14，第二安装架14上可轴向转动地配合安装有轴向为前后向水平的传输辊15。

染整箱10前侧设有加热机构20，加热机构20包括加热箱21，位于加热箱21顶部设有第一喂纱机构22，第一喂纱机构22固定安装于加热箱21顶部靠近后侧的位置，第一喂纱机构22包括互为前后设置的两个第一固定支架2201，两个第一固定支架2201上分别可轴向转动地配合安装有轴向为左右向水平的第一滚轮2202，前后水平对称的两个第一滚轮2202分别传动连接于第一驱动机构(附图中未画出)，两个第一滚轮2202相互配合通过轮面夹紧纺织品30并在第一驱动机构的驱动下配合于第一固定支架2201上相向同步轴向转动，从而驱动纺织品30于一定的张紧状态下从后向前传输。

上述传输过程中，条形的纺织品30沿自身长度方向，先在导向辊12的支撑引导下从后往前传输到染整箱10上方，再于中转辊13的引导干预下，从染整箱10中的染液的液面下方传输经过，实现染液对纺织品30的浸渍上染，然后在传输辊15的支撑引导下向前传输离开染整箱10，再于两个第一滚轮2202的配合驱动下向前传输进入加热箱21。

如附图1、2、3，加热箱21内设有滑轨23、滑块24、第二喂纱机构、丝杠26、移动块27、限位杆28、推杆210、丝网板211、加热丝212，加热箱21外侧壁上设有驱动电机25、驱动缸29。加热箱21为长度方向为左右向的条状结构，滑轨23沿自身长度方向左右向水平固定于加热箱21内腔中靠近后侧壁的位置，滑块24配合套设于滑轨23上并可沿滑轨23长度方向往复滑移，滑块24顶部固定安装有第二喂纱机构，第二喂纱机构包括互为前后设置的两个第二固定支架213，两个第二固定支架213上分别可轴向转动地配合安装有轴向为左右向水平的第二滚轮214，前后水平对称的两个第二滚轮214分别传动连接于第二驱动机构(附图中未画出)；

丝杠26沿自身长度方向左右向水平地设置于滑轨23正下方，驱动电机25固定安装在加热箱21右侧外壁上，丝杠26长度方向的两端分别通过轴承配合转动连接在加热箱21对应的内侧壁上，丝杠26长度方向的右端进一步向外通过联轴器传动连接于驱动电机25的输出端，移动块27螺纹配合套设于丝杠26上且位于滑块24下方并与滑块24底部固定连接，从而使移动块27不会随丝杠26转动，驱动电机25通过丝杠26于加热箱21上轴向转动，使移动块27沿丝杠26长度方向往复螺纹配合滑移，从而带动滑块24于滑轨23上同步往复配合滑移。

滑块24上向后远离移动块27及滑轨23处，位于第二喂纱机构正下方开设有连通滑块24上下表面的通道2401，加热箱21顶部位于滑轨23正上方的位置左右向全程为开口设计，在第一喂纱机构22的驱动传输下，离开染整箱10的纺织品30通过该开口进入加热箱21后，两个第二滚轮214相互配合通过轮面夹紧纺织品30并在第二驱动机构的驱动下配合于第二固定支架213上相向同步轴向转动，从而实现将离开第一喂纱机构22的纺织品30驱动传输进入通道2401。其中，通过两个第二滚轮214的夹紧，可确保纺织品30始终于布面朝前的状态下、按沿自身长度方向竖直向下的角度穿过通道2401向下，通道2401的左右向宽度尺寸略大于纺织品30的宽度，使纺织品30能顺利配合穿过。

长度方向为左右向水平的限位杆28设置于加热箱21内腔中位于移动块27下方，加热箱21左侧内腔壁和右侧内腔壁上分别向外凹陷形成长度方向为前后向水平的滑槽2101，限位杆28长度方向的两端分别配合嵌入到左右两侧的滑槽2101中，驱动缸29固定安装在加热箱21后侧左右向上居中处，驱动缸29上水平向前伸出有推杆210，推杆210进入加热箱21内腔中固定连接于限位杆28杆身上，驱动缸29通过推杆210驱动限位杆28配合于两侧滑槽2101中并在这两个滑槽2101的支撑下前后往复水平滑移。

丝网板211平铺着固定设置于加热箱21内腔中位于推杆210下方并将加热箱21内腔分隔为上下两个部分，位于丝网板211下方的加热丝212分布于加热箱21内腔腔底。

在第一喂纱机构22和第二喂纱机构的驱动传输下，离开染整箱10的纺织品30进入加热箱21中后，从上向下穿过通道2401后，从限位杆28前侧下落并在限位杆28的干预下铺在丝网板211上，并于加热丝212作用下被加热固色，如附图1、4。

如附图3：本实用新型的装置运行时，条形的纺织品30经过染整箱10被染整浸渍后，沿自身长度方向被持续传输进入加热箱21中，同时驱动电机25通过驱动丝杠26于加热箱21上配合轴向转动，使移动块27沿丝杠26长度方向向右配合滑移，并带动滑块24于滑轨23上持续同步向右配合滑移。此滑移过程中，不仅要使有纺织品30持续穿过通道2401向下输送，还要考虑到第一喂纱机构22和第二喂纱机构之间的纺织品30长度也会不断增加，因此该滑移过程中，控制第一喂纱机构22中第一滚轮2202的转速(线速度)始终大于第二喂纱机构中第二滚轮214的转速(线速度)，使第一喂纱机构22向加热箱21输送纺织品30的速度，大于第二喂纱机构向通道2401输送纺织品30的速度，从而形成多余长度的纺织品30连接于第一喂纱机构22和第二喂纱机构之间(连接于第一喂纱机构22和第二喂纱机构之间的这段纺织品30，以及通过第二喂纱机构向前传输出的纺织品30，不处于张紧状态)；

同时，滑块24向右滑移的过程中，驱动穿过通道2401下落在丝网板211上的纺织品30具有在丝网板211上向右铺开的趋势；与此同时，驱动缸29通过推杆210以及限位杆28水平先向前推动纺织品30，使其具有在丝网板211上向前铺开的趋势，直至纺织品30被限位杆28向前顶至靠近加热箱21前侧内腔壁时，驱动缸29开始水平向后回收推杆210及限位杆28，使被限位杆28所顶着的纺织品30开始在丝网板211上具有向后铺开的趋势，直至限位杆28被退回至靠近通道2401的竖直下方时，驱动缸29再重新水平向前推动推杆210及限位杆28，如此往复，并且整个过程中，滑块24于滑轨23上持续向右配合滑移；

而前述的“纺织品30于丝网板211上向右铺开的趋势”和“纺织品30于丝网板211上向前/向后铺开的趋势”相叠加后，纺织品30最终沿自身长度方向以连续的“S”形状态铺开在丝网板211上，如附图5。这样，自动有效避免了纺织品堆积在一起，有效保障了受热效率和受热的均匀性；同时，“S”形排布也使得加热箱21内丝网板211原本有限的承载面积能得到充分利用，一次铺设尽可能多的纺织品30进行加热固色处理。整个丝网板211上铺满纺织品30并加热固色完成后，将固色完成后的那段纺织品30剪下来收卷，并将滑块24重新回到滑轨23最左端，重复上述操作。

装置中，滑轨23设置于加热箱21内腔中靠近后侧壁的位置，这也是为了使纺织品30在限位杆28的推动干预下，于前后向上能尽量铺到整个丝网板211上，从而使丝网板211的承载面积得到充分利用。

加热箱21顶部位于滑轨23正上方的位置左右向全程为开口设计，这样可保证在滑块23左右滑移过程中，纺织品30始终能顺利传输进入加热箱21；同时，由于纺织品30上染的是天然染料，无毒无污染，因此加热箱21顶部部分为开口设计时，也无需担心纺织品上多余染液受热挥发出加热箱21后会对人体、环境造成不利影响，也无需为其专门设置排放通道。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (8)

1.一种具有自动加热固色功能的天然染料染整装置，其特征在于：所述装置包括染整箱(10)，所述染整箱(10)中有天然染料配制成的染液，所述染整箱(10)前侧设有加热机构(20)，待加工的纺织品(30)于所述染整箱(10)中被上染后传输离开所述染整箱(10)并进入所述加热机构(20)，

所述加热机构(20)包括加热箱(21)，位于所述加热箱(21)中的滑轨(23)、滑块(24)、丝杠(26)、移动块(27)、限位杆(28)、推杆(210)，位于所述加热箱(21)外侧壁上的驱动电机(25)、驱动缸(29)，

所述滑轨(23)沿自身长度方向左右向水平固定于所述加热箱(21)内腔中，所述滑块(24)配合套设于所述滑轨(23)上并可沿所述滑轨(23)长度方向往复滑移，所述丝杠(26)沿自身长度方向左右向水平地设置于所述滑轨(23)下方，所述移动块(27)螺纹配合套设于所述丝杠(26)上且与所述滑块(24)固定连接，所述驱动电机(25)固定安装在所述加热箱(21)外侧壁上，所述驱动电机(25)通过所述丝杠(26)于所述加热箱(21)上轴向转动，使所述移动块(27)沿所述丝杠(26)长度方向往复螺纹配合滑移，从而带动所述滑块(24)于所述滑轨(23)上同步往复配合滑移，所述滑块(24)上开设有连通所述滑块(24)上下表面的通道(2401)，

长度方向为左右向的所述限位杆(28)设置于所述加热箱(21)内腔中位于所述移动块(27)下方，所述驱动缸(29)固定安装在所述加热箱(21)后侧，所述驱动缸(29)上水平向前伸出有所述推杆(210)，所述推杆(210)进入所述加热箱(21)内腔中，所述驱动缸(29)通过所述推杆(210)驱动所述限位杆(28)前后往复水平滑移，

离开所述染整箱(10)的所述纺织品(30)传输进入所述加热箱(21)中后，从上向下穿过所述通道(2401)后，从所述限位杆(28)前侧下落并在所述限位杆(28)的干预下铺于所述加热箱(21)内被加热固色。

2.如权利要求1所述的具有自动加热固色功能的天然染料染整装置，其特征在于：所述加热机构(20)还包括第一喂纱机构(22)，所述第一喂纱机构(22)固定安装于所述加热箱(21)顶部靠近后侧的位置，所述第一喂纱机构(22)包括互为前后设置的两个第一固定支架(2201)，两个所述第一固定支架(2201)上分别可轴向转动地配合安装有轴向为左右向水平的第一滚轮(2202)，前后水平对称的两个所述第一滚轮(2202)分别传动连接于第一驱动机构，两个所述第一滚轮(2202)相互配合夹紧所述纺织品(30)并在所述第一驱动机构的驱动下配合于所述第一固定支架(2201)上相向同步轴向转动，从而实现将离开所述染整箱(10)的所述纺织品(30)传输进入所述加热箱(21)。

3.如权利要求1所述的具有自动加热固色功能的天然染料染整装置，其特征在于：所述加热箱(21)顶部位于所述滑轨(23)上方的位置为开口设计，所述纺织品(30)传输离开所述染整箱(10)后，通过所述开口进入所述加热箱(21)。

4.如权利要求2所述的具有自动加热固色功能的天然染料染整装置，其特征在于：所述滑块(24)顶部固定安装有第二喂纱机构，所述第二喂纱机构包括互为前后设置的两个第二固定支架(213)，两个所述第二固定支架(213)上分别可轴向转动地配合安装有轴向为左右向水平的第二滚轮(214)，前后水平对称的两个所述第二滚轮(214)分别传动连接于第二驱动机构，两个所述第二滚轮(214)相互配合夹紧所述纺织品(30)并在所述第二驱动机构的驱动下配合于所述第二固定支架(213)上相向同步轴向转动，从而实现将离开所述第一喂纱机构(22)的所述纺织品(30)传输进入所述通道(2401)。

5.如权利要求1所述的具有自动加热固色功能的天然染料染整装置，其特征在于：所述滑轨(23)固定于所述加热箱(21)内腔中靠近后侧壁的位置。

6.如权利要求1所述的具有自动加热固色功能的天然染料染整装置，其特征在于：所述丝杠(26)长度方向的两端分别通过轴承配合转动连接在所述加热箱(21)对应的内侧壁上，所述丝杠(26)长度方向上靠近所述驱动电机(25)的一端向外通过联轴器传动连接于所述驱动电机(25)的输出端。

7.如权利要求1所述的具有自动加热固色功能的天然染料染整装置，其特征在于：所述加热箱(21)左侧内腔壁和右侧内腔壁上分别向外凹陷形成长度方向为前后向的滑槽(2101)，所述限位杆(28)长度方向的两端分别配合嵌入到左右两侧的所述滑槽(2101)中，所述驱动缸(29)通过所述推杆(210)驱动所述限位杆(28)配合于两侧的所述滑槽(2101)中前后往复滑移。

8.如权利要求1所述的具有自动加热固色功能的天然染料染整装置，其特征在于：所述加热机构(20)还包括丝网板(211)、加热丝(212)，

所述丝网板(211)平铺着固定设置于所述加热箱(21)内腔中位于所述推杆(210)下方并将所述加热箱(21)内腔分隔为上下两个部分，位于所述丝网板(211)下方的所述加热丝(212)分布于所述加热箱(21)内腔腔底，

离开所述染整箱(10)的所述纺织品(30)传输进入所述加热箱(21)中后，从上向下穿过所述通道(2401)后，从所述限位杆(28)前侧下落并在所述限位杆(28)的干预下铺于所述丝网板(211)上，并通过所述加热丝(212)加热固色。