CN221112532U - 一种o型圈无痕接头模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种O型圈无痕接头模具，该无痕接头模具包括上模和下模，下模设置有下凹槽和多条下模型腔，上模设置有上凹槽和上模型腔，下模型腔和上模型腔合模后的横截面形状为椭圆形，下凹槽和上凹槽中安装有下镶块和上镶块，下镶块和上镶块为多组，下镶块上设置有多条下镶块型腔，上镶块上设置有上镶块型腔，下镶块型腔和上镶块型腔合模后的横截面形状为圆形。本实用新型在上模和下模上分别设置可拆卸的下镶块和上镶块，当橡胶条尺寸发生变化，根据橡胶条尺寸更换相应的型腔规格的镶块，从而达到O圈接头处无痕过渡的效果，改变续接O圈续接位置细脖子的问题，优化了产品薄弱点，提高了产品质量和生产效率，便于对不同直径的O型圈处理。

Description

一种O型圈无痕接头模具

技术领域

本实用新型属于橡胶模具技术领域，具体涉及一种O型圈无痕接头模具。

背景技术

O型密封圈适用于装在各种机械设备上，在规定的温度、压力、以及不同的液体和气体介质中，于静止或运动状态下起密封作用，O型密封圈是液压与气压传动系统中使用最广泛的一种密封件。

现有技术中，O型密封圈主要通过将一根橡胶条首尾连接放入接头模具中并在连接处放入一小块生胶进行硫化制备，但即使是同一机器生产的橡胶条其直径也会有一定程度的波动，通常条件下，O型密封圈接头模具的型腔尺寸是定值，这种情况下，固定的型腔尺寸无法满足变化的橡胶条尺寸，从而导致以下问题：1、当橡胶条尺寸小于型腔尺寸时，型腔无法夹紧橡胶条，续接失效；2、当橡胶条尺寸大于型腔尺寸时，橡胶条挤压过度，压伤橡胶条；3、当橡胶条尺寸等于型腔尺寸时，能完成续接，但续接结束后接头部分，续接后材料收缩，会出现细脖子的情况，产品质量差。

因此需要一种O型圈无痕接头模具。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种O型圈无痕接头模具。该模具在上模和下模上分别设置可拆卸的下镶块和上镶块，当橡胶条尺寸发生变化时，根据橡胶条尺寸更换相应的型腔规格的镶块，从而达到O圈接头处无痕过渡的效果，可以改变续接O圈续接位置细脖子的问题，优化了产品薄弱点，提高了产品质量，生产效率得到提升，便于对不同直径的O型圈接头进行处理。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种O型圈无痕接头模具，其特征在于，该无痕接头模具包括上模和下模，所述下模上部设置有下凹槽，所述下模上部还设置有与下凹槽长度方向垂直的多条下模型腔，多条所述下模型腔均匀分布在下凹槽两侧，所述上模分别设置有与下模配合的上凹槽和上模型腔，所述下模型腔和上模型腔合模后的横截面形状为椭圆形，所述下凹槽和上凹槽中分别用螺栓固定安装有下镶块和上镶块，所述下镶块和上镶块为多组，所述下镶块上设置有与下型腔对应的多条下镶块型腔，所述上镶块上设置有与下镶块对应的上镶块型腔，所述下镶块型腔和上镶块型腔合模后的横截面形状为圆形。

上述的一种O型圈无痕接头模具，其特征在于，所述下模型腔和上模型腔合模后的合模面垂直方向为椭圆截面的长轴方向，水平方向为椭圆截面的短轴方向。

上述的一种O型圈无痕接头模具，其特征在于，当制备O型圈的橡胶条的半径最大值为R，最小值为r时，所述椭圆截面的短半轴b＝r，所述椭圆截面的长半轴a＝R²/r。

上述的一种O型圈无痕接头模具，其特征在于，多组所述下镶块和上镶块的下镶块型腔和上镶块型腔合模后截面圆形的半径最小值为制备O型圈的橡胶条的半径最小值，最大值为制备O型圈的橡胶条的半径最大值。

上述的一种O型圈无痕接头模具，其特征在于，所述下模型腔和上模型腔两端均为喇叭口。

上述的一种O型圈无痕接头模具，其特征在于，所述下镶块型腔和上镶块型腔两端均为喇叭口。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型通过在上模和下模上分别设置可拆卸的下镶块和上镶块，当橡胶条尺寸发生变化时，根据橡胶条尺寸更换相应的型腔规格的镶块，从而达到O圈接头处无痕过渡的效果，可以改变续接O圈续接位置细脖子的问题，优化了产品薄弱点，提高了产品质量，生产效率得到提升，便于对不同直径的O型圈接头进行处理。

2、本实用新型通过将下模型腔和上模型腔合模后的横截面形状设置为椭圆形，便于对橡胶条进行装卡，适用于装卡具有尺寸波动的橡胶条，在橡胶条尺寸较大或较小的条件下均能进行装卡。

3、本实用新型的O型圈无痕接头模具，既能满足产品橡胶条尺寸偏大时的挤压变形问题，又能解决产品橡胶条尺寸偏小时的夹持失效问题，模具适用范围广泛，不用制作多套模具来解决问题，模具成本降低。

下面通过附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型O型圈无痕接头模具的整体结构示意图。

图2为本实用新型O型圈无痕接头模具下模的结构示意图。

图3为本实用新型O型圈无痕接头模具下镶块的结构示意图。

图4为本实用新型O型圈无痕接头模具中上模型腔和下模型腔与最大尺寸橡胶条的装配示意图。

图5为本实用新型O型圈无痕接头模具中上模型腔和下模型腔与最小尺寸橡胶条的装配示意图。

附图标记说明：

1—上模； 1-1—上模型腔； 2—下模；

2-1—下凹槽； 2-2—下模型腔； 3—下镶块；

3-1—下镶块型腔； 4—上镶块； 4-1—上镶块型腔；

5—螺栓。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，本实用新型的O型圈无痕接头模具包括上模1和下模2，所述下模2上部设置有下凹槽2-1，所述下模2上部还设置有与下凹槽2-1长度方向垂直的多条下模型腔2-2，多条所述下模型腔2-2均匀分布在下凹槽2-1两侧，所述上模1分别设置有与下模2配合的上凹槽和上模型腔1-1，所述下模型腔2-2和上模型腔1-1合模后的横截面形状为椭圆形，所述下凹槽2-1和上凹槽中分别用螺栓5固定安装有下镶块3和上镶块4，所述下镶块3和上镶块4为多组，所述下镶块3上设置有与下型腔对应的多条下镶块型腔3-1，所述上镶块4上设置有与下镶块3对应的上镶块型腔4-1，所述下镶块型腔3-1和上镶块型腔4-1合模后的横截面形状为圆形。

需要说明的是，通过在上模1和下模2上分别设置下凹槽2-1和上凹槽，用于安装下镶块3和上镶块4，使上模1和下模2的下模型腔2-2和上模型腔1-1和下镶块3和上镶块4的下镶块型腔3-1和上镶块型腔4-1对应，通过将下镶块3和上镶块4设置为多组，适配了不同梯度尺寸型腔的下镶块3和上镶块4，当橡胶条尺寸发生变化时，只需要更换下镶块3和上镶块4便可完成对模具的调整，更换速度快，生产效率得到提升，便于对不同直径的O型圈接头进行处理。

需要说明的是，通过将下模型腔2-2和上模型腔1-1合模后的横截面形状设置为椭圆形，便于对橡胶条进行装卡，适用于装卡具有尺寸波动的橡胶条，在橡胶条尺寸较大或较小的条件下均能进行装卡。

需要说明的是，通过螺栓5固定安装下镶块3和上镶块4，便于对下镶块3和上镶块4进行更换。

如图4和图5所示，本实施例中，下模型腔2-2和上模型腔1-1合模后的合模面垂直方向为椭圆截面的长轴方向，水平方向为椭圆截面的短轴方向。通过设置椭圆截面的方向，保证了橡胶条恰好装卡，实现了在橡胶条尺寸较小时通过短轴方向装卡，在橡胶条尺寸较大时，长轴方向也留有余量也能实现橡胶条的装卡。

本实施例中，当制备O型圈的橡胶条的半径最大值为R，最小值为r时，所述椭圆截面的短半轴b＝r，所述椭圆截面的长半轴a＝R²/r。

需要说明的是，下模型腔2-2和上模型腔1-1需要满足两个条件：①下模型腔2-2和上模型腔1-1合模后的椭圆截面积等于橡胶条半径最大时的截面积，此时，橡胶条不会被夹伤；②下模型腔2-2和上模型腔1-1合模后的椭圆截面短轴b等于橡胶条最小时的半径r，此时，橡胶条在下模型腔2-2和上模型腔1-1内能被夹持住，而不会松动；

依据以上两个条件，可得，π×a×b＝π×R²，且b＝r，则可得a如下：π×a×b＝π×R²，a×b＝R²a×r＝R²，a＝R²/r，根据以上已知条件和求解过程，本实施例中，下模型腔2-2和上模型腔1-1合模后的椭圆截面的长半轴a＝R²/r，即橡胶条半径最大值R的平方除以橡胶条半径最小值r；下模型腔2-2和上模型腔1-1合模后的椭圆截面的短半轴b＝r，即短半轴等于橡胶条最小半径。

本实施例中，多组所述下镶块3和上镶块4的下镶块型腔3-1和上镶块型腔4-1合模后截面圆形的半径最小值为制备O型圈的橡胶条的半径最小值，最大值为制备O型圈的橡胶条的半径最大值。通过设置多组截面圆形的半径为梯度变化的下镶块3和上镶块4，依据实际橡胶条尺寸，更换对应尺寸的镶块，达到无痕续接的效果，其中下镶块型腔3-1和上镶块型腔4-1合模后截面圆形的半径最小值r等于橡胶条最小半径r，下镶块型腔3-1和上镶块型腔4-1合模后截面圆形的半径最大值R等于橡胶条最大半径R。

如图1和图2所示，本实施例中，下模型腔2-2和上模型腔1-1两端均为喇叭口。通过设置喇叭口，尺寸均大于橡胶条半径最大值R，不对O型圈施加夹紧力，可防止O型圈夹伤。

如图1和图3所示，本实施例中，下镶块型腔3-1和上镶块型腔4-1两端均为喇叭口。通过设置喇叭口，尺寸均大于橡胶条半径最大值R，不对O型圈施加夹紧力，可防止O型圈夹伤。

如图4和图5所示，实际使用时，已知橡胶条的最大半径R＝3.15mm，最小半径r＝3.0mm，依据以上两个条件，可得，π×a×b＝π×R²，且b＝r，则可得下模型腔2-2和上模型腔1-1合模后的椭圆截面长半轴a如下：π×a×b＝π×R²，a×b＝R²，a×r＝R²，a＝R²/r，a＝3.15²/3，a＝3.308mm，短半轴b＝3.0mm，图4和图中中椭圆形的虚线代表橡胶条，也可以看出，最大尺寸和最小尺寸的橡胶条均能装卡。

根据下镶块型腔3-1和上镶块型腔4-1合模后截面圆形的半径最小值为制备O型圈的橡胶条的半径最小值，最大值为制备O型圈的橡胶条的半径最大值，即3.0mm～3.15mm，尺寸梯度为0.05mm，设置4组下镶块3和上镶块4，即4组下镶块3和上镶块4的下镶块型腔3-1和上镶块型腔4-1合模后的截面圆形的半径为分别为3.0mm、3.05mm、3.10mm和3.15mm，生产过程中，依据实际橡胶条尺寸，更换对应尺寸的镶块，便可达到接头无痕的效果。

橡胶条半径与下镶块型腔3-1和上镶块型腔4-1合模后的截面圆形半径的规格对应如表1。

表1

橡胶条半径L/mm	截面圆形半径/mm
		3.0≤L<3.025	3.0
3.025≤L<3.075	3.05
		3.075≤L<3.125	3.10
3.125≤L≤3.15	3.15

根据以上数据制备O型圈无痕接头模具，将橡胶条首尾相接放入下镶块型腔3-1，使橡胶条装卡在下模型腔2-2中，并在相接处放入一小块生胶，然后将上模1与下模2合模后进行硫化，得到无痕的O型圈，实现O型圈的批量制备。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制。凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (6)

1.一种O型圈无痕接头模具，其特征在于，该无痕接头模具包括上模(1)和下模(2)，所述下模(2)上部设置有下凹槽(2-1)，所述下模(2)上部还设置有与下凹槽(2-1)长度方向垂直的多条下模型腔(2-2)，多条所述下模型腔(2-2)均匀分布在下凹槽(2-1)两侧，所述上模(1)分别设置有与下模(2)配合的上凹槽和上模型腔(1-1)，所述下模型腔(2-2)和上模型腔(1-1)合模后的横截面形状为椭圆形，所述下凹槽(2-1)和上凹槽中分别用螺栓(5)固定安装有下镶块(3)和上镶块(4)，所述下镶块(3)和上镶块(4)为多组，所述下镶块(3)上设置有与下型腔对应的多条下镶块型腔(3-1)，所述上镶块(4)上设置有与下镶块(3)对应的上镶块型腔(4-1)，所述下镶块型腔(3-1)和上镶块型腔(4-1)合模后的横截面形状为圆形。

2.根据权利要求1所述的一种O型圈无痕接头模具，其特征在于，所述下模型腔(2-2)和上模型腔(1-1)合模后的合模面垂直方向为椭圆截面的长轴方向，水平方向为椭圆截面的短轴方向。

3.根据权利要求2所述的一种O型圈无痕接头模具，其特征在于，当制备O型圈的橡胶条的半径最大值为R，最小值为r时，所述椭圆截面的短半轴b＝r，所述椭圆截面的长半轴a＝R²/r。

4.根据权利要求3所述的一种O型圈无痕接头模具，其特征在于，多组所述下镶块(3)和上镶块(4)的下镶块型腔(3-1)和上镶块型腔(4-1)合模后截面圆形的半径最小值为制备O型圈的橡胶条的半径最小值，最大值为制备O型圈的橡胶条的半径最大值。

5.根据权利要求1所述的一种O型圈无痕接头模具，其特征在于，所述下模型腔(2-2)和上模型腔(1-1)两端均为喇叭口。

6.根据权利要求1所述的一种O型圈无痕接头模具，其特征在于，所述下镶块型腔(3-1)和上镶块型腔(4-1)两端均为喇叭口。