CN221112602U - 一种超临界发泡成型机自动上料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及自动上料技术领域，具体涉及一种超临界发泡成型机自动上料设备，包括上料架和上料机构，上料机构位于上料架内。本实用新型克服了现有技术的不足；将工字块下移，使其下端再次位于T槽内，并将横板再次移动至横槽内并卡入至卡口内，然后再将螺丝穿入安装孔以及孔位内，将上料架固定在使用点即可，侧板即可被限位，抓手即可稳固在调节点，在安装上料架的同时可一并对抓手的高度进行调节；将侧板向外侧移动，使固定块一并向外侧移动并从卡套内移出，便可将滑台向下移动，使得滑台通过滑套沿着粗杆向下移动至细杆上，再将滑台向前移动使滑套通过背面的开口从细杆上移下，在拆卸上料架的同时可将滑台以及抓手一并拆下并进行维护。

Description

一种超临界发泡成型机自动上料设备

技术领域

本实用新型涉及自动上料技术领域，具体为一种超临界发泡成型机自动上料设备。

背景技术

超临界发泡成型机是一种利用超临界流体对高分子材料进行成型的设备，可通过自动上料设备进行上料。

根据中国专利：CN213999467U一种发泡料的上料机械，包括底板，所述底板的上端设置有放置块与升降柱，所述升降柱位于放置块的一侧，所述升降柱的上端设置有滑动臂，所述滑动臂的前端设置有活动臂，所述活动臂的下端设置有抓手。本实用新型所述的一种发泡料的上料机械手，通过设置的升降柱，电机I运行带动齿轮I转动，齿轮I通过锯齿使活动柱上下升降移动，便于对不同高度的装置进行上料，通过设置的滑动臂，固定臂通过旋转轴使连接柱转动，滑块在滑轨上滑动，从而调节活动臂的距离，通过设置的活动臂，电机II运行带动齿轮II转动，齿轮II通过锯齿使升降臂上下升降移动，从而调节抓手的高度，便于对物料进行抓取，带来更好的使用前景，基于上述公开专利及结合现有技术发现，上述申请需要对其进行固定后再调节抓手的高度，需要耗费的时间较多，不便于快速对其进行固定以及调节抓手高度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种超临界发泡成型机自动上料设备，以解决上述背景技术中提出现有的RFID标签在使用过程中的问题。

为了实现上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种超临界发泡成型机自动上料设备，包括上料架和上料机构，所述上料机构位于上料架内，还包括：

调节机构，所述调节机构位于上料架外部且用于调节上料机构的高度。

优选的，所述上料机构包括：

滑台，所述滑台位于上料架内；

抓手，所述抓手位于滑台下方且与其滑动端固定。

优选的，所述调节机构包括：

粗杆，所述粗杆固定于上料架内壁顶部；

细杆，所述细杆固定于粗杆底部；

滑套，所述滑套固定于滑台背面，且滑套套接于粗杆外部，所述滑套背面为开口端并与细杆相匹配。

优选的，所述调节机构还包括：

防滑套，所述防滑套固定于滑套内壁且与粗杆外壁紧密接触；

卡套，所述卡套设有两个且分别固定于滑台左右侧。

优选的，所述调节机构还包括：

侧板，所述侧板设有两块且分别设置于上料架左右侧；

横条，所述横条设有两根且分别固定于两块侧板内侧，所述横条内端均开设有T槽，且侧板贯穿至上料架内，所述上料架前方开设有横槽，所述上料架左右侧顶部均开设有若干个安装孔。

优选的，所述调节机构还包括：

固定块，所述固定块设有若干块且均匀固定于侧板内侧，且固定块位于横条上方，所述固定块贯穿至上料架内，且其中两块左右对称的固定块分别插接至两个卡套中；

横板，所述横板位于横槽内。

优选的，所述调节机构还包括：

工字块，所述工字块位于细杆下方，所述工字块上端贯穿T槽，所述工字块下端与T槽内侧相匹配，所述工字块下端贯穿至横槽内，所述工字块前方开设有卡口，且所述横板卡入至卡口内。

本实用新型实施例提供了一种超临界发泡成型机自动上料设备，具备以下有益效果：

1、将侧板向内侧移动，使得固定块一并向内侧移动并插入至卡套内，再将工字块下移，使其下端再次位于T槽内，并将横板再次移动至横槽内并卡入至卡口内，然后再将螺丝穿入安装孔以及孔位内，将上料架固定在使用点即可，横板可一并被固定，侧板即可被限位，抓手即可稳固在调节点，在安装上料架的同时可一并对抓手的高度进行调节。

2、将横板从横槽内移出，可将工字块上移，随即可将侧板向外侧移动，使得固定块一并向外侧移动并从卡套内移出，便可将滑台向下移动，使得滑台通过滑套沿着粗杆向下移动至细杆上，再将滑台向前移动使滑套通过背面的开口从细杆上移下，在拆卸上料架的同时可将滑台以及抓手一并拆下并进行维护。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型整体俯视示意图；

图2是本实用新型横条的俯视示意图；

图3是本实用新型滑套的俯视示意图；

图4是本实用新型工字块的正视示意图；

图5是本实用新型上料架的俯视示意图。

图中：1、上料架；2、粗杆；3、滑套；4、滑台；5、卡套；6、抓手；7、细杆；8、侧板；9、固定块；10、横条；11、横槽；12、横板；13、T槽；14、防滑套；15、工字块；16、卡口；17、安装孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-5所示，通过设置调节机构，通过将横板12从横槽11内移出，横板12上可设置于安装孔17位置对应的孔位，横板12从卡口16取出后，工字块15便不被固定，由此可将工字块15上移，使其下端位于T槽13内；

随即可将侧板8向外侧移动，使得固定块9一并向外侧移动并从卡套5内移出，由此滑台4便不被固定，便可将滑台4上下移动，使得滑台4通过滑套3沿着粗杆2向下移动，使得卡套5对应其它固定块9的位置，随即便可将侧板8向内侧移动，使得固定块9一并向内侧移动并插入至卡套5内，再将工字块15下移，使其下端再次位于T槽13内，并将横板12再次移动至横槽11内并卡入至卡口16内，然后再将螺丝穿入安装孔17以及孔位内，将上料架1固定在使用点即可，横板12可一并被固定，侧板8即可被限位，抓手6即可稳固在调节点，在安装上料架1的同时可一并对抓手6的高度进行调节；

如图1所示，通过设置上料机构，将滑台4外接至电源且启动，通过抓手6将物料抓取后，通过滑台4带动其前后移动，使得物料移动至发泡成型机内进行上料；

同时，将螺丝拆卸下后，将横板12从横槽11内移出，可将工字块15上移，随即可将侧板8向外侧移动，使得固定块9一并向外侧移动并从卡套5内移出，便可将滑台4向下移动，使得滑台4通过滑套3沿着粗杆2向下移动至细杆7上，再将滑台4向前移动使滑套3通过背面的开口从细杆7上移下，在拆卸上料架1的同时可将滑台4以及抓手6一并拆下并进行维护。

工作原理：通过将横板12从横槽11内移出，横板12上可设置于安装孔17位置对应的孔位，横板12从卡口16取出后，工字块15便不被固定，由此可将工字块15上移，使其下端位于T槽13内，随即可将侧板8向外侧移动，使得固定块9一并向外侧移动并从卡套5内移出，由此滑台4便不被固定，便可将滑台4上下移动，使得滑台4通过滑套3沿着粗杆2向下移动，使得卡套5对应其它固定块9的位置，随即便可将侧板8向内侧移动，使得固定块9一并向内侧移动并插入至卡套5内，再将工字块15下移，使其下端再次位于T槽13内，并将横板12再次移动至横槽11内并卡入至卡口16内，然后再将螺丝穿入安装孔17以及孔位内，将上料架1固定在使用点即可，横板12可一并被固定，侧板8即可被限位，抓手6即可稳固在调节点，在安装上料架1的同时可一并对抓手6的高度进行调节，再将滑台4外接至电源且启动，通过抓手6将物料抓取后，通过滑台4带动其前后移动，使得物料移动至发泡成型机内进行上料，同时，将螺丝拆卸下后，将横板12从横槽11内移出，可将工字块15上移，随即可将侧板8向外侧移动，使得固定块9一并向外侧移动并从卡套5内移出，便可将滑台4向下移动，使得滑台4通过滑套3沿着粗杆2向下移动至细杆7上，再将滑台4向前移动使滑套3通过背面的开口从细杆7上移下，在拆卸上料架1的同时可将滑台4以及抓手6一并拆下并进行维护。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种超临界发泡成型机自动上料设备，包括上料架(1)和上料机构，所述上料机构位于上料架(1)内，其特征在于，还包括：

调节机构，所述调节机构位于上料架(1)外部且用于调节上料机构的高度。

2.根据权利要求1所述的超临界发泡成型机自动上料设备，其特征在于，所述上料机构包括：

滑台(4)，所述滑台(4)位于上料架(1)内；

抓手(6)，所述抓手(6)位于滑台(4)下方且与其滑动端固定。

3.根据权利要求2所述的超临界发泡成型机自动上料设备，其特征在于，所述调节机构包括：

粗杆(2)，所述粗杆(2)固定于上料架(1)内壁顶部；

细杆(7)，所述细杆(7)固定于粗杆(2)底部；

滑套(3)，所述滑套(3)固定于滑台(4)背面，且滑套(3)套接于粗杆(2)外部，所述滑套(3)背面为开口端并与细杆(7)相匹配。

4.根据权利要求3所述的超临界发泡成型机自动上料设备，其特征在于，所述调节机构还包括：

防滑套(14)，所述防滑套(14)固定于滑套(3)内壁且与粗杆(2)外壁紧密接触；

卡套(5)，所述卡套(5)设有两个且分别固定于滑台(4)左右侧。

5.根据权利要求4所述的超临界发泡成型机自动上料设备，其特征在于，所述调节机构还包括：

侧板(8)，所述侧板(8)设有两块且分别设置于上料架(1)左右侧；

横条(10)，所述横条(10)设有两根且分别固定于两块侧板(8)内侧，所述横条(10)内端均开设有T槽(13)，且侧板(8)贯穿至上料架(1)内，所述上料架(1)前方开设有横槽(11)，所述上料架(1)左右侧顶部均开设有若干个安装孔(17)。

6.根据权利要求5所述的超临界发泡成型机自动上料设备，其特征在于，所述调节机构还包括：

固定块(9)，所述固定块(9)设有若干块且均匀固定于侧板(8)内侧，且固定块(9)位于横条(10)上方，所述固定块(9)贯穿至上料架(1)内，且其中两块左右对称的固定块(9)分别插接至两个卡套(5)中；

横板(12)，所述横板(12)位于横槽(11)内。

7.根据权利要求6所述的超临界发泡成型机自动上料设备，其特征在于，所述调节机构还包括：

工字块(15)，所述工字块(15)位于细杆(7)下方，所述工字块(15)上端贯穿T槽(13)，所述工字块(15)下端与T槽(13)内侧相匹配，所述工字块(15)下端贯穿至横槽(11)内，所述工字块(15)前方开设有卡口(16)，且所述横板(12)卡入至卡口(16)内。