CN213834998U - 一种高效利用炼钢污泥的液固分离系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效利用炼钢污泥的液固分离系统，包括底座、壳体、排水管、分离腔、旋转座、卡孔、气缸一、销轴、电机、内花键套、外花键槽一、连接轴、外圆槽、气缸二、连接块、内孔腔、加料槽、环形槽、输入孔、分离过滤套、螺旋杆、输出孔、端盖和外花键槽二；本实用新型中启动电机通过连接轴带动螺旋杆缓慢旋转将污泥均匀输送到分离过滤套内部，从而提高了液固分离的稳定性和可靠性；本实用新型中通过气缸一的缩短使销轴与卡孔相分离，而后再通过气缸二的伸长使连接块带动内花键套右移卡住外花键槽二，从而确保了螺旋杆能够随分离过滤套一起旋转，从而便于对分离过滤套中的污泥进行液固分离，从而提高了分离的效率。

Description

一种高效利用炼钢污泥的液固分离系统

技术领域

本实用新型涉及炼钢设备技术领域，具体的说是一种高效利用炼钢污泥的液固分离系统。

背景技术

烧结厂目前用水情况是混合料补水采用炼钢污泥水(平均22m³/h)，脱硫系统除雾器冲洗水采用的是高位水池直供水(平均38m³/h)，其它工艺补充水及设备冷却循环水采用的是回用中水(平均21m³/h)，基本上无外排水；炼钢污泥水中的含固率达到28％，决定了该部分水只能用于混合物料补水，无其它用途，因此目前配料室生石灰消化器所用的湿法除尘，无法按照设计要求平均15m³/h干净水用于水浴式丝网除尘器的冲洗，目前只能有平均3m³/h的回用中水用于冲洗，造成管道及丝网容易堵塞，配料室环境较为恶劣；脱硫塔除雾器按照设计要求间隔2小时要进行一个循环的冲洗，而鉴于目前脱硫系统的废水难以内部消化，因此压缩到3小时进行一个循环的冲洗，对除雾器使用存在堵塞的风险；由于湿法除尘、脱硫系统所产生的废水均属于高硬度、高PH值，无法排入公司中水处理系统，而现有的炼钢污泥的液固分离系统液固分离效率比较低，从而影响了生产的效率。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种高效利用炼钢污泥的液固分离系统，解决了现有的炼钢污泥的液固分离系统液固分离效率比较低，从而影响了生产效率的问题。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种高效利用炼钢污泥的液固分离系统，其创新点在于，包括底座、壳体、排水管、分离腔、旋转座、卡孔、气缸一、销轴、电机、内花键套、外花键槽一、连接轴、外圆槽、气缸二、连接块、内孔腔、加料槽、环形槽、输入孔、分离过滤套、螺旋杆、输出孔、端盖和外花键槽二；所述底座顶部固定连接有壳体；所述壳体右侧内部设有分离腔，所述壳体左侧中央中设有内孔腔；所述排水管右侧固定连接在底座左侧，所述排水管上侧入口与分离腔左下侧相连通；所述旋转座活动连接在分离腔左侧圆槽中，所述旋转座左侧面边缘处均匀设有若干个卡孔，所述旋转座左侧外圆上设有外花键槽二，所述旋转座外圆面中设有环形槽；所述气缸一固定连接在壳体左下侧内部，所述气缸一右侧活塞杆端部固定连接有销轴，且销轴右侧与对应的卡孔相连；所述电机固定连接在壳体左侧中央；所述连接轴左侧活动连接在内孔腔中央中，所述连接轴左侧外侧设有外花键槽一，所述连接轴右侧外部活动连接在旋转座左侧中央中，所述连接轴左侧中心与电机右侧输出轴固定连接；所述内花键套活动连接在内孔腔中，所述内花键套外圆面中设有外圆槽，所述内花键套左侧内花键槽横向活动连接在外花键槽一上，所述内花键套右侧内花键槽与外花键槽二相连；所述气缸二固定连接在壳体左上侧中，所述气缸二右侧活塞杆端部固定连接有连接块，且连接块下侧外部与外圆槽内部活动连接；所述加料槽设在壳体左上侧中，所述加料槽下侧出口与环形槽内部相连通；所述分离过滤套左侧内部与旋转座右侧外部固定连接，所述分离过滤套右侧外部活动连接在分离腔右侧中；所述环形槽右侧均匀设有数个输入孔，且输入孔右侧出口均与分离过滤套内部相连通；所述螺旋杆活动连接在分离过滤套内部，所述螺旋杆左侧轴端与连接轴右侧中心固定连接；所述输出孔为数个，数个所述输出孔均位于分离过滤套右侧内部，数个所述输出孔分别均匀设在分离腔右侧中央四周中，数个所述输出孔右侧出口均与壳体右侧中央内部相连通；所述端盖设在壳体右侧中央内部右侧开口处。

作为优选，所述分离腔的内壁为左大右小的锥面。

作为优选，所述电机为伺服电机或变频电机。

作为优选，所述端盖为可打开式密封盖。

本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型中启动电机通过连接轴带动螺旋杆缓慢旋转将污泥均匀输送到分离过滤套内部，从而提高了液固分离的稳定性和可靠性。

(2)本实用新型中通过气缸一的缩短使销轴与卡孔相分离，而后再通过气缸二的伸长使连接块带动内花键套右移卡住外花键槽二，从而确保了螺旋杆能够随分离过滤套一起旋转，从而便于对分离过滤套中的污泥进行液固分离，从而提高了分离的效率。

(3)本实用新型中分离完成后再通过气缸一伸长使销轴卡住卡孔，同时通过气缸二的缩短使内花键套与外花键槽一相分离，从而确保了此时只有螺旋杆能够旋转，也就便于将分离完成后的污泥通过输出孔输出以便进行下次的液固分离作业。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部放大图。

图中：1-底座；2-壳体；3-排水管；4-分离腔；5-旋转座；6-卡孔；7-气缸一；8-销轴；9-电机；10-内花键套；11-外花键槽一；12-连接轴；13-外圆槽；14-气缸二；15-连接块；16-内孔腔；17-加料槽；18-环形槽；19-输入孔；20-分离过滤套；21-螺旋杆；22-输出孔；23-端盖；24-外花键槽二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1-2所示，一种高效利用炼钢污泥的液固分离系统，包括底座1、壳体2、排水管3、分离腔4、旋转座5、卡孔6、气缸一7、销轴8、电机9、内花键套10、外花键槽一11、连接轴12、外圆槽13、气缸二14、连接块15、内孔腔16、加料槽17、环形槽18、输入孔19、分离过滤套20、螺旋杆21、输出孔22、端盖23和外花键槽二24；所述底座1顶部固定连接有壳体2；所述壳体2右侧内部设有分离腔4，所述壳体2左侧中央中设有内孔腔16；所述排水管3右侧固定连接在底座1左侧，所述排水管3上侧入口与分离腔4左下侧相连通；所述旋转座5活动连接在分离腔4左侧圆槽中，所述旋转座5左侧面边缘处均匀设有若干个卡孔6，所述旋转座5左侧外圆上设有外花键槽二24，所述旋转座5外圆面中设有环形槽18；所述气缸一7固定连接在壳体2左下侧内部，所述气缸一7右侧活塞杆端部固定连接有销轴8，且销轴8右侧与对应的卡孔6相连；所述电机9固定连接在壳体2左侧中央；所述连接轴12左侧活动连接在内孔腔16中央中，所述连接轴12左侧外侧设有外花键槽一11，所述连接轴12右侧外部活动连接在旋转座5左侧中央中，所述连接轴12左侧中心与电机9右侧输出轴固定连接；所述内花键套10活动连接在内孔腔16中，所述内花键套10外圆面中设有外圆槽13，所述内花键套10左侧内花键槽横向活动连接在外花键槽一11上，所述内花键套10右侧内花键槽与外花键槽二24相连；所述气缸二14固定连接在壳体2左上侧中，所述气缸二14右侧活塞杆端部固定连接有连接块15，且连接块15下侧外部与外圆槽13内部活动连接；所述加料槽17设在壳体2左上侧中，所述加料槽17下侧出口与环形槽18内部相连通；所述分离过滤套20左侧内部与旋转座5右侧外部固定连接，所述分离过滤套20右侧外部活动连接在分离腔4右侧中；所述环形槽18右侧均匀设有数个输入孔19，且输入孔19右侧出口均与分离过滤套20内部相连通；所述螺旋杆21活动连接在分离过滤套20内部，所述螺旋杆21左侧轴端与连接轴12右侧中心固定连接；所述输出孔22为数个，数个所述输出孔22均位于分离过滤套20右侧内部，数个所述输出孔22分别均匀设在分离腔4右侧中央四周中，数个所述输出孔22右侧出口均与壳体2右侧中央内部相连通；所述端盖23设在壳体2右侧中央内部右侧开口处。

其中，所述分离腔4的内壁为左大右小的锥面；所述电机9为伺服电机或变频电机；所述端盖23为可打开式密封盖。

本实用新型的使用状态为，使用时，首先将污泥加入到加料槽17中，而后污泥顺着环形槽18和输入孔19进入到分离过滤套20中，同时启动电机9通过连接轴12带动螺旋杆21缓慢旋转将污泥均匀输送到分离过滤套20内部，从而提高了液固分离的稳定性和可靠性，而后通过气缸一7的缩短使销轴8与卡孔6相分离，而后再通过气缸二14的伸长使连接块15带动内花键套10右移卡住外花键槽二24，从而确保了螺旋杆21能够随分离过滤套20一起旋转，从而便于对分离过滤套20中的污泥进行液固分离，从而提高了分离的效率，分离完成后再通过气缸一7伸长使销轴8卡住卡孔6，同时通过气缸二14的缩短使内花键套10与外花键槽一11相分离，从而确保了此时只有螺旋杆21能够旋转，也就便于将分离完成后的污泥通过输出孔22输出以便进行下次的液固分离作业。

在本实用新型的控制方式是通过人工启动或通过现有的自动化技术进行控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和接线布置。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种高效利用炼钢污泥的液固分离系统，其特征在于，包括底座(1)、壳体(2)、排水管(3)、分离腔(4)、旋转座(5)、卡孔(6)、气缸一(7)、销轴(8)、电机(9)、内花键套(10)、外花键槽一(11)、连接轴(12)、外圆槽(13)、气缸二(14)、连接块(15)、内孔腔(16)、加料槽(17)、环形槽(18)、输入孔(19)、分离过滤套(20)、螺旋杆(21)、输出孔(22)、端盖(23)和外花键槽二(24)；

所述底座(1)顶部固定连接有壳体(2)；

所述壳体(2)右侧内部设有分离腔(4)，所述壳体(2)左侧中央中设有内孔腔(16)；

所述排水管(3)右侧固定连接在底座(1)左侧，所述排水管(3)上侧入口与分离腔(4)左下侧相连通；

所述旋转座(5)活动连接在分离腔(4)左侧圆槽中，所述旋转座(5)左侧面边缘处均匀设有若干个卡孔(6)，所述旋转座(5)左侧外圆上设有外花键槽二(24)，所述旋转座(5)外圆面中设有环形槽(18)；

所述气缸一(7)固定连接在壳体(2)左下侧内部，所述气缸一(7)右侧活塞杆端部固定连接有销轴(8)，且销轴(8)右侧与对应的卡孔(6)相连；

所述电机(9)固定连接在壳体(2)左侧中央；

所述连接轴(12)左侧活动连接在内孔腔(16)中央中，所述连接轴(12)左侧外侧设有外花键槽一(11)，所述连接轴(12)右侧外部活动连接在旋转座(5)左侧中央中，所述连接轴(12)左侧中心与电机(9)右侧输出轴固定连接；

所述内花键套(10)活动连接在内孔腔(16)中，所述内花键套(10)外圆面中设有外圆槽(13)，所述内花键套(10)左侧内花键槽横向活动连接在外花键槽一(11)上，所述内花键套(10)右侧内花键槽与外花键槽二(24)相连；

所述气缸二(14)固定连接在壳体(2)左上侧中，所述气缸二(14)右侧活塞杆端部固定连接有连接块(15)，且连接块(15)下侧外部与外圆槽(13)内部活动连接；

所述加料槽(17)设在壳体(2)左上侧中，所述加料槽(17)下侧出口与环形槽(18)内部相连通；

所述分离过滤套(20)左侧内部与旋转座(5)右侧外部固定连接，所述分离过滤套(20)右侧外部活动连接在分离腔(4)右侧中；

所述环形槽(18)右侧均匀设有数个输入孔(19)，且输入孔(19)右侧出口均与分离过滤套(20)内部相连通；

所述螺旋杆(21)活动连接在分离过滤套(20)内部，所述螺旋杆(21)左侧轴端与连接轴(12)右侧中心固定连接；

所述输出孔(22)为数个，数个所述输出孔(22)均位于分离过滤套(20)右侧内部，数个所述输出孔(22)分别均匀设在分离腔(4)右侧中央四周中，数个所述输出孔(22)右侧出口均与壳体(2)右侧中央内部相连通；

所述端盖(23)设在壳体(2)右侧中央内部右侧开口处。

2.根据权利要求1所述的一种高效利用炼钢污泥的液固分离系统，其特征在于，所述分离腔(4)的内壁为左大右小的锥面。

3.根据权利要求1所述的一种高效利用炼钢污泥的液固分离系统，其特征在于，所述电机(9)为伺服电机或变频电机。

4.根据权利要求1所述的一种高效利用炼钢污泥的液固分离系统，其特征在于，所述端盖(23)为可打开式密封盖。

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