CN208717549U - 一种自动控料的压边机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动控料的压边机，包括底座和控料装置，所述控料装置包括控料箱，所述控料箱内腔顶部的两侧均固定安装有弹簧，所述弹簧的下端固定安装有移动板，所述移动板的底部固定安装有输料管，该自动控料的压边机通过在进料斗内倒入染料，染料通过输料管进入储料盒中，当储料盒中的染料受到的重力大于弹簧的弹力时，储料盒向下移动至第一缺口处，染料通过两侧的漏料孔流至出料盒中，出料盒通过其底部的出料针对布料的两边进行染色，当储料盒中染料受到的重力小于弹簧的弹力时，储料盒向上移动，利用控料箱的侧壁使漏料孔堵塞，从而停止漏料，实现自动漏料的过程。

Description

一种自动控料的压边机

技术领域

本实用新型涉及印染领域，特别涉及一种自动控料的压边机。

背景技术

染色是指染料从染液中上染到纤维上，并在纤维上形成均匀、坚牢、鲜艳色泽的过程。各种纤维的化学组成各异，适用的染料也不相同。棉织物主要用活性染料染色。涤纶织物染色主要用分散杂料，常用的染色方法有高温法、载体法以及热溶法。维纶织物主要用还原、硫化和直接染料染色。丙纶织物很难上染，经过变性处理后有的可用分散染料或酸性染料染色。醋酯纤维织物主要用分散染料，有时也用不溶性偶氮染料染色。

由于一般的染布装置会使布料的两侧边染不上色，产生白边，传统的方法会在染色装置的两边安装进料斗和滚轮来对布料的两边进行染色，但是这种方法需要人工进行控料，增加了劳动力。

针对上述问题，有待提出一种解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动控料的压边机解决了一般的染布装置会使布料的两侧边染不上色，产生白边，传统的方法会在染色装置的两边安装进料斗和滚轮来对布料的两边进行染色，但是这种方法需要人工进行控料，增加了劳动力的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种自动控料的压边机，包括底座和控料装置，所述控料装置包括控料箱，所述控料箱内腔顶部的两侧均固定安装有弹簧，所述弹簧的下端固定安装有移动板，所述移动板的底部固定安装有输料管，所述移动板的中部开设有与输料管直径相同的通孔，所述输料管的底端固定连接有储料盒，所述储料盒的两端均开设有均匀分布的漏料孔，所述控料箱内腔的两侧均开设有第一缺口，且第一缺口呈梯形，所述控料箱内腔底部的两侧均开设有第二缺口，所述控料箱的底部设置有出料盒，所述出料盒两边的侧壁分别位于两侧的第二缺口内，且出料盒两边侧壁的宽度与第二缺口的宽度相同，所述出料盒的底部固定安装有均匀分布的出料针，且出料针的下端贯穿控料箱的底板。

采用上述技术方案，通过在进料斗内倒入染料，染料通过输料管进入储料盒中，当储料盒中的染料受到的重力大于弹簧的弹力时，储料盒向下移动至第一缺口处，染料通过两侧的漏料孔流至出料盒中，出料盒通过其底部的出料针对布料的两边进行染色，当储料盒中染料受到的重力小于弹簧的弹力时，储料盒向上移动，利用控料箱的侧壁使漏料孔堵塞，从而停止漏料，实现自动漏料的过程。

作为优选，所述控料箱的顶部设置有进料斗，所述进料斗的下端穿过控料箱的顶板且延伸至输料管内，所述进料斗下端的直径小于输料管的直径。

采用上述技术方案，通过将进料斗下端的直径设置为小于输料管的直径，且延伸至输料管内，避免了进料斗在进染料时，染料流到移动板的顶部对弹簧造成影响，导致该装置失灵。

作为优选，所述底座的上方设置有安装架，所述安装架呈倒置的凹形，所述安装架下底面的中部固定安装有支撑板，所述安装架与支撑板两边的侧壁间均固定安装有移动装置，移动装置包括设置在安装架与支撑板之间的螺纹杆，所述螺纹杆靠近支撑板的一端与支撑板铰接，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有移动块，所述移动块的底部固定安装有连接板，所述螺纹杆的两侧均固定安装有滑杆，所述连接板顶部的两侧均固定安装有滑动块，且与滑杆相互配合。

采用上述技术方案，在工作人员通过转动旋转把手，旋转把手带动螺纹杆，并通过两侧的滑杆和滑块配合，对移动块起到了限位作用，避免了螺纹杆底部的移动块进行打转，从而使其底部的连接板进行左右移动，使该装置可以根据布料大小的不同，调整连接板一侧控料装置的位置，从而对布料两侧的白边进行注料染色。

作为优选，所述螺纹杆的外端穿过安装架的侧板且固定连接有旋转把手，所述旋转把手的外表面刻有防滑纹。

采用上述技术方案，通过在旋转把手的外表面设置防滑纹，使工作人员在转动旋转把手时，增加旋转把手与手之间的摩擦力，起到防滑作用，同时能够减少工作人员在转动把手时所需要的力。

作为优选，所述连接板的远离控料装置的一端设置有刮料装置，所述刮料装置包括刮板，所述刮板与连接板通过螺栓连接，且刮板与连接板互呈倾斜角度。

采用上述技术方案，通过控料装置底部的出料针在对布料边缘进行染色时，可能会造成染色不均匀的现象，所以在连接板的另一端设置有刮料装置，刮板可以对布料上的染料进行二次染色，使布料的染色更为均匀，将刮板与布料边缘之间设置一些角度可以防止染料向布料其它区域流动，避免破坏了之前印染好的布料。

作为优选，所述底座顶部的两侧均铰接有转动杆，且转动杆的一端穿过底座的一侧且固定安装有驱动电机，所述底座的顶部且位于两个转动杆之间铰接有分布的传动杆，且传动杆与转动杆位于同一水平，所述传动杆的顶部设置有传动带。

采用上述技术方案，通过启动驱动电机，从而带动转动杆，转动杆带动其顶部的传动带，从而使转动杆之间的传动杆转动，使传动带顶部的布料向前移动，实现自动进料染色。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型注料装置主视剖面图；

图3为本实用新型仰视图；

图4为本实用新型移动装置侧视图。

附图标记：1、底座；2、控料装置；201、控料箱；202、弹簧；203、移动板；204、输料管；205、通孔；206、储料盒；207、漏料孔；208、第一缺口；209、第二缺口；2010、出料盒；2011、出料针；2012、进料斗；3、安装架；4、支撑板；5、移动装置；501、螺纹杆；502、移动块；503、连接板；504、滑杆；505、滑动块；506、旋转把手；6、刮料装置；601、刮板；7、转动杆；8、驱动电机；9、传动杆；10、传动带。

具体实施方式

以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

如图3和图4所示，一种自动控料的压边机，包括底座1和控料装置2，底座1顶部的两侧均铰接有转动杆7，且转动杆7的一端穿过底座1的一侧且固定安装有驱动电机8，底座1的顶部且位于两个转动杆7之间铰接有分布的传动杆9，且传动杆9与转动杆7位于同一水平，传动杆9的顶部设置有传动带10。通过启动驱动电机8，从而带动转动杆7，转动杆7带动其顶部的传动带10，从而使转动杆7之间的传动杆9转动，使传动带10顶部的布料向前移动，实现自动进料染色。

如图3所示，底座1的上方设置有安装架3，安装架3呈倒置的凹形，安装架3下底面的中部固定安装有支撑板4，安装架3与支撑板4两边的侧壁间均固定安装有移动装置5，移动装置5包括设置在安装架3与支撑板4之间的螺纹杆501，螺纹杆501的外端穿过安装架3的侧板且固定连接有旋转把手506，旋转把手506的外表面刻有防滑纹，通过在旋转把手506的外表面设置防滑纹，使工作人员在转动旋转把手506时，增加旋转把手506与手之间的摩擦力，起到防滑作用，同时能够减少工作人员在转动把手时所需要的力，螺纹杆501靠近支撑板4的一端与支撑板4铰接，螺纹杆501的外表面螺纹连接有移动块502，移动块502的底部固定安装有连接板503，螺纹杆501的两侧均固定安装有滑杆504，连接板503顶部的两侧均固定安装有滑动块505，且与滑杆504相互配合，在工作人员通过转动旋转把手506，旋转把手506带动螺纹杆501，并通过两侧的滑杆504和滑块配合，对移动块502起到了限位作用，避免了螺纹杆501底部的移动块502进行打转，从而使其底部的连接板503进行左右移动，使该装置可以根据布料大小的不同，调整连接板503一侧控料装置2的位置，从而对布料两侧的白边进行注料染色。

如图2所示，控料装置2包括控料箱201，控料箱201的顶部设置有进料斗2012，进料斗2012的下端穿过控料箱201的顶板且延伸至输料管204内，进料斗2012下端的直径小于输料管204的直径，通过将进料斗2012下端的直径设置为小于输料管204的直径，且延伸至输料管204内，避免了进料斗2012在进染料时，染料流到移动板203的顶部对弹簧202造成影响，导致该装置失灵，控料箱201内腔顶部的两侧均固定安装有弹簧202，弹簧202的下端固定安装有移动板203，移动板203的底部固定安装有输料管204，移动板203的中部开设有与输料管204直径相同的通孔205，输料管204的底端固定连接有储料盒206，储料盒206的两端均开设有均匀分布的漏料孔207，控料箱201内腔的两侧均开设有第一缺口208，且第一缺口208呈梯形，控料箱201内腔底部的两侧均开设有第二缺口209，控料箱201的底部设置有出料盒2010，出料盒2010两边的侧壁分别位于两侧的第二缺口209内，且出料盒2010两边侧壁的宽度与第二缺口209的宽度相同，出料盒2010的底部固定安装有均匀分布的出料针2011，且出料针2011的下端贯穿控料箱201的底板，通过在进料斗2012内倒入染料，染料通过输料管204进入储料盒206中，当储料盒206中的染料受到的重力大于弹簧202的弹力时，储料盒206向下移动至第一缺口208处，染料通过两侧的漏料孔207流至出料盒2010中，出料盒2010通过其底部的出料针2011对布料的两边进行染色，当储料盒206中染料受到的重力小于弹簧202的弹力时，储料盒206向上移动，利用控料箱201的侧壁使漏料孔207堵塞，从而停止漏料，实现自动漏料的过程。

如图3所示，连接板503的远离控料装置2的一端设置有刮料装置6，刮料装置6包括刮板601，刮板601与连接板503通过螺栓连接，且刮板601与连接板503互呈倾斜角度。通过控料装置2底部的出料针2011在对布料边缘进行染色时，可能会造成染色不均匀的现象，所以在连接板503的另一端设置有刮料装置6，刮板601可以对布料上的染料进行二次染色，使布料的染色更为均匀，将刮板601与布料边缘之间设置一些角度可以防止染料向布料其它区域流动，避免破坏了之前印染好的布料。

Claims (6)

1.一种自动控料的压边机，包括底座(1)和控料装置(2)，其特征在于，所述控料装置(2)包括控料箱(201)，所述控料箱(201)内腔顶部的两侧均固定安装有弹簧(202)，所述弹簧(202)的下端固定安装有移动板(203)，所述移动板(203)的底部固定安装有输料管(204)，所述移动板(203)的中部开设有与输料管(204)直径相同的通孔(205)，所述输料管(204)的底端固定连接有储料盒(206)，所述储料盒(206)的两端均开设有均匀分布的漏料孔(207)，所述控料箱(201)内腔的两侧均开设有第一缺口(208)，且第一缺口(208)呈梯形，所述控料箱(201)内腔底部的两侧均开设有第二缺口(209)，所述控料箱(201)的底部设置有出料盒(2010)，所述出料盒(2010)两边的侧壁分别位于两侧的第二缺口(209)内，且出料盒(2010)两边侧壁的宽度与第二缺口(209)的宽度相同，所述出料盒(2010)的底部固定安装有均匀分布的出料针(2011)，且出料针(2011)的下端贯穿控料箱(201)的底板。

2.根据权利要求1所述的一种自动控料的压边机，其特征在于，所述控料箱(201)的顶部设置有进料斗(2012)，所述进料斗(2012)的下端穿过控料箱(201)的顶板且延伸至输料管(204)内，所述进料斗(2012)下端的直径小于输料管(204)的直径。

3.根据权利要求1所述的一种自动控料的压边机，其特征在于，所述底座(1)的上方设置有安装架(3)，所述安装架(3)呈倒置的凹形，所述安装架(3)下底面的中部固定安装有支撑板(4)，所述安装架(3)与支撑板(4)两边的侧壁间均固定安装有移动装置(5)，移动装置(5)包括设置在安装架(3)与支撑板(4)之间的螺纹杆(501)，所述螺纹杆(501)靠近支撑板(4)的一端与支撑板(4)铰接，所述螺纹杆(501)的外表面螺纹连接有移动块(502)，所述移动块(502)的底部固定安装有连接板(503)，所述螺纹杆(501)的两侧均固定安装有滑杆(504)，所述连接板(503)顶部的两侧均固定安装有滑动块(505)，且与滑杆(504)相互配合。

4.根据权利要求3所述的一种自动控料的压边机，其特征在于，所述螺纹杆(501)的外端穿过安装架(3)的侧板且固定连接有旋转把手(506)，所述旋转把手(506)的外表面刻有防滑纹。

5.根据权利要求4所述的一种自动控料的压边机，其特征在于，所述连接板(503)的远离控料装置(2)的一端设置有刮料装置(6)，所述刮料装置(6)包括刮板(601)，所述刮板(601)与连接板(503)通过螺栓连接，且刮板(601)与连接板(503)互呈倾斜角度。

6.根据权利要求1所述的一种自动控料的压边机，其特征在于，所述底座(1)顶部的两侧均铰接有转动杆(7)，且转动杆(7)的一端穿过底座(1)的一侧且固定安装有驱动电机(8)，所述底座(1)的顶部且位于两个转动杆(7)之间铰接有分布的传动杆(9)，且传动杆(9)与转动杆(7)位于同一水平，所述传动杆(9)的顶部设置有传动带(10)。