CN221138998U - 一种锂电池贴标的标签自动剥离组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂电池贴标的标签自动剥离组件，包括基板，所述基板上设置有可转动的收料辊与放料辊，标签底纸设在所述放料辊上进行放料，当收料辊对标签底纸进行卷绕收束，标签底纸通过剥离组件将标签从底纸上剥离，传动辊与导向辊运行过程中使得标签底纸保持绷紧，随着标签底纸输送释放至剥离板时，剥离板的斜切面与标签底纸相抵接，将标签从标签底纸上进行剥离，此后通过气缸对被剥离后的标签吸附至吸附盘表面，并使用气泵的气动力将吸附盘上的标签推出，使标签具有不干胶一侧冲压贴至于锂电池表面，完成贴标，整体结构简单，可轻松使标签从底纸上进行剥离，并进行打标，提升了打标的效率。

Description

一种锂电池贴标的标签自动剥离组件

技术领域

本实用新型属于具体涉及一种锂电池贴标的标签自动剥离组件。

背景技术

锂电池在加工完成之后进行包装时，需要对外包装进行标签打标，以便于运输人员或者用户识别，但是目前的标签打标过程中标签机在打标时，标签粘贴于原材料纸上，打标机无法轻易的将标签进行剥离，导致出现标签漏打的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锂电池贴标的标签自动剥离组件，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池贴标的标签自动剥离组件，包括基板，所述基板上设置有可转动的收料辊与放料辊，标签底纸设在所述放料辊上进行放料，当收料辊对标签底纸进行卷绕收束，标签底纸通过剥离组件将标签从底纸上剥离，并被气缸冲压，使标签具有不干胶一侧冲压贴至于锂电池表面，实现贴标。

优选的，所述基板上设置有张紧机构，所述张紧机构包括设置于基板上的导向辊，所述导向辊设置为若干，且导向辊用于保持标签底纸稳定输送。

优选的，所述剥离组件包括设置于基板上的剥离板，所述剥离板底部末端呈向内切除的斜切面，当标签底纸传送经过斜切面时，斜切面用于对标签底纸抵接，实现对标签的剥离。

优选的，所述基板下端设置有支撑板，所述气缸横向设置于支撑板上，且气缸动力输出端朝向与标签打标处。

优选的，所述气缸动力输出端连接有用于传输气缸打标气动力的吸附盘。

优选的，所述基板上还设置有传动辊，所述传动辊在标签底纸位移过程中对标签底膜进行从动输送。

优选的，所述基板的侧壁固定设置有电机，所述电机的输出轴上套设有主动齿轮，所述电机的一端套设有传动齿轮，主动齿轮与传动齿轮通过第一传动带连接传动。

优选的，所述收料辊的一端设置有从动齿轮，从动齿轮与传动齿轮通过第二传动带连接传动。

本实用新型的技术效果和优点：该锂电池贴标的标签自动剥离组件，驱动电机作为动力源对标签底纸进行驱动运输，收料辊运行时对标签底纸进行牵引收束，同时带动标签位移，传动辊与导向辊运行过程中使得标签底纸保持绷紧，随着标签底纸输送释放至剥离板时，剥离板的斜切面与标签底纸相抵接，将标签从标签底纸上进行剥离，此后通过气缸对被剥离后的标签吸附至吸附盘表面，并使用气泵的气动力将吸附盘上的标签推出，使标签具有不干胶一侧冲压贴至于锂电池表面，完成贴标，整体结构简单，可轻松使标签从底纸上进行剥离，并进行打标，提升了打标的效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体的结构示意图；

图2为本实用新型的导向辊的结构示意图；

图3为本实用新型的传动辊的结构示意图；

图4为本实用新型的剥离板的结构示意图；

图5为本实用新型的基板背面的结构示意图。

图中：1、基板；2、收料辊；3、放料辊；4、气缸；5、导向辊；6、剥离板；7、斜切面；8、支撑板；9、吸附盘；10、传动辊；11、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

为了便于将标签从标签底纸上进行剥离，参考图1、图2、图3和图4所示，包括基板1，所述基板1上设置有可转动的收料辊2与放料辊3，标签底纸设在所述放料辊3上进行放料，当收料辊2对标签底纸进行卷绕收束，标签底纸通过剥离组件将标签从底纸上剥离，并被气缸4冲压，使标签具有不干胶一侧冲压贴至于锂电池表面，实现贴标，收料辊2运行时对标签底纸进行牵引收束，同时带动标签位移，传动辊10与导向辊5运行过程中使得标签底纸保持绷紧，随着标签底纸输送释放至剥离板6时，剥离板6的斜切面7与标签底纸相抵接，将标签从标签底纸上进行剥离，此后通过气缸4对被剥离后的标签吸附至吸附盘9表面，并使用气泵的气动力将吸附盘9上的标签推出，使标签具有不干胶一侧冲压贴至于锂电池表面，完成贴标，整体结构简单，可轻松使标签从底纸上进行剥离，并进行打标。

为了使标签底纸保持绷紧，参考图1、图2、图3、图4和图5所示，所述基板1上设置有张紧机构，所述张紧机构包括设置于基板1上的导向辊5，所述导向辊5设置为若干，且导向辊5用于保持标签底纸稳定输送，当标签通过剥离板6从底纸上剥离后，标签底纸会由于收料辊2的转动，持续朝向收料辊2进行移动，随着多个导向辊5的转动。使标签底纸始终保持着张紧力，避免出现紊乱。所述剥离组件包括设置于基板1上的剥离板6，所述剥离板6底部末端呈向内切除的斜切面7，当标签底纸传送经过斜切面7时，斜切面7用于对标签底纸抵接，实现对标签的剥离，当标签底纸通过斜切面7时，斜切面7与标签底纸相抵接，将标签底纸表面的标签挂动，实现把标签从底纸上刮除剥离。所述基板1下端设置有支撑板8，所述气缸4横向设置于支撑板8上，且气缸4动力输出端朝向与标签打标处，气缸4为现有技术，在此不再赘述，当标签被从底纸上剥离后，气缸4为吸附状态，将待打标的标签吸附于吸附盘9上，并随后转化为充气状态，将吸附盘9表面所吸附的标签打至于锂电池的表面。

进一步的，所述气缸4动力输出端连接有用于传输气缸4打标气动力的吸附盘9，所述基板1上还设置有传动辊10，所述传动辊10在标签底纸位移过程中对标签底膜进行从动输送，所述基板1的侧壁固定设置有电机11，所述电机11的输出轴上套设有主动齿轮，所述电机11的一端套设有传动齿轮，主动齿轮与传动齿轮通过第一传动带连接传动，标签卷绕在放料辊3外壁进行放料，标签在导向辊5的导向下进行绷紧，电机11通电运行时带动主动齿轮转动，进而带动第一传动带以及第二传动带运行，通过驱动收料辊2来对标签进行牵引，进而使得标签完成放料。传动辊10运行时使得标签底纸保持绷紧，传动辊10运行时可保持相互蠕动滚动，便于对标签进行输送，所述收料辊2的一端设置有从动齿轮，从动齿轮与传动齿轮通过第二传动带连接传动。

使用时，首先驱动电机11作为动力源对标签底纸进行驱动运输，收料辊2运行时对标签底纸进行牵引收束，同时带动标签位移，传动辊10与导向辊5运行过程中使得标签底纸保持绷紧，随着标签底纸输送释放至剥离板6时，剥离板6的斜切面7与标签底纸相抵接，将标签从标签底纸上进行剥离，此后通过气缸4对被剥离后的标签吸附至吸附盘9表面，并使用气泵的气动力将吸附盘9上的标签推出，使标签具有不干胶一侧冲压贴至于锂电池表面，完成贴标。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型。

Claims (5)

1.一种锂电池贴标的标签自动剥离组件，其特征在于，包括基板（1），所述基板（1）上设置有可转动的收料辊（2）与放料辊（3），标签底纸设在所述放料辊（3）上进行放料，当收料辊（2）对标签底纸进行卷绕收束，标签底纸通过剥离组件将标签从底纸上剥离，并被气缸（4）冲压，使标签具有不干胶一侧冲压贴至于锂电池表面，实现贴标，所述剥离组件包括设置于基板（1）上的剥离板（6），所述剥离板（6）底部末端呈向内切除的斜切面（7），当标签底纸传送经过斜切面（7）时，斜切面（7）用于对标签底纸抵接，实现对标签的剥离，所述基板（1）下端设置有支撑板（8），所述气缸（4）横向设置于支撑板（8）上，且气缸（4）动力输出端朝向与标签打标处，所述气缸（4）动力输出端连接有用于传输气缸（4）打标气动力的吸附盘（9）。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池贴标的标签自动剥离组件，其特征在于：所述基板（1）上设置有张紧机构，所述张紧机构包括设置于基板（1）上的导向辊（5），所述导向辊（5）设置为若干，且导向辊（5）用于保持标签底纸稳定输送。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池贴标的标签自动剥离组件，其特征在于：所述基板（1）上还设置有传动辊（10），所述传动辊（10）在标签底纸位移过程中对标签底膜进行从动输送。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池贴标的标签自动剥离组件，其特征在于：所述基板（1）的侧壁固定设置有电机（11），所述电机（11）的输出轴上套设有主动齿轮，所述电机（11）的一端套设有传动齿轮，主动齿轮与传动齿轮通过第一传动带连接传动。

5.根据权利要求4所述的一种锂电池贴标的标签自动剥离组件，其特征在于：所述收料辊（2）的一端设置有从动齿轮，从动齿轮与传动齿轮通过第二传动带连接传动。