CN221115469U - 一种新型下料溜子均化打散装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及物料输送技术领域，尤其涉及一种新型下料溜子均化打散装置。其技术方案包括溜子本体、螺杆、翻板二、翻板一和安装座，所述溜子本体两侧外壁均设置有螺母，所述螺母内部转动插接有螺杆，所述翻板二和翻板一上端均开设有通孔二，所述通孔二内部转动插接有销轴二，所述翻板二和翻板一内侧均设置有安装座，所述翻板二和翻板一内壁设置有安装板。本实用新型通过两道不同角度的打散装置有效降低物料在溜子内下落速度，减少进入小仓后的冲击力，实现物料中粗细颗粒的均化，保证辊压机挤压效果，减少因物料离析引起的辊压机振动，解决生产过程中由于物理颗粒大小不均匀以及物料在下料溜子内流速过快造成辊压机挤压效果差的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及物料输送技术领域，尤其涉及一种新型下料溜子均化打散装置。
背景技术
下料溜子在稳流仓物料输送过程中起着关键的作用，能够有效地将物料送往辊压机进行进一步处理，在物料从稳流仓排出时，通过输送溜槽将物料引导到下料溜子上，在物料从稳流仓排出时，通过输送溜槽将物料引导到下料溜子上。
检索到公开号CN204865966U公开了一种水泥终粉磨辊压机，包括固定辊、辊压仓、筛板、振动机、活动辊、液压油缸、储能器、控制箱和固定架，所述辊压仓的顶部设置有进料口，所述固定辊安装在辊压仓的内部左侧，所述活动辊安装在辊压仓的内部的固定架上，所述储能器固定在辊压仓的外壁上，所述固定架与储能器通过液压油缸固定连接，所述辊压仓内设置有筛板，筛板的两端延伸至辊压仓的外部，所述筛板的右端与辊压仓接触的位置设置有粗料出口，所述振动机安装在辊压仓的外部的筛板的底部，所述辊压仓的底部设置有出料口。本实用新型结构简单，能通过液压油缸控制活动辊与固定辊的距离，辊压出自己需要的产品。该装置提出两个压辊之间的距离不能调节，不能压制出自己需要的产品，辊压仓内也没有筛板，不能提供产品的质量。
在CN204865966U使用时具备显著的优点，通过上端的进料口输送物料，但是辊压机对物料加工的过程中，存在因为物料水分较低，并且细粉料偏多，物料经过稳流仓下方溜子时的下落速度较快，物料离析严重，存在辊压机对物料挤压效果较差的问题，为此我们提出一种新型下料溜子均化打散装置来解决现有的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种新型下料溜子均化打散装置。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型下料溜子均化打散装置，包括溜子本体、螺杆、翻板二、翻板一和安装座，所述翻板二和翻板一均呈对称分布在溜子本体两侧内部，所述溜子本体两侧外壁均设置有螺母，所述螺母内部转动插接有螺杆，所述翻板二和翻板一上端均开设有通孔二，所述通孔二内部转动插接有销轴二，所述翻板二和翻板一内侧均设置有安装座，所述翻板二和翻板一内壁均设置有对称分布的安装板，所述安装座内部开设有通孔一，所述通孔一内部转动插接有销轴一。
使用本方案中一种新型下料溜子均化打散装置时，抓握旋柄带动螺杆旋转，螺杆转动力作用到轴承内部，纵向拉扯力作用到安装座上，实现对翻板一和翻板二的拉扯或推动，翻板一和翻板二通过销轴二得到转动导向，被安装座推动位置，通过销轴二，安装座实现翻转，纵向力作用到翻板一和翻板二上，对翻板一和翻板二机械能角度的调整，稳流仓输送的物料通过溜子本体输送，砸击到翻板一和翻板二上时，物料松散，降低物料的流速，适应不同下料和辊压机加工物料的需求。
优选的，所述翻板一设计为阶梯状，所述翻板二表面设计为波纹状，所述翻板二和翻板一呈纵向分布。物料冲击在翻板一后进入到翻板二上，物料在溜子下落过程中由于受到翻板二和翻板一后降低物料流速。
优选的，所述溜子本体两侧内部均设置有对称分布的导流板，所述导流板位于翻板二和翻板一之间，且导流板呈斜面，斜面低处朝向溜子本体中间位置。导流板对边侧流动的物料向溜子本体中间汇聚。
优选的，所述螺杆一端外壁设置有呈环形阵列分布的旋杆。旋杆在转动螺杆时起到抓握施力的作用。
优选的，所述溜子本体两端内部均开设有与螺母贯通的行程孔，所述螺杆一端贯穿行程孔。行程孔使得螺杆在螺母内部转动时，螺杆的行程通过行程孔。
优选的，所述销轴二两端均与溜子本体相连接，所述销轴一两端均与安装板相连接。销轴二对翻板二和翻板一进行转动支撑，使得翻板二和翻板一通过销轴二进行角度的调整。
优选的，所述安装座位于安装板内部，所述安装座一端嵌入安装有轴承，所述螺杆一端转动插接于轴承内部。螺杆转动力作用到轴承内部，纵向力实现对安装座推动，进一步联动翻板一和翻板二。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型在下料溜子内部设置两道打散装置，物料经过两道打散均化装置后可以实现物料颗粒度的均化以及流速的降低；第一道打散板设计为阶梯状，第二道打散装置设计为波纹状，两道打散板均通过拉杆进行角度调整，由于两道打散板的调整角度以及表面反射角度不同，物料落入后会不同程度的打散混合，同时打散过程中延缓物料下落速度，最终在下料溜子内部可形成均匀稳定的料层进入辊压机进行挤压，保障辊压机对物料的挤压效果。
附图说明
图1为本实用新型的主剖视结构示意图；
图2为本实用新型的主视结构示意图；
图3为本实用新型的俯视结构示意图；
图4为本实用新型的翻板一主剖视放大结构示意图。
附图标记：1、溜子本体；2、螺杆；3、旋杆；4、翻板二；5、导流板；6、翻板一；7、螺母；8、行程孔；9、轴承；10、安装座；11、销轴一；12、安装板；13、通孔一；14、销轴二；15、通孔二。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
如图1-4所示，本实用新型提出的一种新型下料溜子均化打散装置，包括溜子本体1、螺杆2、翻板二4、翻板一6和安装座10，翻板二4和翻板一6均呈对称分布在溜子本体1两侧内部，翻板一6设计为阶梯状，翻板二4表面设计为波纹状，翻板二4和翻板一6呈纵向分布，溜子本体1两侧内部均设置有对称分布的导流板5，导流板5位于翻板二4和翻板一6之间，且导流板5呈斜面，斜面低处朝向溜子本体1中间位置。
基于实施例1的实施步骤：物料通过下料溜子砸击到翻板一6和翻板二4上，结块物料实现松散，物料砸击后，向中间位置导流，物料汇聚到中间位置，同时降低了物料的下降速度，降低冲击力，避免辊压机内部小料仓内部挤压过多的物料，导致做工量更不上物料输送量。
实施例二
如图1-4所示，本实用新型提出的一种新型下料溜子均化打散装置，相较于实施例一，本实施例还包括：溜子本体1两侧外壁均设置有螺母7，螺母7内部转动插接有螺杆2，螺杆2外壁设置有等距分布的旋杆3，溜子本体1两端内部均开设有与螺母7贯通的行程孔8，螺杆2一端贯穿行程孔8，翻板二4和翻板一6上端均开设有通孔二15，通孔二15内部转动插接有销轴二14，销轴二14两端均与溜子本体1相连接，翻板二4和翻板一6内侧均设置有安装座10，翻板二4和翻板一6内壁均设置有对称分布的安装板12，安装座10位于安装板12内部，安装座10内部开设有通孔一13，通孔一13内部转动插接有销轴一11，销轴一11两端均与安装板12相连接，安装座10一端嵌入安装有轴承9，螺杆2一端转动插接于轴承9内部。
本实施例中，转动螺杆2对安装座10推动，安装座10通过销轴一11推动翻板一6和翻板二4转动，同时翻板一6和翻板二4通过销轴二14导向，以销轴二14为轴心转动，调整翻板一6和翻板二4的倾斜角度，适应不同下料的需求，打散过程中延缓物料下落速度，最终在溜子本体1内部可形成均匀稳定的料层进入辊压机进行稳定加工。
上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (7)
1.一种新型下料溜子均化打散装置，包括溜子本体(1)、螺杆(2)、翻板二(4)、翻板一(6)和安装座(10)，其特征在于：所述翻板二(4)和翻板一(6)均呈对称分布在溜子本体(1)两侧内部，所述溜子本体(1)两侧外壁均设置有螺母(7)，所述螺母(7)内部转动插接有螺杆(2)，所述翻板二(4)和翻板一(6)上端均开设有通孔二(15)，所述通孔二(15)内部转动插接有销轴二(14)，所述翻板二(4)和翻板一(6)内侧均设置有安装座(10)，所述翻板二(4)和翻板一(6)内壁均设置有对称分布的安装板(12)，所述安装座(10)内部开设有通孔一(13)，所述通孔一(13)内部转动插接有销轴一(11)。
2.根据权利要求1所述的一种新型下料溜子均化打散装置，其特征在于：所述翻板一(6)设计为阶梯状，所述翻板二(4)表面设计为波纹状，所述翻板二(4)和翻板一(6)呈纵向分布。
3.根据权利要求1所述的一种新型下料溜子均化打散装置，其特征在于：所述溜子本体(1)两侧内部均设置有对称分布的导流板(5)，所述导流板(5)位于翻板二(4)和翻板一(6)之间，且导流板(5)呈斜面，斜面低处朝向溜子本体(1)中间位置。
4.根据权利要求1所述的一种新型下料溜子均化打散装置，其特征在于：所述螺杆(2)一端外壁设置有呈环形阵列分布的旋杆(3)。
5.根据权利要求1所述的一种新型下料溜子均化打散装置，其特征在于：所述溜子本体(1)两端内部均开设有与螺母(7)贯通的行程孔(8)，所述螺杆(2)一端贯穿行程孔(8)。
6.根据权利要求1所述的一种新型下料溜子均化打散装置，其特征在于：所述销轴二(14)两端均与溜子本体(1)相连接，所述销轴一(11)两端均与安装板(12)相连接。
7.根据权利要求1所述的一种新型下料溜子均化打散装置，其特征在于：所述安装座(10)位于安装板(12)内部，所述安装座(10)一端嵌入安装有轴承(9)，所述螺杆(2)一端转动插接于轴承(9)内部。
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