CN221136570U - 一种pe颗粒上料运输装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PE颗粒上料运输装置，包括输送筒，输送筒的正面和背面均固定安装有横截面呈C形状的安装块，输送筒的上方固定安装有料斗，输送筒的下方支架凹槽内固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴通过联轴器固定安装有主动齿轮，输送筒的内部设置有气流分离机构，该PE颗粒上料运输装置，具有通过设置气流分离机构，能够对PE颗粒表面附着的杂质实现高效分离和过滤，提高PE颗粒的纯净度和品质的效果，解决了由于灰尘的存在，加工形成的半成品或者成品在品质上会受到很大影响的问题。

Description

一种PE颗粒上料运输装置

技术领域

本实用新型涉及PE颗粒加工技术领域，具体为一种PE颗粒上料运输装置。

背景技术

随着科技的快速发展、人们生活的提高，塑胶材质在加工质量上有了更大的提升，目前的塑胶材质物品以质坚、耐用等优点而被广泛应用，因此塑胶材质的物品已经成为人们生产生活中不可或缺的重要组成部分。

塑胶材质的物品在加工工序中，有一道加工工序就是将原材料制成PE塑胶颗粒，制成PE塑胶颗粒后才能成为后续很多加工工序的加工材料，在加工后续的工序时需要对PE塑胶颗粒进行输送，并且将PE塑胶颗粒输送至既定的加工设备中，然而，由于PE塑胶颗粒质轻、易滚动等特性，很多加工企业不会选择传送带进行输送，很多企业一般是选择采用硬质输送管的方式对PE塑胶颗粒进行输送，首先将PE塑胶颗粒置于一个较大的容器中，然后将硬质输送管与容器的输出口连接，通过一定的驱动方式将容器中的PE塑胶颗粒稳定地输送至硬质输送管中，然后硬质输送管将PE塑胶颗粒输送至既定的加工设备之中，这种输送方式能够稳定地将PE塑胶颗粒输送至加工设备中。

然而上述的这种加工方式在加工过程中仍然会使PE塑胶颗粒的颗粒表面附着一些灰尘，附着着灰尘的PE塑胶颗粒进入到加工设备被加工成一定的半成品或者成品，由于灰尘的存在，加工形成的半成品或者成品在品质上仍然会受到很大的影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种PE颗粒上料运输装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PE颗粒上料运输装置，包括输送筒，所述输送筒的正面和背面均固定安装有横截面呈C形状的安装块，所述输送筒的上方固定安装有料斗，所述输送筒的下方支架凹槽内固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器固定安装有主动齿轮，所述输送筒的内部设置有气流分离机构，且气流分离机构包括螺旋叶片和芯轴，所述螺旋叶片固定套接在芯轴的外表面，所述输送筒的正面固定安装有用于控制气流分离机构的控制器。

优选的，所述气流分离机构还包括开设在芯轴内部的主气道，所述安装块的左侧表面中心处固定套接有输气管，所述输气管的外表面固定安装有电动球阀，通过在输气管表面设置电动球阀，实现具体实际需要，控制气流的流通量。

优选的，所述螺旋叶片的两端分别与输送筒的左侧内壁以及右侧内壁中心处转动套接，所述螺旋叶片的一端贯穿输送筒后延伸至输送筒的左侧表面，所述输气管的出气端与主气道的左侧内壁转动套接，通过输气管和主气道的配合，对主气道实现提供气源的效果。

优选的，所述螺旋叶片的内部开设有副气道，所述芯轴靠近输送筒与安装块之间的一端固定套接有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，控制器控制驱动电机驱动主动齿轮与从动齿轮实现啮合动作，从动齿轮转动的同时带动芯轴和螺旋叶片以从动齿轮的轴心为圆心圆周转动，将PE颗粒通过料斗倒入输送筒内，通过转动的螺旋叶片对输送筒内的PE颗粒实现从左向右的螺旋输送动作。

优选的，所述芯轴的外表面沿螺旋叶片的螺旋曲线开设有呈曲线阵列状分布的第一喷孔，所述螺旋叶片的外表面开设有呈曲线阵列状分布的第二喷孔，所述主气道的内壁与副气道的内壁固定连通，所述第一喷孔的内壁与主气道的内壁固定连通，所述第二喷孔的内壁与副气道的内壁固定连通，螺旋叶片在对PE颗粒螺旋输送的同时，利用第一喷孔和第二喷孔使气流喷射到输送筒内PE颗粒附着的杂质表面，由于气流的作用，将附着在颗粒上的轻质杂质分离出来。

优选的，所述输送筒的上表面固定安装有出气箱，所述出气箱的内底壁与输送筒的内壁固定连通，分离出来的杂质随着气流从输送筒的内顶壁流入出气箱内。

优选的，所述出气箱的上表面固定安装有过滤管，所述过滤管的右侧表面呈U形状，所述过滤管的内壁固定安装有活性炭过滤网，所述过滤管靠近活性炭过滤网两侧的外表面分别固定安装有第一压差传感器和第二压差传感器，通过第一压差传感器和第二压差传感器，对活性炭过滤网的堵塞程度实现实时监测，当第一压差传感器和第二压差传感器测得的数值超过事先设定的阈值时，经控制器处理后，控制器触发警报，提醒操作人员进行清洁或更换活性炭过滤网，所述输送筒的下表面固定连通有出料管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该PE颗粒上料运输装置，通过设置气流分离机构，能够对PE颗粒表面附着的杂质实现高效分离和过滤，提高PE颗粒的纯净度和品质的效果，解决了由于灰尘的存在，加工形成的半成品或者成品在品质上会受到很大影响的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种PE颗粒上料运输装置的料斗结构立体图；

图3为本实用新型提出的一种PE颗粒上料运输装置的第二喷孔结构立体图；

图4为本实用新型提出的一种PE颗粒上料运输装置的活性炭过滤网结构立体图。

图中：1、输送筒；2、安装块；3、料斗；4、驱动电机；5、主动齿轮；6、螺旋叶片；61、芯轴；62、主气道；63、输气管；64、电动球阀；65、从动齿轮；66、第一喷孔；67、第二喷孔；68、副气道；69、出气箱；610、过滤管；611、活性炭过滤网；612、第一压差传感器；613、第二压差传感器；614、出料管；7、控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种PE颗粒上料运输装置，包括输送筒1，输送筒1的正面和背面均固定安装有横截面呈C形状的安装块2，输送筒1的上方固定安装有料斗3，输送筒1的下方支架凹槽内固定安装有驱动电机4，驱动电机4的输出轴通过联轴器固定安装有主动齿轮5，输送筒1的内部设置有气流分离机构，且气流分离机构包括螺旋叶片6和芯轴61，螺旋叶片6固定套接在芯轴61的外表面，输送筒1的正面固定安装有用于控制气流分离机构的控制器7。

进一步的，气流分离机构还包括开设在芯轴61内部的主气道62，安装块2的左侧表面中心处固定套接有输气管63，输气管63的外表面固定安装有电动球阀64，通过在输气管63表面设置电动球阀64，实现具体实际需要，控制气流的流通量。

进一步的，螺旋叶片6的两端分别与输送筒1的左侧内壁以及右侧内壁中心处转动套接，螺旋叶片6的一端贯穿输送筒1后延伸至输送筒1的左侧表面，输气管63的出气端与主气道62的左侧内壁转动套接，通过输气管63和主气道62的配合，对主气道62实现提供气源的效果。

进一步的，螺旋叶片6的内部开设有副气道68，芯轴61靠近输送筒1与安装块2之间的一端固定套接有从动齿轮65，主动齿轮5与从动齿轮65啮合，控制器7控制驱动电机4驱动主动齿轮5与从动齿轮65实现啮合动作，从动齿轮65转动的同时带动芯轴61和螺旋叶片6以从动齿轮65的轴心为圆心圆周转动，将PE颗粒通过料斗3倒入输送筒1内，通过转动的螺旋叶片6对输送筒1内的PE颗粒实现从左向右的螺旋输送动作。

进一步的，芯轴61的外表面沿螺旋叶片6的螺旋曲线开设有呈曲线阵列状分布的第一喷孔66，螺旋叶片6的外表面开设有呈曲线阵列状分布的第二喷孔67，主气道62的内壁与副气道68的内壁固定连通，第一喷孔66的内壁与主气道62的内壁固定连通，第二喷孔67的内壁与副气道68的内壁固定连通，螺旋叶片6在对PE颗粒螺旋输送的同时，利用第一喷孔66和第二喷孔67使气流喷射到输送筒1内PE颗粒附着的杂质表面，由于气流的作用，将附着在颗粒上的轻质杂质分离出来。

进一步的，输送筒1的上表面固定安装有出气箱69，出气箱69的内底壁与输送筒1的内壁固定连通，分离出来的杂质随着气流从输送筒1的内顶壁流入出气箱69内。

进一步的，出气箱69的上表面固定安装有过滤管610，过滤管610的右侧表面呈U形状，过滤管610的内壁固定安装有活性炭过滤网611，过滤管610靠近活性炭过滤网611两侧的外表面分别固定安装有第一压差传感器612和第二压差传感器613，通过第一压差传感器612和第二压差传感器613，对活性炭过滤网611的堵塞程度实现实时监测，当第一压差传感器612和第二压差传感器613测得的数值超过事先设定的阈值时，经控制器7处理后，控制器7触发警报，提醒操作人员进行清洁或更换活性炭过滤网611，输送筒1的下表面固定连通有出料管614。

通过设置气流分离机构，能够对PE颗粒表面附着的杂质实现高效分离和过滤，提高PE颗粒的纯净度和品质的效果，解决了由于灰尘的存在，加工形成的半成品或者成品在品质上会受到很大影响的问题。

工作原理：将输气管63的进气端与外部的气泵设备连通，由控制器7控制外部的气泵设备和驱动电机4启动，气泵设备将产生的气流通过输气管63送入主气道62内，并经主气道62流入副气道68内，通过第一喷孔66和第二喷孔67向输送筒1的内部喷出，通过在输气管63表面设置电动球阀64，实现具体实际需要，控制气流的流通量；

驱动电机4驱动主动齿轮5与从动齿轮65实现啮合动作，从动齿轮65转动的同时带动芯轴61和螺旋叶片6以从动齿轮65的轴心为圆心圆周转动，将PE颗粒通过料斗3倒入输送筒1内，通过转动的螺旋叶片6对输送筒1内的PE颗粒实现从左向右的螺旋输送动作；

螺旋叶片6在对PE颗粒螺旋输送的同时，利用第一喷孔66和第二喷孔67使气流喷射到输送筒1内PE颗粒附着的杂质表面，由于气流的作用，将附着在颗粒上的轻质杂质分离出来，并随着气流从输送筒1的内顶壁流入出气箱69内，通过出气箱69上表面安装的过滤管610和过滤管610内部安装的活性炭过滤网611对杂质实现沉淀和过滤收集的效果，通过第一压差传感器612和第二压差传感器613，对活性炭过滤网611的堵塞程度实现实时监测，当第一压差传感器612和第二压差传感器613测得的数值超过事先设定的阈值时，经控制器7处理后，控制器7触发警报，提醒操作人员进行清洁或更换活性炭过滤网611，最后PE颗粒通过出料管614输送至加工设备中。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种PE颗粒上料运输装置，包括输送筒（1），其特征在于：所述输送筒（1）的正面和背面均固定安装有横截面呈C形状的安装块（2），所述输送筒（1）的上方固定安装有料斗（3），所述输送筒（1）的下方支架凹槽内固定安装有驱动电机（4），所述驱动电机（4）的输出轴通过联轴器固定安装有主动齿轮（5），所述输送筒（1）的内部设置有气流分离机构，且气流分离机构包括螺旋叶片（6）和芯轴（61），所述螺旋叶片（6）固定套接在芯轴（61）的外表面，所述输送筒（1）的正面固定安装有用于控制气流分离机构的控制器（7）。

2.根据权利要求1所述的一种PE颗粒上料运输装置，其特征在于：所述气流分离机构还包括开设在芯轴（61）内部的主气道（62），所述安装块（2）的左侧表面中心处固定套接有输气管（63），所述输气管（63）的外表面固定安装有电动球阀（64）。

3.根据权利要求2所述的一种PE颗粒上料运输装置，其特征在于：所述螺旋叶片（6）的两端分别与输送筒（1）的左侧内壁以及右侧内壁中心处转动套接，所述螺旋叶片（6）的一端贯穿输送筒（1）后延伸至输送筒（1）的左侧表面，所述输气管（63）的出气端与主气道（62）的左侧内壁转动套接。

4.根据权利要求3所述的一种PE颗粒上料运输装置，其特征在于：所述螺旋叶片（6）的内部开设有副气道（68），所述芯轴（61）靠近输送筒（1）与安装块（2）之间的一端固定套接有从动齿轮（65），所述主动齿轮（5）与从动齿轮（65）啮合。

5.根据权利要求4所述的一种PE颗粒上料运输装置，其特征在于：所述芯轴（61）的外表面沿螺旋叶片（6）的螺旋曲线开设有呈曲线阵列状分布的第一喷孔（66），所述螺旋叶片（6）的外表面开设有呈曲线阵列状分布的第二喷孔（67），所述主气道（62）的内壁与副气道（68）的内壁固定连通，所述第一喷孔（66）的内壁与主气道（62）的内壁固定连通，所述第二喷孔（67）的内壁与副气道（68）的内壁固定连通。

6.根据权利要求5所述的一种PE颗粒上料运输装置，其特征在于：所述输送筒（1）的上表面固定安装有出气箱（69），所述出气箱（69）的内底壁与输送筒（1）的内壁固定连通。

7.根据权利要求6所述的一种PE颗粒上料运输装置，其特征在于：所述出气箱（69）的上表面固定安装有过滤管（610），所述过滤管（610）的右侧表面呈U形状，所述过滤管（610）的内壁固定安装有活性炭过滤网（611），所述过滤管（610）靠近活性炭过滤网（611）两侧的外表面分别固定安装有第一压差传感器（612）和第二压差传感器（613），所述输送筒（1）的下表面固定连通有出料管（614）。