CN211595412U - 一种市政污泥处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种市政污泥处理系统，包括依次设置的混料机构、烘干机构和切割机构，所述混料机构包括混料箱和置于混料箱内的搅拌装置，所述混料箱包括内筒、外筒和置于内筒和外筒之间的过滤层，所述内筒、外筒上均设置有排水孔，所述搅拌装置包括搅拌杆和固定在搅拌杆上的第一搅拌叶，所述搅拌杆固定在第一电机的输出轴上。本装置在在内筒和外筒之间设置过滤层，过滤层的滤水性能佳，且可有效过滤经内筒排水孔中流出的污泥，避免污泥在排水过程中流走，提高污泥的利用率。

Description

一种市政污泥处理系统

技术领域

本实用新型涉及污泥处理装置领域，更具体的说是涉及一种市政污泥处理系统。

背景技术

市政污泥是指城市污水处理厂经浓缩脱水后排出的仅具有一定粘度的淤泥，其含有丰富的油脂等有机物以及N、P、K等营养元素，如果处置不当，不仅容易造成环境污染，也会对资源造成浪费。

对市政污泥进行处理时，一般在其内部加入燃料颗粒后制备成泥煤，以使污泥中有机质能源被充分利用。在对污泥进行处理时，先对污泥和燃料颗粒进行混料，采用锥形混料箱进行混料，即混料箱一端为大径部，一端为小径部，混料箱上设置排水孔，采用上述结构，其存在以下缺陷，由于市政污泥的粒径较小，及时加入了粉煤灰等物料增大了污泥的粘度，但是，难免在混料过程中会从排水孔中流出，影响污泥的利用率。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述技术问题提供一种市政污泥处理系统。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种市政污泥处理系统，包括依次设置的混料机构、烘干机构和切割机构，所述混料机构包括混料箱和置于混料箱内的搅拌装置，所述混料箱包括内筒、外筒和置于内筒和外筒之间的过滤层，所述内筒、外筒上均设置有排水孔，所述搅拌装置包括搅拌杆和固定在搅拌杆上的第一搅拌叶，所述搅拌杆固定在第一电机的输出轴上。本装置在现有混料机构结构的基础上做了改进，即将混料机构的混料箱设置为外筒和内筒结构，在内筒和外筒之间设置过滤层，过滤层的滤水性能佳，且可有效过滤经内筒排水孔中流出的污泥，避免污泥在排水过程中流走，提高污泥的利用率。

作为优选，所述第一搅拌叶成螺旋结构绕制在搅拌杆上且与内筒内壁贴合，由于采用过滤层实现滤水，在过滤过程中，污泥较多的堆积在内筒底部，采用螺旋状第一搅拌叶且第一搅拌叶与内筒内部贴合，在搅拌过程中，第一搅拌叶会不断的刮走内筒壁上的污泥，提高滤水效果。

作为优选，为了提高污泥和燃料颗粒的均匀度和干燥度，所述烘干机构包括烘干箱和与烘干箱同轴设置的送气筒，所述送气筒置于烘干箱内的一端设置有第二搅拌叶，所述送气筒置于烘干箱外的一端固定在转动驱动装置上，所述烘干箱上设置进料口、出料口和排气口。本方案的烘干机构采用送气筒输送干燥气体，气体从烘干箱底部进入后实现对污泥和燃料颗粒混合料的干燥，在干燥过程中，通过不断的搅拌，可大大提高干燥速度，提高效率，且在干燥过程中不断的搅拌，进一步的提高混料的均匀度。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型在内筒和外筒之间设置过滤层，过滤层的滤水性能佳，且可有效过滤经内筒排水孔中流出的污泥，避免污泥在排水过程中流走，提高污泥的利用率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。

图1为本实用新型混料箱的结构示意图。

图2为本实用新型烘干机构的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1

如图1所示的一种市政污泥处理系统，包括依次设置的混料机构、烘干机构和切割机构，污泥和燃料颗粒依次经混料机构实现混料、烘干机构进行干燥、切割机构进行切割，最终制作成泥煤。切割机构可采用现有的泥煤切割工装实现。

混料机构包括混料箱和置于混料箱内的搅拌装置，所述混料箱包括内筒11、外筒12和置于内筒11和外筒12之间的过滤层13，所述内筒11、外筒12上均设置有排水孔14，所述搅拌装置包括搅拌杆21和固定在搅拌杆21上的第一搅拌叶22，所述搅拌杆21固定在第一电机23的输出轴上。混料箱上的进料口和出料口的设置可采用与现有结构相同的方案实现，在此不做赘述。内筒11和外筒12均采用金属材质制得，以提高其使用寿命。外筒上的排水孔14孔径大于内筒11的排水孔14孔径，采用该结构，内筒的排水孔14孔径可以比现有的排水孔孔径大。第一搅拌叶22成螺旋结构绕制在搅拌杆21上且与内筒11内壁贴合。

实施例2

基于上述实施例结构，本实施例公开一烘干机构的具体实施方式。如图2所示，烘干机构包括烘干箱31和与烘干箱31同轴设置的送气筒32，送气筒32底部置于烘干箱内，顶部置于烘干箱外，需要说明的是，本方案中所提及的方位词，譬如底、顶均指正常使用时的方位词。送气筒32置于烘干箱31内的一端设置有第二搅拌叶33，所述送气筒32置于烘干箱31外的一端固定在转动驱动装置上，所述烘干箱31上设置进料口34、出料口35和排气口36。同样的，第二搅拌叶33成螺旋结构绕制在送气筒32上即以送气筒32为轴线绕制。排气口36上设置防尘过滤层，以避免在干燥后期产生煤灰从排气口36散出。出料口35设置在烘干箱底部，且出料口35上设置阀门。

转动驱动装置包括第二电机37、置于第二电机37输出轴上的第一齿轮38和固定在送气筒32上且与第一齿轮38相啮合的第二齿轮39。送气筒32的侧壁上也可以开设孔，以散发热气。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种市政污泥处理系统，包括依次设置的混料机构、烘干机构和切割机构，其特征在于：所述混料机构包括混料箱和置于混料箱内的搅拌装置，所述混料箱包括内筒（11）、外筒（12）和置于内筒（11）和外筒（12）之间的过滤层（13），所述内筒（11）、外筒（12）上均设置有排水孔（14），所述搅拌装置包括搅拌杆（21）和固定在搅拌杆（21）上的第一搅拌叶（22），所述搅拌杆（21）固定在第一电机（23）的输出轴上。

2.根据权利要求1所述的一种市政污泥处理系统，其特征在于，所述第一搅拌叶（22）成螺旋结构绕制在搅拌杆（21）上且与内筒（11）内壁贴合。

3.根据权利要求1所述的一种市政污泥处理系统，其特征在于，所述烘干机构包括烘干箱（31）和与烘干箱（31）同轴设置的送气筒（32），所述送气筒（32）置于烘干箱（31）内的一端设置有第二搅拌叶（33），所述送气筒（32）置于烘干箱（31）外的一端固定在转动驱动装置上，所述烘干箱（31）上设置进料口（34）、出料口（35）和排气口（36）。

4.根据权利要求3所述的一种市政污泥处理系统，其特征在于，所述转动驱动装置包括第二电机（37）、置于第二电机（37）输出轴上的第一齿轮（38）和固定在送气筒（32）上且与第一齿轮（38）相啮合的第二齿轮（39）。

5.根据权利要求3所述的一种市政污泥处理系统，其特征在于，所述送气筒（32）的侧壁上设置有孔。

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