CN221133638U - 一种铍铜件生产用棒材校直装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及校直设备技术领域，具体是一种铍铜件生产用棒材校直装置，包括：底座；支撑机构，所述支撑机构与所述底座相连；校直组件，所述校直组件设于所述支撑机构内侧，与所述底座相连；其中，所述支撑机构包括：放置组件，所述放置组件对称设于所述底座外侧，与底座相连；控制组件，所述控制组件设于所述底座与所述放置组件之间；驱动组件，所述驱动组件设于所述控制组件与所述放置组件之间，通过设置支撑机构，放置组件配合所述控制组件和驱动组件，不仅能对棒材两端进行稳定的固定，从而提高了校直的效果，而且能对棒材进行全面校直，方便进行棒材的校直操作，提高了棒材校直的效率和校直的效果。

Description

一种铍铜件生产用棒材校直装置

技术领域

本实用新型涉及校直设备技术领域，具体是一种铍铜件生产用棒材校直装置。

背景技术

铍铜是力学、物理、化学综合性能良好的一种合金，具有很高的导电性、导热性、耐寒性和无磁性，铍青铜合金加工件主要应用生产从事油田钻井、测井仪器设备。

铍铜件生产用棒材制备完成后，需要对其进行校直操作，通过校直操作能够改善棒材的质量，同时也方便进行棒材后期的加工操作，现有的棒材校直操作时，存在着不方便进行棒状材料的转动，因此棒状材料的校直效率和棒状材料的校直效果较差，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种铍铜件生产用棒材校直装置，以克服当前实际应用中的不足。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种铍铜件生产用棒材校直装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铍铜件生产用棒材校直装置，包括：

底座；

支撑机构，所述支撑机构与所述底座相连，用于配合所述底座实现对棒材的支撑；

校直组件，所述校直组件设于所述支撑机构内侧，与所述底座相连，用于配合所述支撑机构实现对棒材的校直；

其中，所述支撑机构包括：

放置组件，所述放置组件对称设于所述底座外侧，与底座相连；

控制组件，所述控制组件设于所述底座与所述放置组件之间，用于配合所述放置组件实现对棒材的固定；

驱动组件，所述驱动组件设于所述控制组件与所述放置组件之间，用于驱动所述放置组件实现棒材的旋转。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

装置运行时，棒材被置于两侧所述支撑组件之间，控制组件驱动所述放置组件实现对棒材两端的固定，驱动组件驱动所述放置组件实现棒材的旋转，配合所述校直组件实现对棒材的校直操作，本申请相对于现有技术中棒材校直操作时，存在着不方便进行棒状材料的转动，因此棒状材料的校直效率和棒状材料的校直效果较差，通过设置支撑机构，放置组件配合所述控制组件和驱动组件，不仅能对棒材两端进行稳定的固定，从而提高了校直的效果，而且能对棒材进行全面校直，方便进行棒材的校直操作，提高了棒材校直的效率和校直的效果。

附图说明

图1为铍铜件生产用棒材校直装置的结构示意图。

图2为图1中A处的放大结构示意图。

图3为铍铜件生产用棒材校直装置中夹板的结构示意图。

图中：1-底座，2-支撑架，3-转筒，4-空腔，5-导气槽，6-活塞管，7-夹板，8-第一活塞件，9-升降板，10-第一伸缩件，11-第二活塞件，12-活塞座，13-导气管，14-驱动件，15-驱动杆，16-转杆，17-限位块，18-限位槽，19-通气孔，20-支撑箱，21-校直板，22-第二伸缩件。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

请参阅图1，本实用新型的一个实施例中，一种铍铜件生产用棒材校直装置，包括：底座1；支撑机构，所述支撑机构与所述底座1相连，用于配合所述底座1实现对棒材的支撑；校直组件，所述校直组件设于所述支撑机构内侧，与所述底座1相连，用于配合所述支撑机构实现对棒材的校直；其中，所述支撑机构包括：放置组件，所述放置组件对称设于所述底座1外侧，与底座1相连；控制组件，所述控制组件设于所述底座1与所述放置组件之间，用于配合所述放置组件实现对棒材的固定；驱动组件，所述驱动组件设于所述控制组件与所述放置组件之间，用于驱动所述放置组件实现棒材的旋转。

本实施例中，装置运行时，棒材被置于两侧所述支撑组件之间，控制组件驱动所述放置组件实现对棒材两端的固定，驱动组件驱动所述放置组件实现棒材的旋转，配合所述校直组件实现对棒材的校直操作，本申请相对于现有技术中棒材校直操作时，存在着不方便进行棒状材料的转动，因此棒状材料的校直效率和棒状材料的校直效果较差，通过设置支撑机构，放置组件配合所述控制组件和驱动组件，不仅能对棒材两端进行稳定的固定，从而提高了校直的效果，而且能对棒材进行全面校直，方便进行棒材的校直操作，提高了棒材校直的效率和校直的效果。

本实用新型的一个实施例中，请参阅图1和图3，所述放置组件包括：转筒3，所述转筒3与所述支撑架2转动连接；导气槽5，所述导气槽5设于所述转筒3筒壁内侧，且通过设置在筒壁上的通气孔19与所述控制组件相连；活塞管6，所述活塞管6对称设于所述转筒3内侧，与所述转筒3固定连接，且与所述导气槽5相连；夹板7，所述夹板7设于所述活塞管6外侧，通过第一活塞件8与所述活塞管6相连。

本实施例中，所述导气槽5在所述转筒3的筒壁内侧呈环状分布，所述转筒3的外壁上设置有与所述导气槽5相连的通气孔19，所述转筒3内侧上下两端均固定连接设置有若干活塞管6，所述第一活塞件18包括滑动连接设于所述活塞管6内侧的第一活塞，所述第一活塞与所述夹板7之间固定连接设置有第一推杆，通过设置放置组件，棒材两端分别被置于两侧带动转筒3内侧，控制组件驱动空气沿通气孔19进入导气槽5内侧，进而驱动位于活塞管6内侧的第一活塞移动，第一活塞通过第一推杆带动夹板7移动，两侧的夹板7能对棒材的两端进行夹持，从而提高了校直的效果，具有较强的实用性。

本实用新型的一个实施例中，请参阅图1和图2，所述控制组件包括：升降板9，所述升降板9设于所述底座1内侧，且通过第一伸缩件10与所述底座1相连；活塞座12，所述活塞座12设于所述升降板9外侧，与底座1固定连接；空腔4，所述空腔4设于所述支撑架2内侧，与所述放置组件相连，且通过导气管13与所述活塞座12相连；第二活塞件11，所述第二活塞件11滑动连接设于所述活塞座12内侧，且与所述升降板9相连，用于配合所述升降板9的移动实现对放置组件的驱动。

本实施例中，所述升降板9底端与所述底座1内壁之间固定连接设置有第一伸缩件10，所述第一伸缩件10为电动伸缩杆，所述升降板9顶端通过第二活塞件11与所述活塞座12相连，所述第二活塞件11包括与所述升降板9固定连接的第二推杆，所述第二推杆另一端与滑动连接设于所述活塞座12内侧的第二活塞固定连接，所述活塞座12顶端与所述导气管13固定连接，所述导气管13另一端与所述空腔4相连，另外的，所述支撑架2与所述转筒3连接处的壳壁上设置有密封圈，通过设置控制组件，第一伸缩件10能实现升降板9的移动，升降板9带动第二活塞在活塞座12内侧移动，位于活塞座12内侧的空气沿导气管13进入空腔4内侧，并完成对放置组件的驱动，通过设置控制组件，能驱动所述放置组件实现对棒材两端的固定，利于提升装置的校直效率。

本实用新型的一个实施例中，所述驱动组件包括：驱动件14，所述驱动件14与所述升降板9固定连接；驱动杆15，所述驱动杆15与所述驱动件14输出端相连；转杆16，所述转杆16套设于所述驱动杆15外侧，与底座1转动连接，通过限位件与所述驱动杆15相连，且与一侧所述转筒3相连，用于配合所述转杆16实现棒材的旋转。

本实施例中，所述升降板9顶部固定连接设置有驱动件14，所述驱动件14为驱动电机，所述驱动件14输出端与驱动杆15固定连接，所述限位件包括固定连接设于所述驱动杆15外侧的限位块17，所述限位块17与设置在所述转杆16内壁上的限位槽18滑动连接，所述转杆16与所述转筒3之间通过锥齿轮啮合连接，通过设置驱动组件，驱动件14带动驱动杆15旋转，驱动杆15通过限位块17带动转杆16旋转，转杆16配合转筒3实现棒材的旋转，进而配合所述校直组件实现对棒材的自动校直。

本实用新型的一个实施例中，所述校直组件包括：支撑箱20，所述支撑箱20设于两侧所述支撑架2之间，与底座1固定连接；校直板21，所述校直板21对称设于所述支撑箱20内侧，且通过第二伸缩件22与所述支撑箱20相连，用于配合所述支撑机构实现对棒材的校直。

本实施例中，所述校直板21与所述支撑箱20之间固定连接设置有第二伸缩件22，所述第二伸缩件22为电动伸缩杆，其中，所述校直板21在所述支撑箱20内侧呈上下对称设置，通过设置校直组件，第二伸缩件22带动校直板21移动，放置组件配合所述驱动组件实现棒材的旋转，校直板21完成对棒材的校直。

该铍铜件生产用棒材校直装置，通过设置支撑机构，放置组件配合所述控制组件和驱动组件，不仅能对棒材两端进行稳定的固定，从而提高了校直的效果，而且能对棒材进行全面校直，方便进行棒材的校直操作，提高了棒材校直的效率和校直的效果，通过设置控制组件，第一伸缩件10能实现升降板9的移动，升降板9带动第二活塞在活塞座12内侧移动，位于活塞座12内侧的空气沿导气管13进入空腔4内侧，并完成对放置组件的驱动，通过设置控制组件，能驱动所述放置组件实现对棒材两端的固定，利于提升装置的校直效率，通过设置驱动组件，驱动件14带动驱动杆15旋转，驱动杆15通过限位块17带动转杆16旋转，转杆16配合转筒3实现棒材的旋转，进而配合所述校直组件实现对棒材的自动校直。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (5)

1.一种铍铜件生产用棒材校直装置，其特征在于，包括：

底座；

支撑机构，所述支撑机构与所述底座相连，用于配合所述底座实现对棒材的支撑；

校直组件，所述校直组件设于所述支撑机构内侧，与所述底座相连，用于配合所述支撑机构实现对棒材的校直；

其中，所述支撑机构包括：

放置组件，所述放置组件对称设于所述底座外侧，与底座相连；

控制组件，所述控制组件设于所述底座与所述放置组件之间，用于配合所述放置组件实现对棒材的固定；

驱动组件，所述驱动组件设于所述控制组件与所述放置组件之间，用于驱动所述放置组件实现棒材的旋转。

2.根据权利要求1所述的铍铜件生产用棒材校直装置，其特征在于，所述放置组件包括：

转筒，所述转筒与支撑架转动连接；

导气槽，所述导气槽设于所述转筒筒壁内侧，且通过设置在筒壁上的通气孔与所述控制组件相连；

活塞管，所述活塞管对称设于所述转筒内侧，与所述转筒固定连接，且与所述导气槽相连；

夹板，所述夹板设于所述活塞管外侧，通过第一活塞件与所述活塞管相连。

3.根据权利要求2所述的铍铜件生产用棒材校直装置，其特征在于，所述控制组件包括：

升降板，所述升降板设于所述底座内侧，且通过第一伸缩件与所述底座相连；

活塞座，所述活塞座设于所述升降板外侧，与底座固定连接；

空腔，所述空腔设于所述支撑架内侧，与所述放置组件相连，且通过导气管与所述活塞座相连；

第二活塞件，所述第二活塞件滑动连接设于所述活塞座内侧，且与所述升降板相连，用于配合所述升降板的移动实现对放置组件的驱动。

4.根据权利要求3所述的铍铜件生产用棒材校直装置，其特征在于，所述驱动组件包括：

驱动件，所述驱动件与所述升降板固定连接；

驱动杆，所述驱动杆与所述驱动件输出端相连；

转杆，所述转杆套设于所述驱动杆外侧，与底座转动连接，通过限位件与所述驱动杆相连，且与一侧所述转筒相连，用于配合所述转杆实现棒材的旋转。

5.根据权利要求4所述的铍铜件生产用棒材校直装置，其特征在于，所述校直组件包括：

支撑箱，所述支撑箱设于两侧所述支撑架之间，与底座固定连接；

校直板，所述校直板对称设于所述支撑箱内侧，且通过第二伸缩件与所述支撑箱相连，用于配合所述支撑机构实现对棒材的校直。