CN221123293U - 一种汽车钣金检测工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型一种汽车钣金检测工装，包括安装座、钣金限位座、粗糙度测量组件和角度测量组件，所述安装座上设置有用于固定钣金件的钣金限位座，所述钣金限位座上设置有多个用于固定钣金件并检测钣金件孔位的圆柱定位块，所述钣金限位座的两侧设置有用于检测钣金件厚度的厚度检测组件，所述安装座上设置有用于检测钣金件表面粗糙度的粗糙度测量组件，所述安装座上设置有用于检测钣金件表面倾斜角度的角度测量组件，本实用新型通过粗糙度测量组件检测钣金件表面粗糙度，通过角度测量组件测量钣金件表面倾斜角度，整体结构简单，使用方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车钣金技术领域，具体的讲是一种汽车钣金检测工装。
背景技术
钣金是一种针对金属薄板的综合冷加工工艺，包括剪、切、复合、焊接、铆接、拼接等等，通过钣金工艺加工出的产品就叫做钣金件，钣金件的显著特征就是同一零件厚度一致，汽车钣金多为冲压成型，冲压成型后需要检测其厚度、孔位、表面粗糙度进行检测，因此需要一种结构简单、操作方便的钣金检测工装。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种汽车钣金检测工装。
为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种汽车钣金检测工装，包括安装座、钣金限位座、粗糙度测量组件和角度测量组件，所述安装座上设置有用于固定钣金件的钣金限位座，所述钣金限位座上设置有多个用于固定钣金件并检测钣金件孔位的圆柱定位块，所述钣金限位座的两侧设置有用于检测钣金件厚度的厚度检测组件，所述安装座上设置有用于检测钣金件表面粗糙度的粗糙度测量组件，所述安装座上设置有用于检测钣金件表面倾斜角度的角度测量组件。
进一步的，所述厚度检测组件包括L形固定连接块、L形转动臂和滚珠，所述钣金限位座的左右两侧均设置有用于限制L形转动臂转动方向的L形固定连接块，所述L形固定连接块上表面为倾斜面且倾斜角度与标准钣金件的倾斜角度相同，所述L形固定连接块的顶部设置有L形转动臂，所述L形转动臂的前端设置有用于在钣金件表面滚动的滚珠，所述L形转动臂能带动滚珠与标准钣金件表面接触并平滑滚动。
进一步的，所述粗糙度测量组件包括第一固定座、第一楔形块、第一铰接座、第一仪表支架和粗糙度测量仪，所述第一固定座上设置有用于控制粗糙度测量仪倾斜角度的第一楔形块，所述第一楔形块的倾斜面朝上设置，所述第一楔形块轴线与钣金件的待测倾斜面平行，使得粗糙度测量仪能与钣金件的待测倾斜面保持垂直，所述第一楔形块上设置有第一铰接座，所述第一铰接座与第一仪表支架的一端铰接，所述第一仪表支架的另一端设置有用于检测钣金件表面粗糙度的粗糙度测量仪，第一仪表支架能绕铰接座在竖直平面内转动，进而调节粗糙度测量仪的竖直转动角度和检测位置。
进一步的，所述角度测量组件包括第二固定座、第二楔形块、第二铰接座、第二仪表支架和角度测量仪，所述第二固定座、第二楔形块、第二铰接座和第二仪表支架之间的连接方式与第一固定座、第一楔形块、第一铰接座和第一仪表支架之间的连接方式相同，所述第二仪表支架前端设置有用于测量钣金件表面倾斜角度的角度测量仪。
进一步的，所述角度测量组件的第二铰接座与第二仪表支架的倾斜角度与第二楔形块的倾斜角度相同。
进一步的，所述第一仪表支架和第二仪表支架均为伸缩杆。
进一步的，所述粗糙度测量组件和角度测量组件与安装座之间通过螺栓可拆卸连接。
本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：
本实用新型通过设置固定组件、粗糙度测量组件、角度测量组件和圆柱定位块，通过圆柱定位块与钣金件孔位之间的配合情况判断钣金件孔位是否开设合格，并限制钣金件的水平移动，通过粗糙度测量组件检测钣金件表面粗糙度，通过角度测量组件测量钣金件表面倾斜角度，通过设置第一楔形块和第二楔形块使得粗糙度测量仪和角度测量仪能够与钣金件表面垂直放置，使得角度测量仪能精确检测钣金件表面倾斜角度，厚度检测组件根据标准钣金件的厚度设计，通过滚珠在待测钣金件上滚动的阻力能判断钣金件是否偏厚或偏薄，滚珠在钣金件上滚动阻力很大或不能滚动，则说明钣金件偏厚，整体结构简单，使用方便。
下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为检测结构的立体结构示意图；
图3为钣金限位座与厚度检测组件立体结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、安装座；2、钣金限位座；3、厚度检测组件；301、L形固定连接块；302、L形转动臂；4、粗糙度测量组件；401、第一固定座；402、第一楔形块；403、第一铰接座；404、第一仪表支架；405、粗糙度测量仪；5、角度测量组件；501、第二固定座；502、第二楔形块；503、第二铰接座；504、第二仪表支架；505、角度测量仪；6、圆柱定位块。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”“顺时针”“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1-3所示，一种汽车钣金检测工装，包括安装座1、钣金限位座2、粗糙度测量组件4和角度测量组件5，所述安装座1上设置有用于固定钣金件的钣金限位座2，所述钣金限位座2上设置有多个用于固定钣金件并检测钣金件孔位的圆柱定位块6，所述钣金限位座2的两侧设置有用于检测钣金件厚度的厚度检测组件3，所述安装座1上设置有用于检测钣金件表面粗糙度的粗糙度测量组件4，所述安装座1上设置有用于检测钣金件表面倾斜角度的角度测量组件5。
作为一种实施方式，所述厚度检测组件3包括L形固定连接块301、L形转动臂302和滚珠，所述钣金限位座2的左右两侧均设置有用于限制L形转动臂302转动方向的L形固定连接块301，所述L形固定连接块301上表面为倾斜面且倾斜角度与标准钣金件的倾斜角度相同，所述L形固定连接块301的顶部设置有L形转动臂302，所述L形转动臂302的前端设置有用于在钣金件表面滚动的滚珠，所述L形转动臂302能带动滚珠与标准钣金件表面接触并平滑滚动。
作为一种实施方式，所述粗糙度测量组件4包括第一固定座401、第一楔形块402、第一铰接座403、第一仪表支架404和粗糙度测量仪405，所述第一固定座401上设置有用于控制粗糙度测量仪405倾斜角度的第一楔形块402，所述第一楔形块402的倾斜面朝上设置，所述第一楔形块402轴线与钣金件的待测倾斜面平行，使得粗糙度测量仪405能与钣金件的待测倾斜面保持垂直，所述第一楔形块402上设置有第一铰接座403，所述第一铰接座403与第一仪表支架404的一端铰接，所述第一仪表支架404的另一端设置有用于检测钣金件表面粗糙度的粗糙度测量仪405，第一仪表支架404能绕第一铰接座403在竖直平面内转动，进而调节粗糙度测量仪405的竖直转动角度和检测位置。
作为一种实施方式，所述角度测量组件5包括第二固定座501、第二楔形块502、第二铰接座503、第二仪表支架504和角度测量仪505，所述第二固定座501、第二楔形块502、第二铰接座503和第二仪表支架504之间的连接方式与第一固定座401、第一楔形块402、第一铰接座403和第一仪表支架404之间的连接方式相同，所述第二仪表支架504前端设置有用于测量钣金件表面倾斜角度的角度测量仪505。
作为一种实施方式，所述角度测量组件5的第二铰接座503与第二仪表支架504的倾斜角度与第二楔形块502的倾斜角度相同。
作为一种实施方式，所述第一仪表支架404和第二仪表支架504均为伸缩杆。
作为一种实施方式，所述粗糙度测量组件4和角度测量组件5与安装座1之间通过螺栓可拆卸连接。
本实用新型中，粗糙度测量仪405的型号为蕴测-0918粗糙度测量仪，角度测量仪505型号为长城精工-175226角度测量仪。
本实用新型的工作流程：先将待检测钣金件放置在钣金限位座2上，观察待检测钣金件的孔位与圆柱定位块6是否匹配，如果不匹配即待检测钣金件不合格，如果匹配则转动L形转动臂302使得滚珠在待检测钣金件表面滚动，滚珠在钣金件上滚动阻力很大或不能滚动，则说明钣金件偏厚，滚珠在钣金件上滚动阻力很小或没有阻力，则说明钣金件偏薄，钣金偏厚或偏薄均不合格，滚珠在钣金件上滚动阻力适中且滚动速度适中，则说明钣金件厚度合格，然后分别转动第一仪表支架404和第二仪表支架504，使得粗糙度测量仪405和角度测量仪505底端均与钣金件表面垂直接触，检测钣金件表面粗糙度和倾斜角度是否合格。
以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种汽车钣金检测工装，其特征在于，包括安装座(1)、钣金限位座(2)、粗糙度测量组件(4)和角度测量组件(5)，所述安装座(1)上设置有用于固定钣金件的钣金限位座(2)，所述钣金限位座(2)上设置有多个用于固定钣金件并检测钣金件孔位的圆柱定位块(6)，所述钣金限位座(2)的两侧设置有用于检测钣金件厚度的厚度检测组件(3)，所述安装座(1)上设置有用于检测钣金件表面粗糙度的粗糙度测量组件(4)，所述安装座(1)上设置有用于检测钣金件表面倾斜角度的角度测量组件(5)。
2.根据权利要求1所述的一种汽车钣金检测工装，其特征在于，所述厚度检测组件(3)包括L形固定连接块(301)、L形转动臂(302)和滚珠，所述钣金限位座(2)的左右两侧均设置有用于限制L形转动臂(302)转动方向的L形固定连接块(301)，所述L形固定连接块(301)上表面为倾斜面且倾斜角度与标准钣金件的倾斜角度相同，所述L形固定连接块(301)的顶部设置有L形转动臂(302)，所述L形转动臂(302)的前端设置有用于在钣金件表面滚动的滚珠，所述L形转动臂(302)能带动滚珠与标准钣金件表面接触并平滑滚动。
3.根据权利要求1所述的一种汽车钣金检测工装，其特征在于，所述粗糙度测量组件(4)包括第一固定座(401)、第一楔形块(402)、第一铰接座(403)、第一仪表支架(404)和粗糙度测量仪(405)，所述第一固定座(401)上设置有用于控制粗糙度测量仪(405)倾斜角度的第一楔形块(402)，所述第一楔形块(402)的倾斜面朝上设置，所述第一楔形块(402)轴线与钣金件的待测倾斜面平行，使得粗糙度测量仪(405)能与钣金件的待测倾斜面保持垂直，所述第一楔形块(402)上设置有第一铰接座(403)，所述第一铰接座(403)与第一仪表支架(404)的一端铰接，所述第一仪表支架(404)的另一端设置有用于检测钣金件表面粗糙度的粗糙度测量仪(405)，第一仪表支架(404)能绕第一铰接座(403)在竖直平面内转动，进而调节粗糙度测量仪(405)的竖直转动角度和检测位置。
4.根据权利要求3所述的一种汽车钣金检测工装，其特征在于，所述角度测量组件(5)包括第二固定座(501)、第二楔形块(502)、第二铰接座(503)、第二仪表支架(504)和角度测量仪(505)，所述第二固定座(501)、第二楔形块(502)、第二铰接座(503)和第二仪表支架(504)之间的连接方式与第一固定座(401)、第一楔形块(402)、第一铰接座(403)和第一仪表支架(404)之间的连接方式相同，所述第二仪表支架(504)前端设置有用于测量钣金件表面倾斜角度的角度测量仪(505)。
5.根据权利要求4所述的一种汽车钣金检测工装，其特征在于，角度测量组件(5)的第二铰接座(503)与第二仪表支架(504)的倾斜角度与第二楔形块(502)的倾斜角度相同。
6.根据权利要求5所述的一种汽车钣金检测工装，其特征在于，所述第一仪表支架(404)和第二仪表支架(504)均为伸缩杆。
7.根据权利要求1所述的一种汽车钣金检测工装，其特征在于，所述粗糙度测量组件(4)和角度测量组件(5)与安装座(1)之间通过螺栓可拆卸连接。
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