CN221135769U - 一种大型弹簧安装用压缩辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了弹簧安装技术领域的一种大型弹簧安装用压缩辅助装置，包括底板、活动板、顶板以及若干立柱，若干立柱的底端均固定于底板上、顶端均活动贯穿活动板后与顶板固定安装，底板、活动板和顶板相互平行且活动板位于底板和顶板之间可往返滑动，底板上设置有用于推动活动板向顶板一侧平移的驱动装置，活动板上设置有用于定位不同直径大型弹簧的定位机构，本实用新型通过电动、液压或者手动千斤顶作为驱动，将待安装的大型弹簧通过定位机构进行定位后省力压缩，并且压缩后可进行绑扎约束，从而方便弹簧后续的安装工作，具有操作难度小、效率高并且安全可保证的特点。

Description

一种大型弹簧安装用压缩辅助装置

技术领域

本实用新型涉及一种大型弹簧安装用压缩辅助装置，属于弹簧安装技术领域。

背景技术

压缩弹簧的常态高于工作高度，安装时需要将弹簧压缩至工作高度后，进行固定。对于大型弹簧，即弹簧劲度系数较大的弹簧，例如手工压缩高弹力的压缩弹簧极为费力，且受压的弹簧反弹力极大，很难保持弹簧的预紧压缩状态，不易进行预紧弹簧的安装，加工效率极低。

冶金行业的破碎机喂料设备多选用棒条振动给料机，棒条振动给料机中所采用的减震支撑弹簧劲度系数较大，且同样属于需要进行预紧压缩后进行安装的情况。因此在更换该大型弹簧时由于需要手动借助一些简易工具进行预紧压缩操作，存在操作难度大、效率低且不安全的问题。

实用新型内容

为了解决现有技术所存在的上述问题，本实用新型提供了一种大型弹簧安装用压缩辅助装置。

本实用新型的技术方案如下：

一种大型弹簧安装用压缩辅助装置，包括底板、活动板、顶板以及若干立柱，若干所述立柱的底端均固定于所述底板上、顶端均活动贯穿所述活动板后与所述顶板固定安装，所述底板、活动板和顶板相互平行且活动板位于所述底板和顶板之间可往返滑动，所述底板上设置有用于推动所述活动板向顶板一侧平移的驱动装置，所述活动板上设置有用于定位不同直径大型弹簧的定位机构。

作为优选方案，所述定位机构包括定位滑座、复位弹簧以及调距螺栓，所述活动板上左右对称开设有调距滑槽，两侧所述调距滑槽内各滑动嵌设有所述定位滑座，所述定位滑座的内侧壁与所述调距滑槽内侧壁之间抵接设置有所述复位弹簧，所述调距滑槽的外侧壁上贯穿螺接所述调距螺栓，所述调距螺栓的内端与所述定位滑座抵接。

作为优选方案，所述定位滑座的顶部内侧设置有定位槽，所述定位槽的底面为水平承载面，侧面为V形定位面，且所述水平承载面高于所述活动板上表面。

作为优选方案，所述顶板的前后两侧中部个开设有绑扎开口槽。

作为优选方案，所述定位滑座的前后两侧壁上设置有安装沟槽，所述安装沟槽与所述调距滑槽的前后两侧槽沿可活动咬合连接。

作为优选方案，所述定位滑座的内侧壁上开设有用于安装所述复位弹簧的定位孔。

作为优选方案，所述立柱的外壁上设置有标尺刻度线。

作为优选方案，所述驱动装置为电动推杆、电控油压缸或手动千斤顶。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型通过电动、液压或者手动千斤顶作为驱动，将待安装的大型弹簧通过定位机构进行定位后省力压缩，并且压缩后可进行绑扎约束，从而方便弹簧后续的安装工作，具有操作难度小、效率高并且安全可保证的特点。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为图1中的A-A向剖面结构示意图；

图3为本实用新型顶板俯视结构示意图；

图4为本实用新型定位滑座结构示意图。

图中附图标记表示为：

1-底板，2-活动板，21-调距滑槽、3-顶板、31-绑扎开口槽、4-立柱、41-标尺刻度线、5-驱动装置、6-大型弹簧、7-定位机构、71-定位滑座、711-定位槽、712-安装沟槽、713-定位孔、72-复位弹簧、73-调距螺栓。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例来对本实用新型进行详细的说明。

参见图1-4，本实用新型公开一种大型弹簧安装用压缩辅助装置，包括底板1、活动板2、顶板3以及若干立柱4。

若干立柱4的底端均固定于底板1上、顶端均活动贯穿活动板2后与顶板3固定安装，底板1、活动板2和顶板3相互平行且活动板2位于底板1和顶板3之间可往返滑动。

本实施例中，底板1、活动板2和顶板3均为长度尺寸一致的矩形板，其左右长度大于前后宽度，从而方便大型弹簧6压缩操作时能够从前后一侧放入和取出，立柱4设置有四根，分布于矩形板的四角，立柱4的顶部设置有螺纹，贯穿顶板3后通过螺母锁固安装。

为了进一步优化活动板2上下移动的平滑性，活动板2四角的安装孔内还可嵌设安装衬套，减少磨损、消除间隙、同时减低阻力。

此外，立柱4的外壁上设置有标尺刻度线41，用于直观目测弹簧压缩后的长度变化，精确控制预紧压缩量。

底板1上设置有用于推动活动板2向顶板3一侧平移的驱动装置5，驱动装置5为电动推杆、电控油压缸或手动千斤顶。

活动板2上设置有用于定位不同直径大型弹簧6的定位机构7，具体的，定位机构7包括定位滑座71、复位弹簧72以及调距螺栓73。

活动板2上左右对称开设有调距滑槽21，两侧调距滑槽21内各滑动嵌设有定位滑座71，定位滑座71的前后两侧壁上设置有安装沟槽712，安装沟槽712与调距滑槽21的前后两侧槽沿可活动咬合连接。

定位滑座71的内侧壁与调距滑槽21内侧壁之间抵接设置有复位弹簧72，定位滑座71的内侧壁上开设有用于安装复位弹簧72的定位孔713，防止复位弹簧72与装置脱分。

调距滑槽21的外侧壁上贯穿螺接调距螺栓73，调距螺栓73的内端与定位滑座71抵接，通过旋拧调距螺栓73可推动定位滑座71向内侧平移或者借助复位弹簧72弹力向外侧平移，两侧定位滑座71可独立调节，共同确定大型弹簧6的定位间距。

定位滑座71的顶部内侧设置有定位槽711，定位槽711的底面为水平承载面，与大型弹簧6的底面接触；侧面为V形定位面，与大型弹簧6的圆周侧壁接触，通过两侧定位滑座71向中间靠拢的，利用两侧V形定位面与大型弹簧6的圆周侧壁接触实现定位。

水平承载面高于活动板2上表面，从而令两侧的定位滑座71将大型弹簧6的底面垫高，进而能够穿过绳索，同时，顶板3的前后两侧中部个开设有绑扎开口槽31，通过用于穿过绳索，将压缩后的大型弹簧进行绑扎固定，以方便将大型弹簧6从装置上取下于设备进行安装。

工作原理：

使用时，控制驱动装置5回缩带动活动板2下降，调节定位机构7，使其定位尺寸与待预紧压缩的大型弹簧6的外径尺寸匹配，将待压缩预紧的大型弹簧6放入活动板2和顶板3之间，并通过定位机构7确定大型弹簧6水平位置，接着控制驱动装置5顶升，推动活动板2向上顶压大型弹簧6至合适压缩量后，利用绳索绑扎大型弹簧6，并将其从装置上取下于设备进行安装。

以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种大型弹簧安装用压缩辅助装置，其特征在于：包括底板(1)、活动板(2)、顶板(3)以及若干立柱(4)，若干所述立柱(4)的底端均固定于所述底板(1)上、顶端均活动贯穿所述活动板(2)后与所述顶板(3)固定安装，所述底板(1)、活动板(2)和顶板(3)相互平行且活动板(2)位于所述底板(1)和顶板(3)之间可往返滑动，所述底板(1)上设置有用于推动所述活动板(2)向顶板(3)一侧平移的驱动装置(5)，所述活动板(2)上设置有用于定位不同直径大型弹簧(6)的定位机构(7)。

2.如权利要求1所述的一种大型弹簧安装用压缩辅助装置，其特征在于：所述定位机构(7)包括定位滑座(71)、复位弹簧(72)以及调距螺栓(73)，所述活动板(2)上左右对称开设有调距滑槽(21)，两侧所述调距滑槽(21)内各滑动嵌设有所述定位滑座(71)，所述定位滑座(71)的内侧壁与所述调距滑槽(21)内侧壁之间抵接设置有所述复位弹簧(72)，所述调距滑槽(21)的外侧壁上贯穿螺接所述调距螺栓(73)，所述调距螺栓(73)的内端与所述定位滑座(71)抵接。

3.如权利要求2所述的一种大型弹簧安装用压缩辅助装置，其特征在于：所述定位滑座(71)的顶部内侧设置有定位槽(711)，所述定位槽(711)的底面为水平承载面，侧面为V形定位面，且所述水平承载面高于所述活动板(2)上表面。

4.如权利要求3所述的一种大型弹簧安装用压缩辅助装置，其特征在于：所述顶板(3)的前后两侧中部个开设有绑扎开口槽(31)。

5.如权利要求2所述的一种大型弹簧安装用压缩辅助装置，其特征在于：所述定位滑座(71)的前后两侧壁上设置有安装沟槽(712)，所述安装沟槽(712)与所述调距滑槽(21)的前后两侧槽沿可活动咬合连接。

6.如权利要求2所述的一种大型弹簧安装用压缩辅助装置，其特征在于：所述定位滑座(71)的内侧壁上开设有用于安装所述复位弹簧(72)的定位孔(713)。

7.如权利要求2所述的一种大型弹簧安装用压缩辅助装置，其特征在于：所述立柱(4)的外壁上设置有标尺刻度线(41)。

8.如权利要求2所述的一种大型弹簧安装用压缩辅助装置，其特征在于：所述驱动装置(5)为电动推杆、电控油压缸或手动千斤顶。