CN221131245U - 连续浓缩轻质碳酸钙浆液的全自动增浓器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种连续浓缩轻质碳酸钙浆液的全自动增浓器。包括机架、进浆泵，机架上安装有筒形的过滤仓，过滤仓包括左端板、多个支撑环、多个密布出水口的过滤盘和右端板，过滤盘置于相邻两个支撑环之间，过滤盘贴设滤布，相邻的支撑环和过滤盘构成过滤空腔单元，左端板和右端板通过螺杆连接；过滤仓设有刮料机构，刮料机构包括刮料器和传动轴，每个过滤空腔单元内均设有与过滤盘配合的刮料器，传动轴轴向贯穿过滤仓，刮料器安装在传动轴上，传动轴由驱动装置驱动。本实用新型实现连续生产，提高产量，提高生产效率；增浓后的轻质碳酸钙浆液温度损耗小，降低烘干能耗；增浓后的浆液浓度稳定，可实现远程中控控制，节省人力成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及碳酸钙设备，特别是一种连续浓缩轻质碳酸钙浆液的全自动增浓器。
背景技术
轻质碳酸钙的作用及用途非常广泛，可应用于橡胶、油漆、塑料、医药、造纸和食品等行业，在轻质碳酸钙的生产过程中，必须对轻质碳酸钙浆液进行增浓。目前，大部分的轻质碳酸钙浆液增浓设备均不能做到连续生产与全自动化生产，因进浆浓度不稳定造成增浓后的出浆浓度差异偏大。现有增浓器以过滤布或筛网为滤材的浆液过滤设备，以增加浆液在增浓器内部压力的方式进行澄清液分离，存在固体膏状母液析出物粘在滤材表面不易清除、影响使用效果的问题。
授权公告号为CN202829614 U的中国实用新型公开了一种用于生产碳酸钙梯形斜板增浓器，该实用新型的斜板存在固体膏状母液析出物时很难清除，影响产量。
实用新型内容
本实用新型旨在解决上述技术问题，从而提供一种生产效率高的连续浓缩轻质碳酸钙浆液的全自动增浓器。
本实用新型解决其技术问题，采用的技术方案是：
一种连续浓缩轻质碳酸钙浆液的全自动增浓器，包括机架、驱动装置、进浆泵，所述机架上安装有筒形的过滤仓，过滤仓包括左端板、多个支撑环、多个密布出水口的过滤盘和右端板，过滤盘置于相邻两个支撑环之间，过滤盘贴设滤布，相邻的支撑环和过滤盘构成过滤空腔单元，左端板和右端板通过螺杆连接；所述过滤仓设有刮料机构，刮料机构包括刮料器和传动轴，每个过滤空腔单元内均设有与过滤盘配合的刮料器，传动轴轴向贯穿过滤仓，刮料器安装在传动轴上，传动轴由驱动装置驱动。
采用上述技术方案的本实用新型与现有技术相比，有益效果是：
实现连续生产，提高产量，提高生产效率；增浓后的轻质碳酸钙浆液温度损耗小，降低烘干能耗；增浓后的浆液浓度稳定，可实现远程中控控制，节省人力成本。
进一步的，本实用新型的优化方案是：
所述过滤仓水平布设，左端板和右端板的直径大于支撑环的外径，螺杆位于支撑环的外侧。
所述刮料器包括刮料板和轴套，刮料板径向固接于轴套的外圆周面且与过滤盘配合，轴套套装传动轴上。
所述支撑环的两端面均开设环槽，环槽内安装有密封圈。
所述过滤仓右侧的传动轴与右轴承座转动连接，右轴承座安装在机架的支撑座上，传动轴通过联轴器与驱动装置的输出轴连接。
所述过滤仓左侧的传动轴的端面顶接有顶尖，顶尖通过左轴承座与机架的支撑座转动连接。
所述右端板开设有进浆口，进浆口偏心布设且位于右端板的上部，进浆口安装有进浆接头管，进浆接头管通过进浆管路与进浆泵连通。
所述右端板安装有套装在传动轴上的右密封套，右密封套内安装有油封。
所述左端板安装有套装在传动轴上的出浆管，出浆管安装径向的连接管，连接管安装有出浆电动阀门，出浆管的左端安装有左密封套，左密封套内安装有油封。
所述过滤仓的出浆管安装有浓度传感器和压力传感器，进浆泵、出浆电动阀门、浓度传感器和压力传感器均与自控柜电连接。
附图说明
图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；
图2为本实用新型实施例的过滤仓的结构示意图；
图3为本实用新型实施例的支撑环的结构示意图；
图4为本实用新型实施例的过滤盘的结构示意图；
图5为本实用新型实施例的刮料器的结构示意图；
图6为本实用新型实施例的驱动装置的结构示意图。
图中：机架1；支撑柱1-1；支撑座1-2；连接板1-3；过滤仓2；左端板2-1；支撑环2-2；过滤盘2-3；出水孔2-3-1；肋板2-3-2；接头管2-3-3；右端板2-4；螺杆2-5；进浆接头管2-6；右密封套2-7；出浆管2-8；连接管2-9；出浆电动阀门2-10；左密封套2-11；刮料器3；刮料板3-1；轴套3-2；筋板3-3；传动轴4；进浆泵5；进浆管路5-1；右轴承座6；左轴承座6-1；驱动装置7；顶尖8；浓度传感器9；压力传感器10；压力表11；外设自控柜12。
具体实施方式
下面结合附图和实施例进一步详述本实用新型
参见图1，本实施例是一种连续浓缩轻质碳酸钙浆液的全自动增浓器，主要由机架1、过滤仓2、刮料器3、传动轴4、进浆泵5和驱动装置7构成。机架1为焊接构件，其中部的两侧分别焊接三根竖直的支撑柱1-1，机架1的两端分别焊接支撑座1-2。
过滤仓2置于机架1上，过滤仓2为圆筒形（图2-图5所示），其水平布设，其两侧分别通过连接板1-3与支撑柱1-1固定连接。过滤仓2主要由左端板2-1、支撑环2-2、过滤盘2-3和右端板2-4构成，左端板2-1和右端板2-4均为圆形且开设有中心孔，过滤盘2-3为圆形，其开设有中心通孔，其密布出水孔2-3-1，过滤盘2-3的直径大于支撑环2-2的内径且小于或等于支撑环2-2的外径。多个支撑环2-2和多个过滤盘2-3置于左端板2-1和右端板2-4之间，两个相邻的支撑环2-2之间压接一盘过滤盘2-3，相邻的支撑环2-2和过滤盘2-3构成过一个过滤空腔单元，过滤仓2内设置多个过滤空腔单元。过滤盘2-3的盘面焊接有三道圆环形的肋板2-3-2，过滤盘2-3的外圆周面焊接有一道圆环形的肋板2-3-2，过滤盘2-3的两个盘面均贴设有滤布。过滤盘2-3外圆周面的肋板2-3-2的底部开设有出水口并安装接头管2-3-3，澄清液由该出水口和接头管2-3-3流入其下方的管道收集，作为石灰消化用水循环利用。
支撑环2-2的两端面分别开设有环槽2-3-1，环槽2-3-1内安装有密封圈。左端板2-1和右端板2-4的直径大于支撑环2-2的外径，左端板2-1和右端板2-4之间通过螺杆2-5连接，螺杆2-5位于支撑环2-2的外侧，螺杆2-5将左端板2-1和右端板2-4压紧，从而将多个支撑环2-2和多个过滤盘2-3压紧。支撑环2-2的外圆周面可焊接耳板或耳座与连接板1-3连接，连接板1-3与支撑柱1-1通过螺栓连接。过滤仓2的分体组合式结构便于检修，提高检修效率，可根据生产需要增加支撑环2-2和过滤盘2-3的数量，从而增加过滤仓2的容积，增加产能。
过滤仓2内设有刮料机构，刮料机构主要由刮料器3和传动轴4构成，每个过滤空腔单元内均设有刮料器3，传动轴4轴向贯穿过滤仓2，传动轴4开设键槽。刮料器3由刮料板3-1、轴套3-2和筋板3-3构成，多个刮料板3-1径向焊接在轴套3-2的外圆周面，刮料板3-1的侧面焊接筋板3-3，刮料板3-1与过滤盘2-3配合，轴套3-2套装传动轴4上且与其通过键连接。刮料器3在过滤盘2-3间隙内转动，对浆液进行搅拌同时刮掉过滤盘2-3的滤布上的碳酸钙膏状析出物，提高曾浓效果。
右端板2-4开设有进浆口，进浆口偏心布设且位于右端板2-4的上部，进浆口安装有进浆接头管2-6，进浆接头管2-6通过进浆管路5-1与进浆泵5连通。
右端板2-4的外侧面安装有右密封套2-7，右密封套2-7套装在传动轴4上，右密封套2-7内安装有密封传动轴4的油封。左端板2-1的外侧面安装有出浆管2-8，出浆管2-8套装在传动轴4上，出浆管2-8安装径向的连接管2-9，连接管2-9安装有出浆电动阀门2-10，电动阀门2-10的出口与管道连接。出浆管2-8的左端安装有左密封套2-11，左密封套2-11内安装有油封。
过滤仓2右侧的传动轴4与右轴承座6转动连接（图6所示），右轴承座6安装在支撑座1-2上，传动轴4的右端通过联轴器与驱动装置7的输出轴连接，驱动装置7为减速电机，减速电机安装在机架1的底座上。过滤仓2左侧的传动轴4的端部顶接有顶尖8，顶尖8的外端安装在左轴承座9内且与其转动连接，左轴承座6-1安装在支撑座1-2上。传动轴4通过右轴承座6和顶尖8进行定位，防止过定位，顶尖8和左轴承座9便于拆卸，便于对过滤仓2进行解体检修，提高检修效率。
过滤仓2的出浆管2-8安装有浓度传感器9、压力传感器10和压力表11，进浆泵5、出浆电动阀门2-10、浓度传感器9和压力传感器10均与外设自控柜12电连接，外设自控柜12上设置有触摸操作屏。
本实施例的工作过程是：
操作前做好事前准备，对外设自控柜12的触摸操作屏进行参数设置，压力0.2-0.3MPa、电动阀门开关0-100%、出浆浓度20波美度，点击自动启动模式启动。启动进浆泵5向过滤仓2内注入浆液，启动驱动装置7，刮料器3在过滤盘2-3的间隙内转动，对浆液进行搅拌同时刮掉过滤盘2-3的滤布上的碳酸钙膏状析出物，压力传感器10和浓度传感器9向外设自控柜12回馈信号，达到设定参数条件后外设自控柜12内的PLC向电动阀门2-10发出开阀指令，过滤仓2内的浆液压力降低至下限值0.2MPa时，PLC向电动阀门2-10发出停止开阀指令。压力传感器10和浓度传感器9实时回馈信号，通过PLC控制进浆泵5的变频器控制进浆量、控制电动阀门2-10开关大小控制出浆量实现出浆浓度稳定的目的。澄清液由过滤盘2-3的出水口和接头管2-3-3流入管道收集后作为石灰消化用水循环利用。
本实用新型的轻质碳酸钙浆液由进浆泵通过进浆口进入由过滤盘、支撑环组成的过滤空腔单元，刮料器在驱动装置的驱动下对过滤空腔单元中浆液进行搅拌同时对过滤盘的滤布上的碳酸钙膏状析出物进行清理，压力传感器、浓度传感器回传信号，达到设定条件后控制柜内的PLC向电动阀门发出开阀指令，同时通过控制进浆泵变频器控制进浆量，得到稳定浓度的浓浆。本实用新型连续浓缩，通过压力和浓度检测反馈给控制柜后自动调整进、出浆液量实现出浆浓度稳定。
本实用新型解决了现有增浓器无法实现连续生产、自动生产的问题，可根据轻质碳酸钙浆液的进浆浓度调节出浆浓度，通过浓度传感器、压力传感器回传信号自动调节进、出浆液量，实现控制出浆浓度。增浓后的轻质碳酸钙浆液温度损耗小，降低烘干能耗。过滤后的澄清液作为石灰消化用水，从而节约用水，做到循环利用。增浓后的浆液浓度稳定，自动化控制柜可实现远程中控控制，节省人力成本。
以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。
Claims (10)
1.一种连续浓缩轻质碳酸钙浆液的全自动增浓器，包括机架、驱动装置、进浆泵，其特征在于：
所述机架上安装有筒形的过滤仓，过滤仓包括左端板、多个支撑环、多个密布出水口的过滤盘和右端板，过滤盘置于相邻两个支撑环之间，过滤盘贴设滤布，相邻的支撑环和过滤盘构成过滤空腔单元，左端板和右端板通过螺杆连接；
所述过滤仓设有刮料机构，刮料机构包括刮料器和传动轴，每个过滤空腔单元内均设有与过滤盘配合的刮料器，传动轴轴向贯穿过滤仓，刮料器安装在传动轴上，传动轴由驱动装置驱动。
2.根据权利要求1所述的连续浓缩轻质碳酸钙浆液的全自动增浓器，其特征在于：所述过滤仓水平布设，左端板和右端板的直径大于支撑环的外径，螺杆位于支撑环的外侧。
3.根据权利要求1所述的连续浓缩轻质碳酸钙浆液的全自动增浓器，其特征在于：所述刮料器包括刮料板和轴套，刮料板径向固接于轴套的外圆周面且与过滤盘配合，轴套套装传动轴上。
4.根据权利要求1所述的连续浓缩轻质碳酸钙浆液的全自动增浓器，其特征在于：所述支撑环的两端面均开设环槽，环槽内安装有密封圈。
5.根据权利要求1所述的连续浓缩轻质碳酸钙浆液的全自动增浓器，其特征在于：所述过滤仓右侧的传动轴与右轴承座转动连接，右轴承座安装在机架的支撑座上，传动轴通过联轴器与驱动装置的输出轴连接。
6.根据权利要求1所述的连续浓缩轻质碳酸钙浆液的全自动增浓器，其特征在于：所述过滤仓左侧的传动轴的端面顶接有顶尖，顶尖通过左轴承座与机架的支撑座转动连接。
7.根据权利要求1所述的连续浓缩轻质碳酸钙浆液的全自动增浓器，其特征在于：所述右端板开设有进浆口，进浆口偏心布设且位于右端板的上部，进浆口安装有进浆接头管，进浆接头管通过进浆管路与进浆泵连通。
8.根据权利要求1所述的连续浓缩轻质碳酸钙浆液的全自动增浓器，其特征在于：所述右端板安装有套装在传动轴上的右密封套，右密封套内安装有油封。
9.根据权利要求1所述的连续浓缩轻质碳酸钙浆液的全自动增浓器，其特征在于：所述左端板安装有套装在传动轴上的出浆管，出浆管安装径向的连接管，连接管安装有出浆电动阀门，出浆管的左端安装有左密封套，左密封套内安装有油封。
10.根据权利要求1所述的连续浓缩轻质碳酸钙浆液的全自动增浓器，其特征在于：所述过滤仓的出浆管安装有浓度传感器和压力传感器，进浆泵、出浆电动阀门、浓度传感器和压力传感器均与自控柜电连接。
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