CN221112636U - 一种注塑模具的导轨结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种注塑模具的导轨结构,涉及塑胶制品成型模具技术领域,包括导轨、滑块和装配块,所述导轨的两侧对称设有导向槽,所述滑块的两侧对称设有缓冲机构;本实用新型滑块会将振动传递到缓冲块中,从而与缓冲块连接在一起的伸缩杆进行伸缩运动,带动阻尼弹簧也进行伸缩,其中阻尼弹簧中的阻尼垫在伸缩杆上移动产生的摩擦力可消耗缓冲块移动产生的动能,且阻尼弹簧中的连接弹簧产生的弹力可带动缓冲块向回移动复位,使得滑块滑动的过程中更加的稳定,以解决现有技术中采用胶水粘接弹性减震垫容易老化脱落,使导轨振动从而极大地影响减震降噪效果的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑胶制品成型模具技术领域,尤其涉及一种注塑模具的导轨结构。
背景技术
注塑模具是一种常见的制造工具,主要用于制造塑料注塑成型产品。它是由高精度的模具和模具支架组成,用于制造各种形状和尺寸的塑料制品,如塑料杯子、塑料板、塑料玩具、汽车零部件等,在注塑成型工艺中,模具被注入熔化的塑料中,然后通过冷却过程来固化并形成所需的塑料制品;
现有导轨减震装置,其弹性减震垫通常通过胶水粘接在收容槽内,使用较长时间,减震点发生永久变形或胶水融化、老化脱落后,其弹性减震垫与传递振动的连接板之间会存在一定的间隙,使导轨振动从而极大地影响减震降噪效果,甚至可以因此产生额外的噪声,不能达到理想的使用效果,因此,本实用新型提出一种注塑模具的导轨结构用来解决上述问题。
实用新型内容
针对上述问题,本实用新型提出一种注塑模具的导轨结构,以解决现有技术中采用胶水粘接弹性减震垫容易老化脱落,使导轨振动从而极大地影响减震降噪效果的问题。
为实现本实用新型的目的,本实用新型通过以下技术方案实现:一种注塑模具的导轨结构,包括导轨、滑块和装配块,所述导轨的顶部滑动安装有滑块,所述滑块的一侧连接有装配块,所述装配块的顶部对称设有一组螺纹孔,所述导轨的两侧对称设有导向槽,所述滑块的两侧对称设有缓冲机构。
进一步改进在于:所述缓冲机构包括缓冲块、伸缩杆和阻尼弹簧,所述导轨的两侧对称贴合有缓冲块,所述缓冲块的外侧与滑块的内部两侧均设有铰接座,相邻所述铰接座之间铰接有伸缩杆,所述伸缩杆的外侧套接有阻尼弹簧。
进一步改进在于:所述滑块内侧的顶部对称设有限位板,所述限位板的内部开设有滑槽,所述滑槽的内部滑动连接有连接杆,所述连接杆的底端与缓冲块的顶部铰接。
进一步改进在于:所述阻尼弹簧是由连接弹簧和阻尼垫块组成的,所述阻尼垫设置在伸缩杆的外侧,所述连接弹簧的一端与阻尼垫的一侧连接。
进一步改进在于:所述滑块的顶部设有通槽,所述通槽的内部铰接有滚轮,所述滚轮的内部安装有滚子轴承。
进一步改进在于:所述滑块的底端对称设有卡块,所述导轨的两侧对称设有导向槽,所述卡块与导向槽之间设有用于锁定滑块位置的限位机构。
进一步改进在于:所述限位机构包括微型气缸和顶块,所述卡块的内部安装有微型气缸,所述微型气缸的输出端连接有顶块,所述顶块与导向槽的位置前后平行,所述顶块的一端设为与导向槽内壁契合的圆弧形结构。
本实用新型的有益效果为:当滑块在导轨上产生抖动时,滑块会将振动传递到缓冲块中,并使缓冲块产生位移,从而与缓冲块连接在一起的伸缩杆进行伸缩运动,带动阻尼弹簧也进行伸缩,其中阻尼弹簧中的阻尼垫在伸缩杆上移动产生的摩擦力可消耗缓冲块移动产生的动能,且阻尼弹簧中的连接弹簧产生的弹力可带动缓冲块向回移动复位,使得滑块滑动的过程中更加的稳定,以解决现有技术中采用胶水粘接弹性减震垫容易老化脱落,使导轨振动从而极大地影响减震降噪效果的问题。
附图说明
图1为本实用新型的主视图;
图2为本实用新型的正视图;
图3为本实用新型的限位机构结构示意图;
图4为本实用新型图2的A处局部放大图。
其中:1、导轨;2、滑块;3、装配块;4、滚轮;5、螺纹孔;6、导向槽;7、缓冲块;8、伸缩杆;9、阻尼弹簧;10、限位板;11、滑槽;12、连接杆;13、微型气缸;14、顶块;15、铰接座;16、卡块。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解,下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述,本实施例仅用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型保护范围的限定。
根据图1、2、3、4所示,本实施例提出了一种注塑模具的导轨结构,包括导轨1、滑块2和装配块3,所述导轨1的顶部滑动安装有滑块2,所述滑块2的一侧连接有装配块3,所述装配块3的顶部对称设有一组螺纹孔5,所述导轨1的两侧对称设有导向槽6,所述滑块2的两侧对称设有缓冲机构,滑块2可在导轨1的顶部滑动,其中滑块2与装配块3连接在一起,装配块3上设置的螺纹孔5可将其与注塑模具连接在一起,通过导轨1与滑块2配合可限制注塑模具移动的轨迹,使得注塑模具中左右两个模座可稳定的结合,缓冲结构可对滑块2进行减震使得注塑模具移动的过程更加稳定。
所述缓冲机构包括缓冲块7、伸缩杆8和阻尼弹簧9,所述导轨1的两侧对称贴合有缓冲块7,所述缓冲块7的外侧与滑块2的内部两侧均设有铰接座15,相邻所述铰接座15之间铰接有伸缩杆8,所述伸缩杆8的外侧套接有阻尼弹簧9,所述阻尼弹簧9是由连接弹簧和阻尼垫块组成的,所述阻尼垫设置在伸缩杆8的外侧,所述连接弹簧的一端与阻尼垫的一侧连接,当滑块2在导轨1上产生抖动时,滑块2会将振动传递到缓冲块7中,并使缓冲块7产生位移,从而与缓冲块7连接在一起的伸缩杆8进行伸缩运动,带动阻尼弹簧也进行伸缩,其中阻尼弹簧中的阻尼垫在伸缩杆8上移动产生的摩擦力可消耗缓冲块7移动产生的动能,且阻尼弹簧中的连接弹簧产生的弹力可带动缓冲块7向回移动复位,使得滑块2滑动的过程中更加的稳定。
所述滑块2内侧的顶部对称设有限位板10,所述限位板10的内部开设有滑槽11,所述滑槽11的内部滑动连接有连接杆12,所述连接杆12的底端与缓冲块7的顶部铰接,缓冲块7通过连接杆12与限位板10连接在一起,使得连接杆12对缓冲块7起到支撑的作用,缓冲块7移动时可带动连接杆12顶端在滑槽11的内部滑动,避免连接杆12对缓冲块7的移动造成干涉。
所述滑块2的顶部设有通槽,所述通槽的内部铰接有滚轮4,所述滚轮4的内部安装有滚子轴承,滚轮4内部的滚子轴承可使其在通槽中转动更加顺畅,滚轮4转动时可降低滑块2与导轨1之间摩擦力,使得滑块2在导轨1顶部滑动的过程中阻力减小。
所述滑块2的底端对称设有卡块16,所述导轨1的两侧对称设有导向槽6,所述卡块16与导向槽6之间设有用于锁定滑块2位置的限位机构,所述限位机构包括微型气缸13和顶块14,所述卡块16的内部安装有微型气缸13,所述微型气缸13的输出端连接有顶块14,所述顶块14与导向槽6的位置前后平行,所述顶块14的一端设为与导向槽6内壁契合的圆弧形结构,当需要对注塑模具的位置进行锁定时,微型气缸13带动顶块14向导轨1两侧的导向槽6移动,在顶块14进入导向槽6的内部,并与其张紧在一起后,从而将滑块2的位置锁定,滑块2通过装配块3与注塑模具连接在一起,进而将注塑模具的位置固定。
该注塑模具的导轨结构,当滑块2在导轨1上产生抖动时,滑块2会将振动传递到缓冲块7中,并使缓冲块7产生位移,从而与缓冲块7连接在一起的伸缩杆8进行伸缩运动,带动阻尼弹簧也进行伸缩,其中阻尼弹簧中的阻尼垫在伸缩杆8上移动产生的摩擦力可消耗缓冲块7移动产生的动能,且阻尼弹簧中的连接弹簧产生的弹力可带动缓冲块7向回移动复位,使得滑块2滑动的过程中更加的稳定,缓冲块7通过连接杆12与限位板10连接在一起,使得连接杆12对缓冲块7起到支撑的作用,缓冲块7移动时可带动连接杆12顶端在滑槽11的内部滑动,避免连接杆12对缓冲块7的移动造成干涉。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种注塑模具的导轨结构,包括导轨(1)、滑块(2)和装配块(3),其特征在于:所述导轨(1)的顶部滑动安装有滑块(2),所述滑块(2)的一侧连接有装配块(3),所述装配块(3)的顶部对称设有一组螺纹孔(5),所述导轨(1)的两侧对称设有导向槽(6),所述滑块(2)的两侧对称设有缓冲机构;
所述缓冲机构包括缓冲块(7)、伸缩杆(8)和阻尼弹簧(9),所述导轨(1)的两侧对称贴合有缓冲块(7),所述缓冲块(7)的外侧与滑块(2)的内部两侧均设有铰接座(15),相邻所述铰接座(15)之间铰接有伸缩杆(8),所述伸缩杆(8)的外侧套接有阻尼弹簧(9)。
2.根据权利要求1所述的一种注塑模具的导轨结构,其特征在于:所述滑块(2)内侧的顶部对称设有限位板(10),所述限位板(10)的内部开设有滑槽(11),所述滑槽(11)的内部滑动连接有连接杆(12),所述连接杆(12)的底端与缓冲块(7)的顶部铰接。
3.根据权利要求1所述的一种注塑模具的导轨结构,其特征在于:所述阻尼弹簧(9)是由连接弹簧和阻尼垫块组成的,所述阻尼垫设置在伸缩杆(8)的外侧,所述连接弹簧的一端与阻尼垫的一侧连接。
4.根据权利要求1所述的一种注塑模具的导轨结构,其特征在于:所述滑块(2)的顶部设有通槽,所述通槽的内部铰接有滚轮(4),所述滚轮(4)的内部安装有滚子轴承。
5.根据权利要求1所述的一种注塑模具的导轨结构,其特征在于:所述滑块(2)的底端对称设有卡块(16),所述导轨(1)的两侧对称设有导向槽(6),所述卡块(16)与导向槽(6)之间设有用于锁定滑块(2)位置的限位机构。
6.根据权利要求5所述的一种注塑模具的导轨结构,其特征在于:所述限位机构包括微型气缸(13)和顶块(14),所述卡块(16)的内部安装有微型气缸(13),所述微型气缸(13)的输出端连接有顶块(14),所述顶块(14)与导向槽(6)的位置前后平行,所述顶块(14)的一端设为与导向槽(6)内壁契合的圆弧形结构。
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