CN221125624U - 一种导体绞线机绞线防断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及防断装置技术领域，且公开了一种导体绞线机绞线防断装置，包括底座，底座顶部的表面开设有限位槽，限位槽的数量为两个均开设于底座顶部的表面，限位槽的内部开设有第一滑槽，第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块，第一滑块顶部的表面固定连接有连接杆，连接杆顶部的表面固定连接有圆杆，圆杆的表面转动连接有滚轴，滚轴的相向面转动连接有绞线本体。该导体绞线机绞线防断装置，工作人员可通过移动连接杆使连接杆在限位槽的内部向前移动，使连接杆顶部的滚轴的表面与绞线本体贴合连接，随后工作人员可将连接杆一侧的第一插杆插入底座顶部表面的第一销孔当中，从而达到对滚轴的一个限位。

Description

一种导体绞线机绞线防断装置

技术领域

本实用新型涉及防断装置技术领域，尤其涉及一种导体绞线机绞线防断装置。

背景技术

绞线机是一种能广泛应用于各类软/硬导体线的绞合机械设备，使多根单支导体扭成一股，达到线材的工艺要求。绞线机按照绞线方式一般可以分为单绞机、对绞机、高速绞线机、退扭机、笼式绞线机、管式绞线机及盘式绞线机等。

中国专利公开了一种自动绞线机绞线装置(授权公告号CN214672005U)，该专利技术绞线轮的一端开设有穿线孔和中心孔，穿线孔以中心孔为中心呈环形等距分布，绞线轮的表面固定套接有轴向对称的齿轮，绞线轮的表面固定套接有齿盘，绞线轮的两端分别固定套接有第一密封轴承和第二密封轴承，密封轴承的外圈固定套接有第一固定板，该自动绞线机绞线装置通过设置的齿盘和齿轮来带动绞线轮进行转动，而且齿盘和齿轮均处于防护槽内，可以避免与杂物接触，将杂物绞入造成危险，大大的提高了绞线装置的使用安全性，并且设置的第一密封轴承和第二密封轴承可以保证绞线轮的旋转稳定性，不会使绞线轮产生晃动，可以持续保证绞线的质量。

针对上述及现有的相关技术，发明人认为往往存在以下缺陷：现有的绞线机装置，通过齿轮的转动带动绞线轮进行转动，造成线缆在绞线的过程中，因线缆紧绷出现断裂，影响设备运行，降低工作效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：现有技术中存在线缆在生产的过程中会出现断裂的情况的缺点，为此我们提出一种导体绞线机绞线防断装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种导体绞线机绞线防断装置，包括底座，所述底座顶部的表面开设有限位槽，所述限位槽的数量为两个均开设于底座顶部的表面，所述限位槽的内部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块顶部的表面固定连接有连接杆，所述连接杆顶部的表面固定连接有圆杆，所述圆杆的表面转动连接有滚轴，所述滚轴的相向面转动连接有绞线本体，所述连接杆右端的表面固定连接有延伸板，所述延伸板的内部滑动连接有第一插杆，所述第一插杆顶部的表面固定连接有第一拉块，所述底座顶部的表面开设有多个第一销孔。

优选的，所述第一拉块底部的表面固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的底部与延伸板顶部的表面呈固定连接。

优选的，所述限位槽内部的表面固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的顶部固定连接有缓冲板，所述缓冲板顶部的表面与第一滑块的表面呈抵接。

优选的，所述底座右端的相向面安装有底板，所述底板顶部的表面固定连接有固定杆，所述固定杆的内部滑动连接有伸缩杆，所述伸缩杆顶部的表面固定连接有U型板，所述U型板的内部与绞线本体的表面呈贴合连接，所述伸缩杆前端与后端的表面开设有多个第二销孔，所述固定杆前端的表面滑动开设有插孔，所述插孔的内部滑动连接有第二插杆，所述第二插杆顶部的表面固定连接有第二拉块，所述第二插杆的表面与第二销孔的内部呈滑动连接。

优选的，所述第二拉块底部的表面固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的底部与固定杆前端的表面呈固定连接。

优选的，所述固定杆的内部开设有第二滑槽，所述伸缩杆两侧的表面固定连接有第二滑块，所述第二滑块的表面与第二滑槽的内部呈滑动连接。

本实用新型的技术效果和优点：

本实用新型中，为了避免在生产绞线本体的时候出现断裂的情况，工作人员可通过移动连接杆使连接杆在限位槽的内部向前移动，使连接杆顶部的滚轴的表面与绞线本体贴合连接，随后工作人员可将连接杆一侧的第一插杆插入底座顶部表面的第一销孔当中，从而达到对滚轴的一个限位，使工作人员在使用的过程中更加便捷。

本实用新型中，为了避免在绞线本体在传送的过程中，由于绞线本体的过长与过重导致绞线本体出现下坠的情况，位于绞线本体的底部设有U型板与伸缩杆，U型板与绞线本体贴合连接，使工作人员可以根据绞线本体不同的下坠情况来进行上下调节。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的部分结构示意图；

图3为本实用新型的剖视结构示意图；

图4为本实用新型的A处放大结构图；

图5为本实用新型的顶部结构示意图。

图例说明：1、底座；2、限位槽；3、第一滑槽；4、第一滑块；5、连接杆；6、圆杆；7、滚轴；8、绞线本体；9、延伸板；10、第一插杆；11、第一拉块；12、第一销孔；13、第一弹簧；14、缓冲弹簧；15、缓冲板；16、底板；17、固定杆；18、伸缩杆；19、U型板；20、第二销孔；21、插孔；22、第二插杆；23、第二拉块；24、第二弹簧；25、第二滑槽；26、第二滑块。

具体实施方式

现在结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

参照图1、图2、图3和图4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种导体绞线机绞线防断装置，包括底座1，底座1顶部的表面开设有限位槽2，限位槽2的数量为两个均开设于底座1顶部的表面，限位槽2的内部开设有第一滑槽3，第一滑槽3的内部滑动连接有第一滑块4，第一滑块4顶部的表面固定连接有连接杆5，连接杆5顶部的表面固定连接有圆杆6，圆杆6的表面转动连接有滚轴7，滚轴7的相向面转动连接有绞线本体8，连接杆5右端的表面固定连接有延伸板9，延伸板9的内部滑动连接有第一插杆10，第一插杆10顶部的表面固定连接有第一拉块11，底座1顶部的表面开设有多个第一销孔12。

下面具体说一下其挤压装置和防坠装置的具体设置和作用。

参照图1、图2、图3和图4所示，本实施方案中：为了避免在生产绞线本体8的时候出现断裂的情况，工作人员可通过移动连接杆5使连接杆5在限位槽2的内部向前移动，使连接杆5顶部的滚轴7的表面与绞线本体8贴合连接，随后工作人员可将连接杆5一侧的第一插杆10插入底座1顶部表面的第一销孔12当中，从而达到对滚轴7的一个限位，使工作人员在使用的过程中更加便捷，第一拉块11底部的表面固定连接有第一弹簧13，第一弹簧13的底部与延伸板9顶部的表面呈固定连接，当工作人员在拉动第一拉块11的时候，第一弹簧13会向外蓄力，当工作人员松开第一拉块11的时候，第一弹簧13会带动第一插杆10向内回弹，使工作人员在使用的过程中会更加快捷，同时第一弹簧13也起到了连接的作用，限位槽2内部的表面固定连接有缓冲弹簧14，缓冲弹簧14的顶部固定连接有缓冲板15，缓冲板15顶部的表面与第一滑块4的表面呈抵接，为了避免工作人员在移动连接杆5的时候连接杆5与底座发生碰撞，位于限位槽2的内部设有缓冲板15与缓冲弹簧14，从而起到了防撞与缓冲的作用。

参照图5所示，具体的，底座1右端的相向面安装有底板16，底板16顶部的表面固定连接有固定杆17，固定杆17的内部滑动连接有伸缩杆18，伸缩杆18顶部的表面固定连接有U型板19，U型板19的内部与绞线本体8的表面呈贴合连接，伸缩杆18前端与后端的表面开设有多个第二销孔20，固定杆17前端的表面滑动开设有插孔21，插孔21的内部滑动连接有第二插杆22，第二插杆22顶部的表面固定连接有第二拉块23，第二插杆22的表面与第二销孔20的内部呈滑动连接，为了避免在绞线本体8在传送的过程中，由于绞线本体8的过长与过重导致绞线本体8出现下坠的情况，位于绞线本体8的底部设有U型板19与伸缩杆18，U型板19与绞线本体8贴合连接，使工作人员可以根据绞线本体8不同的下坠情况来进行上下调节，第二拉块23底部的表面固定连接有第二弹簧24，第二弹簧24的底部与固定杆17前端的表面呈固定连接，当工作人员在拉动第二拉块23的时候，第二弹簧24会向外蓄力，当工作人员松开第二拉块23的时候，第二弹簧24会带动第二插杆22向内回弹，使工作人员在使用的过程中会更加快捷，固定杆17的内部开设有第二滑槽25，伸缩杆18两侧的表面固定连接有第二滑块26，第二滑块26的表面与第二滑槽25的内部呈滑动连接，在工作人员上下移动伸缩杆18在固定杆17的内部上下滑动的时候，位于伸缩杆18两侧设有第二滑块26，固定杆17的内部开设有第二滑槽25，从而可以使伸缩杆18在固定杆17的内部稳固移动。

本实用工作原理，为了避免在生产绞线本体8的时候出现断裂的情况，工作人员可通过移动连接杆5使连接杆5在限位槽2的内部向前移动，使连接杆5顶部的滚轴7的表面与绞线本体8贴合连接，随后工作人员可将连接杆5一侧的第一插杆10插入底座1顶部表面的第一销孔12当中，从而达到对滚轴7的一个限位，使工作人员在使用的过程中更加便捷，当工作人员在拉动第一拉块11的时候，第一弹簧13会向外蓄力，当工作人员松开第一拉块11的时候，第一弹簧13会带动第一插杆10向内回弹，使工作人员在使用的过程中会更加快捷，同时第一弹簧13也起到了连接的作用，为了避免工作人员在移动连接杆5的时候连接杆5与底座发生碰撞，位于限位槽2的内部设有缓冲板15与缓冲弹簧14，从而起到了防撞与缓冲的作用，为了避免在绞线本体8在传送的过程中，由于绞线本体8的过长与过重导致绞线本体8出现下坠的情况，位于绞线本体8的底部设有U型板19与伸缩杆18，U型板19与绞线本体8贴合连接，使工作人员可以根据绞线本体8不同的下坠情况来进行上下调节，当工作人员在拉动第二拉块23的时候，第二弹簧24会向外蓄力，当工作人员松开第二拉块23的时候，第二弹簧24会带动第二插杆22向内回弹，使工作人员在使用的过程中会更加快捷，在工作人员上下移动伸缩杆18在固定杆17的内部上下滑动的时候，位于伸缩杆18两侧设有第二滑块26，固定杆17的内部开设有第二滑槽25，从而可以使伸缩杆18在固定杆17的内部稳固移动。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种导体绞线机绞线防断装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的表面开设有限位槽(2)，所述限位槽(2)的数量为两个均开设于底座(1)顶部的表面，所述限位槽(2)的内部开设有第一滑槽(3)，所述第一滑槽(3)的内部滑动连接有第一滑块(4)，所述第一滑块(4)顶部的表面固定连接有连接杆(5)，所述连接杆(5)顶部的表面固定连接有圆杆(6)，所述圆杆(6)的表面转动连接有滚轴(7)，所述滚轴(7)的相向面转动连接有绞线本体(8)，所述连接杆(5)右端的表面固定连接有延伸板(9)，所述延伸板(9)的内部滑动连接有第一插杆(10)，所述第一插杆(10)顶部的表面固定连接有第一拉块(11)，所述底座(1)顶部的表面开设有多个第一销孔(12)。

2.根据权利要求1所述的一种导体绞线机绞线防断装置，其特征在于：所述第一拉块(11)底部的表面固定连接有第一弹簧(13)，所述第一弹簧(13)的底部与延伸板(9)顶部的表面呈固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种导体绞线机绞线防断装置，其特征在于：所述限位槽(2)内部的表面固定连接有缓冲弹簧(14)，所述缓冲弹簧(14)的顶部固定连接有缓冲板(15)，所述缓冲板(15)顶部的表面与第一滑块(4)的表面呈抵接。

4.根据权利要求1所述的一种导体绞线机绞线防断装置，其特征在于：所述底座(1)右端的相向面安装有底板(16)，所述底板(16)顶部的表面固定连接有固定杆(17)，所述固定杆(17)的内部滑动连接有伸缩杆(18)，所述伸缩杆(18)顶部的表面固定连接有U型板(19)，所述U型板(19)的内部与绞线本体(8)的表面呈贴合连接，所述伸缩杆(18)前端与后端的表面开设有多个第二销孔(20)，所述固定杆(17)前端的表面滑动开设有插孔(21)，所述插孔(21)的内部滑动连接有第二插杆(22)，所述第二插杆(22)顶部的表面固定连接有第二拉块(23)，所述第二插杆(22)的表面与第二销孔(20)的内部呈滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种导体绞线机绞线防断装置，其特征在于：所述第二拉块(23)底部的表面固定连接有第二弹簧(24)，所述第二弹簧(24)的底部与固定杆(17)前端的表面呈固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种导体绞线机绞线防断装置，其特征在于：所述固定杆(17)的内部开设有第二滑槽(25)，所述伸缩杆(18)两侧的表面固定连接有第二滑块(26)，所述第二滑块(26)的表面与第二滑槽(25)的内部呈滑动连接。