CN221136495U - 一种橡胶传送带生产加工用循环搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于橡胶传送带生产加工技术领域，尤其为一种橡胶传送带生产加工用循环搅拌装置，包括罐体，所述罐体的顶部固定连接有筒体，所述筒体与罐体之间设置有移动式搅拌刮除组件，所述罐体的两侧内壁上均固定连接有加热板，所述罐体上设置有液体橡胶循环流动组件。本实用新型结构设计合理，便于上下移动式的对液态橡胶进行搅拌，使得搅拌效果更好，提高了后期橡胶传送带生产质量，在搅拌时，打开上控制阀，关闭下控制阀，可把底部的液态橡胶抽到罐体的顶部位置进行循环搅拌，使得搅拌更加均匀全面，不会影响后期橡胶传送带生产的质量。

Description

一种橡胶传送带生产加工用循环搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及橡胶传送带生产加工技术领域，尤其涉及一种橡胶传送带生产加工用循环搅拌装置。

背景技术

橡胶带生产中均需要对橡胶带进行浸浆操作，其工艺过程通常是：橡胶带通过浸浆池浸浆后，再经过塑化箱塑化，完成浸胶塑化作业，其中浆液的粘稠度极为关键，需要对浆液进行连续搅拌。经检索：授权公布号为CN209920288U的一种橡胶带生产加工用循环搅拌装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱上端设有上封盖，且搅拌箱外壁设有加热箱，并且搅拌箱下端设有电磁阀，所述上封盖上设有进料管，且上封盖中间部位设有电机，并且上封盖上还设有两个气缸，所述气缸下端连接有气缸连接块，且气缸连接块外壁设有环形的刮圈，所述刮圈外壁贴合在搅拌箱内壁上，且刮圈内圈上下方为弧形，所述电机下端连接有搅动杆。

然而上述中的橡胶带生产加工用循环搅拌装置还存在有不足之处，不便把沉淀在搅拌箱的底部液态橡胶抽到搅拌箱的顶部进行循环搅拌，导致底部液态橡胶易出现搅拌不均的情况，影响橡胶传送带生产质量，且仅仅通过搅动杆进行搅拌，不便进行移动式进行搅拌，导致搅拌效果欠佳，进一步降低了后期橡胶传送带生产质量，因此我们提出了一种橡胶传送带生产加工用循环搅拌装置用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述中的缺点，而提出的一种橡胶传送带生产加工用循环搅拌装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种橡胶传送带生产加工用循环搅拌装置，包括罐体，所述罐体的顶部固定连接有筒体，所述筒体与罐体之间设置有移动式搅拌刮除组件，所述罐体的两侧内壁上均固定连接有加热板，所述罐体上设置有液体橡胶循环流动组件。

优选的，所述移动式搅拌刮除组件包括固定连接在罐体顶部的两个弹簧，两个弹簧的顶端固定连接有同一个安装座，所述安装座的底部转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的顶端固定连接有从动伞齿轮，所述安装座的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定连接有主动伞齿轮，所述主动伞齿轮与从动伞齿轮相啮合，所述主动伞齿轮的前侧转动连接有推拉杆，所述推拉杆的顶端转动连接在筒体的顶部内壁上，所述搅拌轴的两侧均固定连接有两个搅拌杆，位于同一侧的两个搅拌杆支架固定连接有一个刮板和两个弧形搅拌杆，两个刮板分别活动抵接在罐体的两侧内壁上。

优选的，所述罐体的顶部固定连接有密封环，所述搅拌轴活动套设在密封环内。

优选的，所述罐体与筒体之间固定连接有两个导向杆，所述安装座滑动套设在两个导向杆的外侧。

优选的，所述筒体的顶部内壁上固定连接有耳板，所述推拉杆转动连接在耳板的前侧。

优选的，所述液体橡胶循环流动组件包括固定连通在罐体底部的物料泵，所述物料泵与罐体的一侧顶部固定连通有回流管，所述回流管上设置有上控制阀，所述回流管的底部固定连通有排料管，所述排料管上设置有下控制阀。

优选的，所述物料泵与罐体的底部之间固定连通有同一个出料管。

优选的，所述罐体的顶部固定连通有进料管。

本实用新型中，所述的一种橡胶传送带生产加工用循环搅拌装置，通过物料泵、出料管、回流管、上控制阀、下控制阀和排料管的设置，在搅拌时，打开上控制阀，关闭下控制阀，可把底部的液态橡胶抽到罐体的顶部位置进行循环搅拌，使得搅拌更加均匀全面，不会影响后期橡胶传送带生产的质量，在排料时，打开下控制阀，关闭上控制阀，即可进行正常的排料；

本实用新型中，所述的一种橡胶传送带生产加工用循环搅拌装置，通过驱动电机、主动伞齿轮、推拉杆、安装座、搅拌轴、搅拌杆、刮板和弧形搅拌杆的设置，方便对上下移动式的对液态橡胶进行搅拌，使得搅拌效果更好，提高了后期橡胶传送带生产质量；

本实用新型结构设计合理，便于上下移动式的对液态橡胶进行搅拌，使得搅拌效果更好，提高了后期橡胶传送带生产质量，在搅拌时，打开上控制阀，关闭下控制阀，可把底部的液态橡胶抽到罐体的顶部位置进行循环搅拌，使得搅拌更加均匀全面，不会影响后期橡胶传送带生产的质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种橡胶传送带生产加工用循环搅拌装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种橡胶传送带生产加工用循环搅拌装置的剖视图；

图3为本实用新型提出的一种橡胶传送带生产加工用循环搅拌装置的A部分的结构示意图。

图中：1、罐体；2、筒体；3、排料管；4、下控制阀；5、回流管；6、进料管；7、加热板；8、刮板；9、弧形搅拌杆；10、搅拌杆；11、上控制阀；12、物料泵；13、出料管；14、导向杆；15、推拉杆；16、从动伞齿轮；17、安装座；18、密封环；19、搅拌轴；20、弹簧；21、主动伞齿轮；22、驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种橡胶传送带生产加工用循环搅拌装置，包括罐体1，罐体1的顶部固定连接有筒体2，筒体2与罐体1之间设置有移动式搅拌刮除组件，罐体1的两侧内壁上均固定连接有加热板7，罐体1上设置有液体橡胶循环流动组件。

本实用新型中，移动式搅拌刮除组件包括固定连接在罐体1顶部的两个弹簧20，两个弹簧20的顶端固定连接有同一个安装座17，安装座17的底部转动连接有搅拌轴19，搅拌轴19的顶端固定连接有从动伞齿轮16，安装座17的顶部固定连接有驱动电机22，驱动电机22的输出轴上固定连接有主动伞齿轮21，主动伞齿轮21与从动伞齿轮16相啮合，主动伞齿轮21的前侧转动连接有推拉杆15，推拉杆15的顶端转动连接在筒体2的顶部内壁上，搅拌轴19的两侧均固定连接有两个搅拌杆10，位于同一侧的两个搅拌杆10支架固定连接有一个刮板8和两个弧形搅拌杆9，两个刮板8分别活动抵接在罐体1的两侧内壁上，启动驱动电机22和物料泵12，通过驱动电机22带动了主动伞齿轮21的转动，主动伞齿轮21带动了从动伞齿轮16和搅拌轴19的旋转，搅拌轴19带动了搅拌杆10、弧形搅拌杆9和刮板8的转动，进而可对液体橡胶进行全面的搅拌，同时在转动的推拉杆15的作用下，主动伞齿轮21的转动带动了安装座17的升降，安装座17带动了带动了搅拌杆10、弧形搅拌杆9和刮板8的升降，进而可边旋转边上下运动，通过刮板8，可把罐体1内壁上的液体橡胶给刮落。

本实用新型中，罐体1的顶部固定连接有密封环18，搅拌轴19活动套设在密封环18内，方便对罐体1进行密封，同时不妨碍搅拌轴19的运动。

本实用新型中，罐体1与筒体2之间固定连接有两个导向杆14，安装座17滑动套设在两个导向杆14的外侧，方便对安装座17进行导向，使其移动更加稳定顺畅。

本实用新型中，筒体2的顶部内壁上固定连接有耳板，推拉杆15转动连接在耳板的前侧，方便把推拉杆15转动连接在筒体2的顶部内壁上。

本实用新型中，液体橡胶循环流动组件包括固定连通在罐体1底部的物料泵12，物料泵12与罐体1的一侧顶部固定连通有回流管5，回流管5上设置有上控制阀11，回流管5的底部固定连通有排料管3，排料管3上设置有下控制阀4，关闭下控制阀4，打开上控制阀11，通过物料泵12，可把底部的液体橡胶给抽到出料管13和回流管5内，最终流入到罐体1的顶部位置，进而可再次通过搅拌杆10、弧形搅拌杆9和刮板8对液体橡胶进行搅拌，进而达到循环对液体橡胶进行搅拌的目的，使得搅拌效果更好，提高了后期橡胶传送带生产质量，当搅拌好需要出料时，关闭上控制阀11，打开下控制阀4，即可把液体橡胶抽到排料管3内进行排出。

本实用新型中，物料泵12与罐体1的底部之间固定连通有同一个出料管13，方便物料泵12与罐体1的底部的连通。

本实用新型中，罐体1的顶部固定连通有进料管6，方便罐体1的进料。

本实用新型中，在使用时，通过加热板7，可对液体橡胶进行加热，避免发生冷凝的情况，提高液体橡胶的活性，便于搅拌，启动驱动电机22和物料泵12，通过驱动电机22带动了主动伞齿轮21的转动，主动伞齿轮21带动了从动伞齿轮16和搅拌轴19的旋转，搅拌轴19带动了搅拌杆10、弧形搅拌杆9和刮板8的转动，进而可对液体橡胶进行全面的搅拌，同时在转动的推拉杆15的作用下，主动伞齿轮21的转动带动了安装座17的升降，安装座17带动了带动了搅拌杆10、弧形搅拌杆9和刮板8的升降，进而可边旋转边上下运动，通过刮板8，可把罐体1内壁上的液体橡胶给刮落，同时关闭下控制阀4，打开上控制阀11，通过物料泵12，可把底部的液体橡胶给抽到出料管13和回流管5内，最终流入到罐体1的顶部位置，进而可再次通过搅拌杆10、弧形搅拌杆9和刮板8对液体橡胶进行搅拌，进而达到循环对液体橡胶进行搅拌的目的，使得搅拌效果更好，提高了后期橡胶传送带生产质量，当搅拌好需要出料时，继续启动驱动电机22，通过刮板8，可把罐体1内壁上的液体橡胶给刮落，保证完全的出料，同时液体橡胶被抽到排料管3内进行排出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种橡胶传送带生产加工用循环搅拌装置，其特征在于，包括罐体(1)，所述罐体(1)的顶部固定连接有筒体(2)，所述筒体(2)与罐体(1)之间设置有移动式搅拌刮除组件，所述罐体(1)的两侧内壁上均固定连接有加热板(7)，所述罐体(1)上设置有液体橡胶循环流动组件，所述移动式搅拌刮除组件包括固定连接在罐体(1)顶部的两个弹簧(20)，两个弹簧(20)的顶端固定连接有同一个安装座(17)，所述安装座(17)的底部转动连接有搅拌轴(19)，所述搅拌轴(19)的顶端固定连接有从动伞齿轮(16)，所述安装座(17)的顶部固定连接有驱动电机(22)，所述驱动电机(22)的输出轴上固定连接有主动伞齿轮(21)，所述主动伞齿轮(21)与从动伞齿轮(16)相啮合，所述主动伞齿轮(21)的前侧转动连接有推拉杆(15)，所述推拉杆(15)的顶端转动连接在筒体(2)的顶部内壁上，所述搅拌轴(19)的两侧均固定连接有两个搅拌杆(10)，位于同一侧的两个搅拌杆(10)支架固定连接有一个刮板(8)和两个弧形搅拌杆(9)，两个刮板(8)分别活动抵接在罐体(1)的两侧内壁上。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶传送带生产加工用循环搅拌装置，其特征在于，所述罐体(1)的顶部固定连接有密封环(18)，所述搅拌轴(19)活动套设在密封环(18)内。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶传送带生产加工用循环搅拌装置，其特征在于，所述罐体(1)与筒体(2)之间固定连接有两个导向杆(14)，所述安装座(17)滑动套设在两个导向杆(14)的外侧。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶传送带生产加工用循环搅拌装置，其特征在于，所述筒体(2)的顶部内壁上固定连接有耳板，所述推拉杆(15)转动连接在耳板的前侧。

5.根据权利要求1所述的一种橡胶传送带生产加工用循环搅拌装置，其特征在于，所述液体橡胶循环流动组件包括固定连通在罐体(1)底部的物料泵(12)，所述物料泵(12)与罐体(1)的一侧顶部固定连通有回流管(5)，所述回流管(5)上设置有上控制阀(11)，所述回流管(5)的底部固定连通有排料管(3)，所述排料管(3)上设置有下控制阀(4)。

6.根据权利要求5所述的一种橡胶传送带生产加工用循环搅拌装置，其特征在于，所述物料泵(12)与罐体(1)的底部之间固定连通有同一个出料管(13)。

7.根据权利要求1所述的一种橡胶传送带生产加工用循环搅拌装置，其特征在于，所述罐体(1)的顶部固定连通有进料管(6)。