CN221123555U - 一种具有连续上料功能的称重装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供的一种具有连续上料功能的称重装置，包括传送带、底盘、旋转机构、升降机构、连接杆、负压吸附机构以及称重天平，底盘靠近传送带起始端的一侧开设有进料口，负压吸附机构设置在连接杆的自由端，用于抓取物品，称重天平设置在底盘上，且位于进料口和出料口之间；依次将待称重的产品放入传送带上，随传送带输送至进料口，通过旋转机构、升降机构以及负压吸附机构的配合下，抓取进料口处的产品放入称重天平上，利用称重天平对其重量进行称重，称重后的产品再通过旋转机构、升降机构以及负压吸附机构的配合下，移动至出料口处，随传送带继续传送，以便进行后续加工，进而提供了一种具有连续上料功能的称重装置。
Description
技术领域
本实用新型涉及称重设备领域，特别涉及一种具有连续上料功能的称重装置。
背景技术
封灌后的产品通常需要对其重量进出检测，以确定产品重量是在标准范围内的，常规的称重设备依赖于工作人员手动将产品放置在称重天平上，以判断是否符合规定要求，采用人工实现上料检查的方式不仅效率低，而且在长时间工作后，工人的判断准确性也会下降，导致不良品流入后续加工作业中，因此，提供一种具有连续上料功能的称重装置就成为急需解决的问题了。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
为了解决现有技术的上述问题，本实用新型提供一种具有连续上料功能的称重装置。
(二)技术方案
为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：
一种具有连续上料功能的称重装置，包括传送带、底盘、旋转机构、升降机构、连接杆、负压吸附机构以及称重天平；
所述底盘设置在所述传送带输送表面的中部位置，且与所述传送带输送表面间留有间隙，所述底盘靠近传送带起始端的一侧开设有进料口，所述底盘靠近传送带终点端的一侧开设有出料口；
所述旋转机构固定在所述底盘上；
所述升降机构连接所述旋转机构的旋转端；
所述连接杆连接所述升降机构的升降端；
所述负压吸附机构设置在所述连接杆的自由端，用于抓取物品；
所述称重天平设置在所述底盘上，且位于所述进料口和出料口之间。
优选的，还包括导料导板，所述导料导板设置有两组，组成入口宽出口窄的进料通道，且所述进料通道的出口对准所述进料口。
优选的，所述旋转机构包括旋转轴、主动齿轮、从动齿轮以及第一电机；
所述旋转轴底部一端与所述底盘转动连接，所述旋转轴顶部一端固定连接所述升降机构；
所述从动齿轮固定在所述旋转轴上；
所述主动齿轮啮合所述从动齿轮，且连接所述第一电机。
优选的，所述升降机构包括外部壳体、丝杆、升降块以及第二电机；
所述丝杆竖直设置在所述外部壳体内；
所述第二电机固定设置在所述外部壳体顶部，且连接所述丝杆；
所述升降块螺纹连接在所述丝杆上，且连接所述连接杆；
所述外部壳体表面开设有与所述连接杆升降轨迹相适配的活动孔。
优选的，所述负压吸附机构包括吸附板，所述吸附板底部设有负压槽，所述负压槽的槽口处开设有密封槽，所述密封槽内安装与密封圈，所述负压槽通过气管连接负压设备。
优选的，还包括单片机，所述单片机电连接所述旋转机构、升降机构、称重天平以及负压吸附机构。
(三)有益效果
本实用新型的有益效果在于：采用上述技术方案，依次将待称重的产品放入传送带上，随传送带输送至进料口，通过旋转机构、升降机构以及负压吸附机构的配合下，抓取进料口处的产品放入称重天平上，利用称重天平对其重量进行称重，称重后的产品再通过旋转机构、升降机构以及负压吸附机构的配合下，移动至出料口处，随传送带继续传送，以便进行后续加工，进而提供了一种具有连续上料功能的称重装置。
附图说明
图1为一种具有连续上料功能的称重装置的结构示意图一；
图2为一种具有连续上料功能的称重装置的结构示意图二；
图3为一种具有连续上料功能的称重装置的内部结构示意图。
【附图标记说明】
1、传送带；
2、底盘；
3、称重天平；
4、旋转机构；41、第一电机；42、主动齿轮；43、旋转轴；44、从动齿轮；
5、升降机构；51、外部壳体；52、丝杆；53、第二电机；54、升降块；
6、连接杆；
7、负压吸附机构；71、吸附板；72、密封圈；73、密封槽；
8、进料口；
9、出料口；
10、导料导板。
具体实施方式
为了更好的解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。
请参照图1至图3，本实用新型提供一种具有连续上料功能的称重装置，包括传送带1、底盘2、旋转机构4、升降机构5、连接杆6、负压吸附机构7以及称重天平3；
底盘2设置在传送带1输送表面的中部位置，且与传送带1输送表面间留有间隙，底盘2靠近传送带1起始端的一侧开设有进料口8，底盘2靠近传送带1终点端的一侧开设有出料口9；
旋转机构4固定在底盘2上；
升降机构5连接旋转机构4的旋转端；
连接杆6连接升降机构5的升降端；
负压吸附机构7设置在连接杆6的自由端，用于抓取物品；
称重天平3设置在底盘2上，且位于进料口8和出料口9之间；
使用时，依次将待称重的产品放入传送带1上，随传送带1输送至进料口8，通过旋转机构4、升降机构5以及负压吸附机构7的配合下，抓取进料口8处的产品放入称重天平3上，利用称重天平3对其重量进行称重，称重后的产品再通过旋转机构4、升降机构5以及负压吸附机构7的配合下，移动至出料口9处，随传送带1继续传送，以便进行后续加工，进而提供了一种具有连续上料功能的称重装置。
本实施例中，还包括导料导板10，导料导板10设置有两组，组成入口宽出口窄的进料通道，且进料通道的出口对准进料口8，在导料导板10的引导下，能够使得产品进入逐个进入进料口8内。
本实施例中，旋转机构4包括旋转轴43、主动齿轮42、从动齿轮44以及第一电机41；
旋转轴43底部一端与底盘2转动连接，旋转轴43顶部一端固定连接升降机构5；
从动齿轮44固定在旋转轴43上；
主动齿轮42啮合从动齿轮44，且连接第一电机41；
使用时，通过第一电机41驱动主动齿轮42旋转，配合从动齿轮44驱动旋转轴43旋转，进而实现旋转控制。
本实施例中，升降机构5包括外部壳体51、丝杆52、升降块54以及第二电机53；
丝杆52竖直设置在外部壳体51内；
第二电机53固定设置在外部壳体51顶部，且连接丝杆52；
升降块54螺纹连接在丝杆52上，且连接连接杆6；
外部壳体51表面开设有与连接杆6升降轨迹相适配的活动孔；
使用时，通过第二电机53驱动丝杆52旋转，控制丝杆52上的升降块54实现升降块54，进而控制连接杆6的升降调节。
本实施例中，负压吸附机构7包括吸附板71，吸附板71底部设有负压槽，负压槽的槽口处开设有密封槽73，密封槽73内安装与密封圈72，负压槽通过气管连接负压设备；使用时，吸附板71覆盖在产品上，在密封圈72的作用下，确保密封槽73的密封性，再配合负压设备将密封槽73抽真空，进而使得产品牢牢吸附在吸附板71上，实现对产品的抓取。
本实施例中，还包括单片机，单片机电连接旋转机构4、升降机构5、称重天平3以及负压吸附机构7；
使用时，产品放置在称重天平3上，称重天平3将数据传输至单片机，单片机判断称重天平3上的产品是否符合标准，若是在标准范围内，通过旋转机构4、升降机构5以及负压吸附机构7的配合下，移动至出料口9处，随传送带1继续传送，以便进行后续加工，若是不在标准范围内，通过旋转机构4、升降机构5以及负压吸附机构7将其移动至底盘2上，实现合格品与不合格品的区分。
本实用新型的工作原理如下：
依次将待称重的产品放入传送带1上，随传送带1输送至进料口8，通过旋转机构4、升降机构5以及负压吸附机构7的配合下，抓取进料口8处的产品放入称重天平3上，利用称重天平3对其重量进行称重，称重后的产品再通过旋转机构4、升降机构5以及负压吸附机构7的配合下，移动至出料口9处，随传送带1继续传送，以便进行后续加工，进而提供了一种具有连续上料功能的称重装置。
涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种具有连续上料功能的称重装置，其特征在于，包括传送带、底盘、旋转机构、升降机构、连接杆、负压吸附机构以及称重天平；
所述底盘设置在所述传送带输送表面的中部位置，且与所述传送带输送表面间留有间隙，所述底盘靠近传送带起始端的一侧开设有进料口，所述底盘靠近传送带终点端的一侧开设有出料口；
所述旋转机构固定在所述底盘上；
所述升降机构连接所述旋转机构的旋转端；
所述连接杆连接所述升降机构的升降端；
所述负压吸附机构设置在所述连接杆的自由端，用于抓取物品；
所述称重天平设置在所述底盘上，且位于所述进料口和出料口之间。
2.根据权利要求1所述的一种具有连续上料功能的称重装置，其特征在于，还包括导料导板，所述导料导板设置有两组，组成入口宽出口窄的进料通道，且所述进料通道的出口对准所述进料口。
3.根据权利要求1所述的一种具有连续上料功能的称重装置，其特征在于，所述旋转机构包括旋转轴、主动齿轮、从动齿轮以及第一电机；
所述旋转轴底部一端与所述底盘转动连接，所述旋转轴顶部一端固定连接所述升降机构；
所述从动齿轮固定在所述旋转轴上；
所述主动齿轮啮合所述从动齿轮，且连接所述第一电机。
4.根据权利要求1所述的一种具有连续上料功能的称重装置，其特征在于，所述升降机构包括外部壳体、丝杆、升降块以及第二电机；
所述丝杆竖直设置在所述外部壳体内；
所述第二电机固定设置在所述外部壳体顶部，且连接所述丝杆；
所述升降块螺纹连接在所述丝杆上，且连接所述连接杆；
所述外部壳体表面开设有与所述连接杆升降轨迹相适配的活动孔。
5.根据权利要求1所述的一种具有连续上料功能的称重装置，其特征在于，所述负压吸附机构包括吸附板，所述吸附板底部设有负压槽，所述负压槽的槽口处开设有密封槽，所述密封槽内安装与密封圈，所述负压槽通过气管连接负压设备。
6.根据权利要求1所述的一种具有连续上料功能的称重装置，其特征在于，还包括单片机，所述单片机电连接所述旋转机构、升降机构、称重天平以及负压吸附机构。
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