CN209506859U - 一种超细粉料均化生产运输管 - Google Patents

一种超细粉料均化生产运输管 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种超细粉料均化生产运输管,包括运料管,所述运料管上靠近右端设有防尘壳,防尘壳下方连接有机箱,机箱通过固定架固定于地面上,所述防尘壳内设有齿盘,齿盘上设有凸齿,齿盘固定于运料管上,所述机箱内安装有与齿盘相啮合的主动齿轮,机箱内还安装有驱动主动齿轮转动的电机。本实用新型提供一种超细粉料均化生产运输管,结构设置巧妙,且布局合理,运料管放置在支撑座内,弧形的结构设计使得运料管的稳定性大幅度增加,而缓冲垫的设计一方面避免了运料管与支撑座之间的摩擦,长此以往容易出现运料管磨损的问题,另一方面吸收了机器运行时产生的震动,避免运料管抖动造成齿盘与主动齿轮之间传动不良的情况发生。

Description

一种超细粉料均化生产运输管
技术领域
本实用新型涉及超细粉料均化生产设备技术领域,具体是一种超细粉料均化生产运输管。
背景技术
任何固态物质都有一定的形状,占有相应空间,即具有一定的大小尺寸,我们通常所说的粉末或细颗粒,一般是指大小为1毫米以下的固态物质,当固态颗粒的粒径在0.1μm一10μm之间时称为微细颗粒,或称为亚超细颗粒,空气中漂浮的尘埃,多数属于这个范围,而当粒径达到0.1μm以下时,则称为超细颗粒;
现有的物料输送设备多以传输带和螺旋输送机为主,传输带由于其敞露式的输送,在输送超细粉料时往往因机器震动,风的吹袭导致粉料飞扬,污染空气浪费粉料,同时多种混合的粉料受震动容易出现分层,最终影响产品质量;螺旋输送机是一种利用电机带动螺旋回转,推移物料以实现输送目的的机械。它能水平、倾斜或垂直输送,具有结构简单、横截面积小、密封性好、操作方便、维修容易、便于封闭运输等优点,但由于其螺旋与安装壳之间为转动而留存的空间,在使用时超细粉料经常从这里往下露,严重影响了物料输送效率,因此,我们提出一种超细粉料均化生产运输管。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种超细粉料均化生产运输管,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种超细粉料均化生产运输管,包括运料管,所述运料管上靠近右端设有防尘壳,防尘壳下方连接有机箱,机箱通过固定架固定于地面上,所述防尘壳内设有齿盘,齿盘上设有凸齿,齿盘固定于运料管上,所述机箱内安装有与齿盘相啮合的主动齿轮,机箱内还安装有驱动主动齿轮转动的电机,所述运料管内设有多个螺旋条柱。
作为本实用新型的进一步方案:所述运料管通过支撑架固定于地面上,支撑架之间设有斜撑。
作为本实用新型的再进一步方案:所述螺旋条柱数量设置有三个,螺旋条柱设置在运料管内壁上,且为互相等距螺旋状安装。
作为本实用新型的再进一步方案:所述支撑架上安装有支撑座,所述运料管放置于弧形的支撑座内。
作为本实用新型的再进一步方案:所述支撑座上贴近运料管位置安装有缓冲垫。
作为本实用新型的再进一步方案:所述运料管左侧设有均化库,均化库上的出料管通过连接套筒与运料管相连。
作为本实用新型的再进一步方案:所述出料管通过支杆固定于地面上。
作为本实用新型的再进一步方案:所述运料管左端部分伸入连接套筒内,连接套筒内贴近运料管左端位置设有限位块。
作为本实用新型的再进一步方案:所述连接套筒内壁与运料管贴近位置均有设有多个凹槽,凹槽内设有钢珠。
作为本实用新型的再进一步方案:所述连接套筒内凹槽底部设有注油槽,注油槽连通所有凹槽。
与现有技术相比,本实用新型的优点在于以下几个方面:
1.本实用新型中连接套筒将运料管与均化库连接,形成完整且密闭的一个运料空间,避免了传统的敞露送料,容易因机器震动、大风吹袭造成粉料飞扬,污染空气且严重浪费物料的情况发生,同时螺旋条柱仅仅是固定于运料管内壁上,运料管中心位置依然是贯通状态,这使得粉料在螺旋输送时,不断的进行上下混合,最终输送至加工设备内,避免了传统的水平式运输由于机器震动,粉料受震动容易出现分层的情况发生,保证了粉料的混合比,而由密闭的运料管转动输送粉料,也不会出现螺旋送料机由于螺旋页与内壁的间隙,导致粉料下露影响送料效率的情况发生;
2.本实用新型中连接套筒内的钢珠在运料管转动时,始终抵接运料管,减小连接套筒与运料管之间摩擦力,注油槽则用于加注润滑油,保证钢珠的使用寿命,同时运料管放置在支撑座内,弧形的结构设计使得运料管的稳定性大幅度增加,而缓冲垫的设计一方面避免了运料管与支撑座之间的摩擦,长此以往容易出现运料管磨损的问题,另一方面吸收了机器运行时产生的震动,避免运料管抖动造成齿盘与主动齿轮之间传动不良的情况发生,严重时甚至导致电机损毁;
3.本实用新型以代替传统的均化库粉料至生产炉过程中,敞露型传输带或螺旋送料机等送料机构为主,包括但不限于均化库的粉料输送,实际上对于多种混合原料的输送都可以使用,不仅解决了现有的敞露型传送带粉尘污染问题,且不必根据原料的粗细选择不同的螺旋送料机,节约了企业资金投入,有很高的使用价值。
附图说明
图1为一种超细粉料均化生产运输管的正视图。
图2为一种超细粉料均化生产运输管中连接套筒的结构示意图。
图3为一种超细粉料均化生产运输管中防尘壳与机箱的俯视图。
图4为一种超细粉料均化生产运输管中齿盘与主动齿轮的连接示意图。
图5为一种超细粉料均化生产运输管中的原料管剖视图。
图6为一种超细粉料均化生产运输管中支撑架的结构示意图。
图中:1、运料管;2、连接套筒;3、支杆;4、出料管;5、均化库;6、斜撑;7、支撑架;8、固定架;9、机箱;10、防尘壳;11、限位块;12、钢珠;13、凹槽;14、注油槽;15、齿盘;16、主动齿轮;17、电机;18、凸齿;19、螺旋条柱;20、缓冲垫;21、支撑座。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1,一种超细粉料均化生产运输管,包括运料管1,所述运料管1通过支撑架7固定于地面上,支撑架7之间设有斜撑6,所述运料管1左侧设有均化库5,均化库5上的出料管4通过连接套筒2与运料管1相连,形成完整且密闭的空间,所述出料管4通过支杆3固定于地面上,所述运料管1上靠近右端设有防尘壳10,防尘壳10下方连接有机箱9,机箱9通过固定架8固定于地面上;
请参阅图2-4,所述运料管1左端部分伸入连接套筒2内,连接套筒2内贴近运料管1左端位置设有限位块11,连接套筒2内壁与运料管1贴近位置均有设有多个凹槽13,凹槽13内设有钢珠12,所述连接套筒2内凹槽13底部设有注油槽14,注油槽14连通所有凹槽13,所述防尘壳10内设有齿盘15,齿盘15上设有凸齿18,齿盘15固定于运料管1上,所述机箱9内安装有与齿盘15相啮合的主动齿轮16,机箱9内还安装有驱动主动齿轮16转动的电机17;
请参阅图5-6,所述运料管1内设有多个螺旋条柱19,本实施例中设置有三个,螺旋条柱19设置在运料管1内壁上,且为互相等距螺旋状安装,所述支撑架7上安装有支撑座21,所述运料管1放置于弧形的支撑座21内,支撑座21上贴近运料管1位置安装有缓冲垫20。
本实用新型的工作原理是:本实用新型提供一种超细粉料均化生产运输管,结构设置巧妙,且布局合理,本实用新型用以代替传统的均化库粉料至生产炉过程中,敞露型传输带或螺旋送料机等送料机构为主,使用时通过连接套筒2将运料管1与均化库5的出料管4连接,形成完整且密闭的一个运料空间,避免了传统的敞露送料,容易因机器震动、大风吹袭造成粉料飞扬,污染空气且严重浪费物料的情况发生,在均化库5内的粉料由气流输送至运料管1内时,开启电机17,由于主动齿轮16与齿盘15的啮合传动,电机17带动运料管1进行转动,运料管1内的螺旋条柱19由于其螺旋状的结构特性,在运料管1转动时推动粉料向前输送,同时螺旋条柱19仅仅是固定于运料管1内壁上,运料管1中心位置依然是贯通状态,这使得粉料在螺旋输送时,不断的进行上下混合,最终输送至加工设备内,避免了传统的水平式运输由于机器震动,粉料受震动容易出现分层的情况发生,保证了粉料的混合比;
连接套筒2内的钢珠12在运料管1转动时,始终抵接运料管1,减小连接套筒2与运料管1之间摩擦力,注油槽14则用于加注润滑油,保证钢珠12的使用寿命,同时运料管1放置在支撑座21内,弧形的结构设计使得运料管1的稳定性大幅度增加,而缓冲垫20的设计一方面避免了运料管1与支撑座21之间的摩擦,长此以往容易出现运料管1磨损的问题,另一方面吸收了机器运行时产生的震动,避免运料管1抖动造成齿盘15与主动齿轮16之间传动不良的情况发生,严重时甚至导致电机17损毁。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明,但是本专利并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种超细粉料均化生产运输管,包括运料管(1),其特征在于,所述运料管(1)上靠近右端设有防尘壳(10),防尘壳(10)下方连接有机箱(9),机箱(9)通过固定架(8)固定于地面上,所述防尘壳(10)内设有齿盘(15),齿盘(15)上设有凸齿(18),齿盘(15)固定于运料管(1)上,所述机箱(9)内安装有与齿盘(15)相啮合的主动齿轮(16),机箱(9)内还安装有驱动主动齿轮(16)转动的电机(17),所述运料管(1)内设有多个螺旋条柱(19)。
2.根据权利要求1所述的一种超细粉料均化生产运输管,其特征在于,所述运料管(1)通过支撑架(7)固定于地面上,支撑架(7)之间设有斜撑(6)。
3.根据权利要求1所述的一种超细粉料均化生产运输管,其特征在于,所述螺旋条柱(19)数量设置有三个,螺旋条柱(19)设置在运料管(1)内壁上,且为互相等距螺旋状安装。
4.根据权利要求2所述的一种超细粉料均化生产运输管,其特征在于,所述支撑架(7)上安装有支撑座(21),所述运料管(1)放置于弧形的支撑座(21)内。
5.根据权利要求4所述的一种超细粉料均化生产运输管,其特征在于,所述支撑座(21)上贴近运料管(1)位置安装有缓冲垫(20)。
6.根据权利要求1所述的一种超细粉料均化生产运输管,其特征在于,所述运料管(1)左侧设有均化库(5),均化库(5)上的出料管(4)通过连接套筒(2)与运料管(1)相连。
7.根据权利要求6所述的一种超细粉料均化生产运输管,其特征在于,所述出料管(4)通过支杆(3)固定于地面上。
8.根据权利要求6所述的一种超细粉料均化生产运输管,其特征在于,所述运料管(1)左端部分伸入连接套筒(2)内,连接套筒(2)内贴近运料管(1)左端位置设有限位块(11)。
9.根据权利要求6所述的一种超细粉料均化生产运输管,其特征在于,所述连接套筒(2)内壁与运料管(1)贴近位置均有设有多个凹槽(13),凹槽(13)内设有钢珠(12)。
10.根据权利要求9所述的一种超细粉料均化生产运输管,其特征在于,所述连接套筒(2)内凹槽(13)底部设有注油槽(14),注油槽(14)连通所有凹槽(13)。
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