CN221135043U - 一种盖板加工液压夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及盖板加工夹具技术领域，公开了一种盖板加工液压夹具，包括：底座、支撑座和定位板，所述底座顶部中央设有支撑座，所述支撑座顶部设有定位板，所述定位板顶部设有第一定位条和第二定位条，所述定位板底部一侧设有第一滑轨，所述第一滑轨上滑动设有固定套，所述固定套内部设有第一夹紧液压缸，本实用新型通过盖板两侧与第一定位条和第二定位条贴合，对盖板的位置进行定位，然后，通过第一夹紧液压缸和第二夹紧液压缸分别带动第一夹紧条和第二夹紧条对盖板的另外两侧进行夹紧，实现盖板的夹紧固定，通过第一夹紧液压缸和第二夹紧液压缸的伸缩特性，能够适用于多种规格尺寸的盖板使用，提高了夹具的适用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及盖板加工夹具技术领域，具体为一种盖板加工液压夹具。
背景技术
盖板类零件主要用于覆盖安装在其他机体上，用于密封或保护其他零部件不受外界的损坏。一般在盖板的四周均布有安装孔，安装孔的数量较多。为保证安装孔之间的相对位置精度，提高盖板的安装质量，一般需要使用精密数控机床加工盖板上的安装孔。
经检索，公开号为：CN105328243A中国发明专利，公开了盖板钻孔夹具，包括整体呈矩形的底板，所述底板上沿长度方向设置有至少两个用于对待加工盖板的侧面进行定位的第一定位机构，还设置有至少一个用于沿底板长度方向对待加工盖板进行限位的第二定位机构；所述底板上还具有六个分别与定位后的待加工盖板的安装孔对应设置的让位孔，所述让位孔内均套装有铰孔套，所述铰孔套的内孔直径等于待加工盖板的安装孔直径；所述底板上沿宽度方向的两侧各设置有两个用于沿底板厚度方向朝向底板压紧待加工盖板的压紧机构，每侧的压紧机构均沿底板长度方向间隔设置。本发明具有结构简单，装夹方便，定位精度准确，有利于提高盖板的加工精度等优点。
上述技术方案中，通过压紧机构对盖板进行夹紧，但是上述压紧机构不能够根据盖板的尺寸调节位置，造成对不同尺寸的盖板进行加工时，需要制作不同尺寸的专用夹具，夹具的适用性较差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种盖板加工液压夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种盖板加工液压夹具，包括：底座、支撑座和定位板，所述底座顶部中央设有支撑座，所述支撑座顶部设有定位板，所述定位板顶部设有第一定位条和第二定位条，所述定位板底部一侧设有第一滑轨，所述第一滑轨上滑动设有固定套，所述固定套内部设有第一夹紧液压缸，所述第一夹紧液压缸活塞杆一端设有第一夹紧条，所述定位板底部另一侧设有第二滑轨，所述第二滑轨上滑动设有固定套，所述第二滑轨上的固定套内部设有第二夹紧液压缸，所述第二夹紧液压缸活塞杆一端设有第二夹紧条。
进一步的，所述第一夹紧条与第一定位条相平行，所述第二夹紧条与第二定位条相平行。
进一步的，所述底座顶部位于定位板两侧设有升降液压缸，所述升降液压缸活塞杆顶部设有升降板，所述升降板一侧开设有滑槽，所述滑槽，所述滑槽内部设有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓底端设有压块，所述压块位于定位板上方。
进一步的，所述固定套两侧设有法兰，所述第一滑轨和第二滑轨内部开设有T型槽，所述法兰内部设有T型螺栓，所述固定套通过T型螺栓锁紧固定。
进一步的，所述第一定位条和第二定位条的厚度小于盖板的厚度。
进一步的，所述定位板的尺寸小于盖板的尺寸。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过设置的升降液压缸、第一夹紧液压缸和第二夹紧液压缸，实现了在盖板加工液压夹具使用时，将待加工的盖板放置到定位板上方，通过盖板两侧与第一定位条和第二定位条贴合，对盖板的位置进行定位，然后，通过第一夹紧液压缸和第二夹紧液压缸分别带动第一夹紧条和第二夹紧条对盖板的另外两侧进行夹紧，实现盖板的夹紧固定，通过第一夹紧液压缸和第二夹紧液压缸的伸缩特性，能够适用于多种规格尺寸的盖板使用，提高了夹具的适用性；
此外在盖板加工时，通过升降液压缸下降，带动升降板和压块下降，对盖板进行压紧，进一步提高盖板加工时的稳定性，通过压块在滑槽内的可调节设计，便于压块避开盖板的边缘加工部位，防止加工干涉，避免二次装夹，提高盖板的加工效率和加工质量。
附图说明
图1为本实用新型一种盖板加工液压夹具的立体图；
图2为本实用新型一种盖板加工液压夹具的主视图；
图3为本实用新型一种盖板加工液压夹具的定位板连接结构仰视图；
图4为本实用新型一种盖板加工液压夹具的俯视图。
图中：1-底座；2-支撑座；3-定位板；4-第一定位条；5-第二定位条；6-升降液压缸；7-升降板；8-滑槽；9-锁紧螺栓；10-压块；11-第一滑轨；12-固定套；13-第一夹紧液压缸；14-第一夹紧条；15-第二滑轨；16-第二夹紧液压缸；17-第二夹紧条。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种盖板加工液压夹具，包括：底座1、支撑座2和定位板3，底座1顶部中央设有支撑座2，支撑座2顶部设有定位板3，定位板3顶部设有第一定位条4和第二定位条5，定位板3底部一侧设有第一滑轨11，第一滑轨11上滑动设有固定套12，固定套12内部设有第一夹紧液压缸13，第一夹紧液压缸13活塞杆一端设有第一夹紧条14，定位板3底部另一侧设有第二滑轨15，第二滑轨15上滑动设有固定套12，第二滑轨15上的固定套12内部设有第二夹紧液压缸16，第二夹紧液压缸16活塞杆一端设有第二夹紧条17。通过盖板两侧与第一定位条4和第二定位条5贴合，对盖板的位置进行定位，然后，通过第一夹紧液压缸13和第二夹紧液压缸16分别带动第一夹紧条14和第二夹紧条17对盖板的另外两侧进行夹紧，实现盖板的夹紧固定，通过第一夹紧液压缸13和第二夹紧液压缸16的伸缩特性，能够适用于多种规格尺寸的盖板使用，提高了夹具的适用性。
第一夹紧条14与第一定位条4相平行，第二夹紧条17与第二定位条5相平行。底座1顶部位于定位板3两侧设有升降液压缸6，升降液压缸6活塞杆顶部设有升降板7，升降板7一侧开设有滑槽8，滑槽8，滑槽8内部设有锁紧螺栓9，锁紧螺栓9底端设有压块10，压块10位于定位板3上方。在盖板加工时，通过升降液压缸6下降，带动升降板7和压块10下降，对盖板进行压紧，进一步提高盖板加工时的稳定性，通过压块10在滑槽8内的可调节设计，便于压块10避开盖板的边缘加工部位，防止加工干涉，避免二次装夹，提高盖板的加工效率和加工质量。
固定套12两侧设有法兰，第一滑轨11和第二滑轨15内部开设有T型槽，法兰内部设有T型螺栓，固定套12通过T型螺栓锁紧固定。
第一定位条4和第二定位条5的厚度小于盖板的厚度。便于压块10能够对盖板进行压紧，定位板3的尺寸小于盖板的尺寸，便于盖板两侧凸出于定位板3两侧，便于第一夹紧条14和第二夹紧条17能够对盖板两侧进行夹紧。
工作原理：在盖板加工液压夹具使用时，将待加工的盖板放置到定位板3上方，通过盖板两侧与第一定位条4和第二定位条5贴合，对盖板的位置进行定位，然后，通过第一夹紧液压缸13和第二夹紧液压缸16分别带动第一夹紧条14和第二夹紧条17对盖板的另外两侧进行夹紧，实现盖板的夹紧固定，通过第一夹紧液压缸13和第二夹紧液压缸16的伸缩特性，能够适用于多种规格尺寸的盖板使用，提高了夹具的适用性；
此外在盖板加工时，通过升降液压缸6下降，带动升降板7和压块10下降，对盖板进行压紧，进一步提高盖板加工时的稳定性，通过压块10在滑槽8内的可调节设计，便于压块10避开盖板的边缘加工部位，防止加工干涉，避免二次装夹，提高盖板的加工效率和加工质量。
基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
Claims (6)
1.一种盖板加工液压夹具，包括：底座(1)、支撑座(2)和定位板(3)，其特征在于：所述底座(1)顶部中央设有支撑座(2)，所述支撑座(2)顶部设有定位板(3)，所述定位板(3)顶部设有第一定位条(4)和第二定位条(5)，所述定位板(3)底部一侧设有第一滑轨(11)，所述第一滑轨(11)上滑动设有固定套(12)，所述固定套(12)内部设有第一夹紧液压缸(13)，所述第一夹紧液压缸(13)活塞杆一端设有第一夹紧条(14)，所述定位板(3)底部另一侧设有第二滑轨(15)，所述第二滑轨(15)上滑动设有固定套(12)，所述第二滑轨(15)上的固定套(12)内部设有第二夹紧液压缸(16)，所述第二夹紧液压缸(16)活塞杆一端设有第二夹紧条(17)。
2.根据权利要求1所述的一种盖板加工液压夹具，其特征在于：所述第一夹紧条(14)与第一定位条(4)相平行，所述第二夹紧条(17)与第二定位条(5)相平行。
3.根据权利要求1所述的一种盖板加工液压夹具，其特征在于：所述底座(1)顶部位于定位板(3)两侧设有升降液压缸(6)，所述升降液压缸(6)活塞杆顶部设有升降板(7)，所述升降板(7)一侧开设有滑槽(8)，所述滑槽(8)，所述滑槽(8)内部设有锁紧螺栓(9)，所述锁紧螺栓(9)底端设有压块(10)，所述压块(10)位于定位板(3)上方。
4.根据权利要求1所述的一种盖板加工液压夹具，其特征在于：所述固定套(12)两侧设有法兰，所述第一滑轨(11)和第二滑轨(15)内部开设有T型槽，所述法兰内部设有T型螺栓，所述固定套(12)通过T型螺栓锁紧固定。
5.根据权利要求1所述的一种盖板加工液压夹具，其特征在于：所述第一定位条(4)和第二定位条(5)的厚度小于盖板的厚度。
6.根据权利要求1所述的一种盖板加工液压夹具，其特征在于：所述定位板(3)的尺寸小于盖板的尺寸。
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