CN2511391Y - 高速卧螺固液分离机 - Google Patents
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Abstract
一种高速卧螺固液分离机,包括机座、左、右轴承座、机壳、进料口、出液口、出渣口、转鼓、螺旋推进器、主传动装置,转鼓左部呈圆筒形,右部呈渐渐变细的圆锥形;螺旋推进器置于转鼓内,在筒体外壁上设有多个螺旋片,在螺旋筒体筒壁上开有多个孔;出液口设在转鼓的左端及机壳的左端下部,出渣口设在转鼓的右端及机壳的右端下部;转鼓与螺旋推进器的左端通过左轴承座支撑在机座上,其右端通过固定在机座上的右轴承座与摆线差速器联接,摆线差速器通过皮带轮与主传动装置联连接。本实用新型能连续生产、耗能低、用途广、安全可靠、无污染、安装方便、防腐性强。
Description
本实用新型涉及一种对悬浮固液进行连续分离的设备。
目前,在对各行业的污水污泥进行处理时,通常使用离心机进行脱水加工,其工作过程是先进料,停料后才能进行离心脱水,脱水后再出料,工作不能连续,操作困难,生产不易配套,效率低。
本实用新型的目的就是要提供一种高速卧螺固液分离机,能连续生产、耗能低、用途广、自动化程度高、安全可靠、无污染、安装方便、防腐性强。
本实用新型的技术方案是这样实现的:一种高速卧螺固液分离机,包括机座、左、右轴承座、机壳、进料口、出液口、出渣口、转鼓、螺旋推进器、主传动装置,其特点是:所述的转鼓7左部呈圆筒形,右部是渐渐变细的圆锥形;螺旋推进器6置于转鼓7内,其筒体形状与转鼓形状相同,在筒体外壁上设有多个螺旋片,螺旋片的外径略小于转鼓的内径;最左端的进料口连通螺旋筒体内水平放置的进料管,在螺旋筒体筒壁上开有多个孔;出液口设在转鼓的左端及机壳的左端下部,出渣口设在转鼓的右端及机壳的右端下部;转鼓7与螺旋推进器6的左端通过左轴承座支撑在机座上,其右端通过固定在机座上的右轴承座与摆线差速器9联接,摆线差速器9通过皮带轮与主传动装置11联连接。
本实用新型对各种物料的适应性强,应用范围广,可用于化工、轻工、食品、造纸、采矿、城市污水污泥处理等工业部门悬浮液的固—液分离;它具有能连续生产、处理量大、单位能耗小、自动化程度高等优点,特别适用于工业生产的流水线作业;本机结构先进,具有大的长径比和高转速,其变频无级调速机构能使生产在最佳工艺条件下进行操作,使分离效率更高、更经济;本机可设置电器过载保护装置,一旦发生过载或螺旋与转鼓堵塞,就会自动报警并切断电源,保证该机运行安全可靠;本机整个分离过程都在密封状况下进行,无污染、无气味,特别适用于管道化生产;本机结构紧凑、占地面积小、安装方便,安装投资及机器辅助设备少,安装时不需固定的基础,可在高楼板上安装,可简化工艺流程;本机防腐性强,与物料接触部分均采用1Cr18Ni9Ti材料。
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型结构示意图。
图中:1、机座 2、进料装置 3、左轴承座 4、下机壳 5、上机壳 6、螺旋推进器 7、转鼓 8、右轴承座 9、摆线差速器 10、皮带罩装置 11、主传动装置。
本机主要由机座1、进料装置2、左轴承座3、上机壳5、下机壳4、转鼓7、螺旋推进器6、右轴承座8、摆线差速器9、皮带罩装置10、主传动装置11和变频电控装置组成。
本机主机采用弹性支承,除变频电控装置直接放在地面上,其它所有部件都安装在主机的机座1上,机座下面由多只均匀放在水泥墩基或楼板上的橡胶减震器支承。机座上最左端是进料装置2,本机采用横向进料。进料方式:一种是物料从3—4米的高位槽经管道自然流入进料装置;另一种是直接用泵经管道打入进料装置。进料装置2的右侧经法兰和左轴承座3联接。在机座另一侧设有右轴承座8,左、右轴承座是整个旋转部件的主支承体,在它们之间的外部是上、下机壳5、4,下机壳4直接装在机座上,它的左端下部是出液口,右端下部是出渣口。在机壳的里面依次是转鼓7、螺旋推进器6。右轴承座8的右侧是皮带罩装置10,罩内是摆线差速器9,经皮带与主机旁的电机主传动部件连接实现动力传动。
Claims (1)
1、一种高速卧螺固液分离机,包括机座、左、右轴承座、机壳、进料口、出液口、出渣口、转鼓、螺旋推进器、主传动装置,其特征在于:所述的转鼓(7)左部呈圆筒形,右部是渐渐变细的圆锥形;螺旋推进器(6)置于转鼓(7)内,其筒体形状与转鼓形状相同,在筒体外壁上设有多个螺旋片,螺旋片的外径略小于转鼓的内径;最左端的进料口连通螺旋筒体内水平放置的进料管,在螺旋筒体筒壁上开有多个孔;出液口设在转鼓的左端及机壳的左端下部,出渣口设在转鼓的右端及机壳的右端下部;转鼓(7)与螺旋推进器(6)的左端通过左轴承座支撑在机座上,其右端通过固定在机座上的右轴承座与摆线差速器(9)联接,摆线差速器(9)通过皮带轮与主传动装置(11)联连接。
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GR01 | Patent grant | ||
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